一种用于机械加工的便于装夹的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床设备技术领域，具体为一种用于机械加工的便于装夹的数控车床。


背景技术：

2.机械工件的加工大部分都是将待加工工件放在车床上，然后工作人员使用加工设备进行加工，而在对较为精细的工件进行加工时，基本采用数控机床进行加工，数控机床具有加工范围广、编程方便、以及换刀方便快捷等优势,尤其适用于几何形状复杂、加工尺寸繁多、精度要求较高的的回转类零件的加工，因此被广泛使用。
3.目前的，数控机床在对待加工工件进行加工时，工作人员手动将待加工工件放入数控机床的装夹装置中，接着手动操作装夹装置，使装夹装置慢慢收紧，从而使装夹装置对待加工工件进行夹紧，在此过程中较为费事费力，增加了工作人员的劳动强度，且工件在加工时，由于工件加工受到加工设备产生的作用力，使装夹装置与工件之间产生缝隙，从而使工件在加工时容易产生晃动，而在工件加工时，加工设备产生的声响影响工作人员，是工作人员无法操作装夹装置对工件进行进一步夹紧，从而降低了工件加工的精度，降低了数控机床的使用效率，为此我们提出了一种用于机械加工的便于装夹的数控车床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工的便于装夹的数控车床，以解决上述背景技术中提出了工件装夹过程费时费力和工件加工过程易产生晃动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的便于装夹的数控车床，包括工作台、垫板、支撑板、第二支架和壳体，所述垫板固定连接在所述工作台的顶部中间后侧，所述支撑板位于所述工作台的顶部上方，所述第二支架固定连接在所述工作台的顶部前左侧，所述壳体固定连接在所述工作台的顶部，所述垫板、所述支撑板和所述第二支架均位于所述壳体的内腔，所述工作台的顶部右前侧固定连接有控制箱，所述工作台的内腔底部中间固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的输出端插接有第一连接管，且所述第一连接管贯穿于所述工作台的内腔顶部中间，所述垫板的顶部左侧固定连接有加工机组，所述垫板的顶部右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的前后侧壁上侧开有滑槽，所述支撑板的顶部后左侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的前侧壁上侧开有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔后侧壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的前端固定连接有第一夹板，所述第一夹板的前侧壁镶嵌有第一压力传感器，所述第一固定块的右侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的前端固定连接有限位块，所述第一螺杆的外侧壁螺纹连接有滑块，且所述滑块滑动连接在所述支撑板的顶部，所述第二支架的顶部固定连接有第二电机，所述壳体的前侧壁铰接有门体。
6.优选的，所述抽风机的输入端插接有第二连接管，且所述第二连接管贯穿所述第
工作台的内腔前侧壁左上侧，并延伸至所述工作台的前左侧，所述第二连接管的末端固定连接有第一箱体，所述第一箱体的前侧壁插接有蓄纳箱。
7.优选的，所述支撑板的底部前侧固定连接有第一支板，所述第一支板的后侧壁上侧固定连接有第一滚轮，且所述第一滚轮滑动连接在前侧所述滑槽的内腔，所述第一支板的右侧壁下侧开有通孔，所述第一支板的后侧壁下侧中间固定连接有第二滚轮，所述支撑板的底部后侧固定连接有第二支板，所述第二支板的前侧壁上侧固定连接有第三滚轮，且所述第三滚轮滑动连接在后侧所述滑槽的内腔，所述第二支板的前侧壁下侧固定连接有第四滚轮。
8.优选的，所述滑块的左侧壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的后侧壁上侧开有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔前侧壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的末端固定连接有第二夹板，所述第二夹板的后侧壁镶嵌有第二压力传感器。
9.优选的，所述支撑板的顶部中间开有第三凹槽，所述第三凹槽的内腔底部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶端固定连接有第三支板，所述控制箱与所述第三电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、所述第一电动伸缩杆、所述第一压力传感器和第二压力传感器电性连接。
10.优选的，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺杆，且所述第二螺杆贯穿通孔的内腔，并延伸至第一支板的右侧，所述第二螺杆的右端转动连接有挡板，且所述挡板固定连接在所述工作台的顶部右前侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于机械加工的便于装夹的数控车床，首先通过设有的第三支板对工件进行支撑，然后通过设有的第一电机带动第一螺杆转动，驱使滑块受力带动第二固定块向第一固定块靠拢，然后通过设有的第一夹板和第二夹板对第三支板上的待加工工件进行夹持，在此过程中无需工作人员手动对装夹装置进行操作，使装夹工件省时省力，降低了工作人员的劳动强度，且在工件加工过程中，通过设有的第一压力传感器和第二压力传感器对加工工件的受力数据进行检测，并反馈电信号给控制箱，并通过控制箱自主启动第一电动伸缩杆和第二伸缩杆对工件进行夹进一步夹紧固定，避免了工件在加工时产生晃动，提高了工件加工的精度，提高了数控机床的使用效率。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视结构示意图；
14.图3为本实用新型主视剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型局部右视结构示意图；
16.图5为本实用新型局部右视剖视结构示意图。
17.图中：100、工作台；110、控制箱；120、第一支架；130、抽风机；140、第一连接管；150、第二连接管；160、箱体；161、蓄纳箱；200、垫板；210、加工机组；220、支撑块；221、滑槽；300、支撑板；310、第一支板；311、第一滚轮；312、通孔；313、第二滚轮；320、第二支板；321、第三滚轮；322、第四滚轮；330、第一固定块；331、第一凹槽；332、第一电动伸缩杆；333、第一夹板；334、第一压力传感器；340、第一电机；350、第一螺杆；351、限位块；360、滑块；370、第二固定块；371、第二凹槽；372、第二电动伸缩杆；373、第二夹板；374、第二压力传感器；380、
第三凹槽；390、第三电动伸缩杆；391、第三支板；400、第二支架；410、第二电机；420、第二螺杆；430、挡板；500、壳体；510、门体。
具体实施方式
18.本实用新型提供一种用于机械加工的便于装夹的数控车床，工件装夹过程省时省力和避免了工件在加工过程中产生晃动，请参阅图1-5，包括工作台100、垫板200、支撑板300、第二支架400和壳体500；
19.请参阅图1-3，工作台100的顶部右前侧固定连接有控制箱110，工作台100的内腔底部中间固定连接有第一支架120，第一支架120的顶部固定连接有抽风机130，抽风机130的输出端插接有第一连接管140，且第一连接管140贯穿于工作台100的内腔顶部中间，工作台100用于对垫板200、支撑板300、第二支架400和壳体500进行支撑，控制箱110用于对抽风机130、加工机组210、第一电动伸缩杆332、第一压力传感器334、第一电机340、第二电动伸缩杆372、第二压力传感器374、第三电动伸缩杆390和第二电机410的启停进行控制，第一支架120用于对抽风机130进行支撑，抽风机130用于配合第一连接管140对工作台100上的废屑进行抽取，第一连接管140用于对抽风机130的输出端进行延伸；
20.请再次参阅图1-3，垫板200的顶部左侧固定连接有加工机组210，垫板200的顶部右侧固定连接有支撑块220，支撑块220的前后侧壁上侧开有滑槽221，垫板200固定连接在工作台100的顶部中间后侧，垫板200用于对加工机组210进行支撑，加工机组210用于对工件进行加工，支撑块220用于配合第一支板310、第二支板320、第一滚轮311和第三滚轮321对支撑板300进行支撑，滑槽221用于对第一滚轮311和第三滚轮321进行横向固定。
21.请再次参阅图1-5，支撑板300的顶部后左侧固定连接有第一固定块330，第一固定块330的前侧壁上侧开有第一凹槽331，第一凹槽331的内腔后侧壁固定连接有第一电动伸缩杆332，第一电动伸缩杆332的前端固定连接有第一夹板333，第一夹板333的前侧壁镶嵌有第一压力传感器334，第一固定块330的右侧壁固定连接有第一电机340，第一电机340的输出端固定连接有第一螺杆350，第一螺杆350的前端固定连接有限位块351，第一螺杆350的外侧壁螺纹连接有滑块360，且滑块360滑动连接在支撑板300的顶部，支撑板300位于工作台100的顶部上方，具体的，支撑板300通过第一支板310、第一滚轮311、第二支板320、第三滚轮321、支撑块220和滑槽221滑动连接在工作台100的顶部上方，支撑板300用于对第一固定块330和第二固定块370进行支撑，第一固定块330用于对第一电机340进行支撑，第一凹槽331用于对第一电动伸缩杆332的收缩进行承装，第一电动伸缩杆332用于对第一夹板333进行支撑，第一夹板333用于配合第二夹板373对工件进行夹持，第一压力传感器334用于对第一夹板333和第二夹板373对物体夹持的力度进行测量，第一电机340用于带动第一螺杆350转动，第一螺杆350用于带动滑块360前后移动；
22.请再次参阅图1-3，第二支架400的顶部固定连接有第二电机410，第二支架400固定连接在工作台100的顶部前左侧，第二支架400用于对第二电机410进行支撑，第二电机410用于带动第二螺杆420进行转动。
23.请再次参阅图1-3，壳体500的前侧壁铰接有门体510，壳体500固定连接在工作台100的顶部，垫板200、支撑板300和第二支架400均位于壳体500的内腔，所述壳体500用于对零件加工时的工作台100进行封闭，门体510用于对壳体500进行封闭。
24.请再次参阅图1-3，为了使抽风机130配合第一连接管140抽出的废屑能够进入蓄纳箱161中集合，抽风机130的输入端插接有第二连接管150，且第二连接管150贯穿第工作台100的内腔前侧壁左上侧，并延伸至工作台100的前左侧，第二连接管150的末端固定连接有第一箱体160，第一箱体160的前侧壁插接有蓄纳箱161。
25.请再次参阅图1-5，为了使支撑板300能够配合第一支板310、第二支板320、第一滚轮311、第三滚轮321和滑槽221进行左右移动，支撑板300的底部前侧固定连接有第一支板310，第一支板310的后侧壁上侧固定连接有第一滚轮311，且第一滚轮311滑动连接在前侧滑槽221的内腔，第一支板310的右侧壁下侧开有通孔312，第一支板310的后侧壁下侧中间固定连接有第二滚轮313，支撑板300的底部后侧固定连接有第二支板320，第二支板320的前侧壁上侧固定连接有第三滚轮321，且第三滚轮321滑动连接在后侧滑槽221的内腔，第二支板320的前侧壁下侧固定连接有第四滚轮322。
26.请再次参阅图1-5，为了使第二电动伸缩杆372能够带动第二夹板373进入第二凹槽371中，滑块360的左侧壁固定连接有第二固定块370，第二固定块370的后侧壁上侧开有第二凹槽371，第二凹槽371的内腔前侧壁固定连接有第二电动伸缩杆372，第二电动伸缩杆372的末端固定连接有第二夹板373，第二夹板373的后侧壁镶嵌有第二压力传感器374。
27.请再次参阅图1-5，为了使第一压力传感器334和第二压力传感器374受压力后能够反馈电信号控制第一电动伸缩杆332、第二电动伸缩杆372和第三电动伸缩杆390的启停，支撑板300的顶部中间开有第三凹槽380，第三凹槽380的内腔底部固定连接有第三电动伸缩杆390，第三电动伸缩杆390的顶端固定连接有第三支板391，控制箱110与第三电动伸缩杆390、第二电动伸缩杆372、第一电动伸缩杆332、第一压力传感器334和第二压力传感器374电性连接。
28.请再次参阅图1-3，为了使第二电机410能够配合第二螺杆320和第一支板310带动支撑板300左右移动，第二电机410的输出端固定连接有第二螺杆420，且第二螺杆420贯穿通孔312的内腔，并延伸至第一支板310的右侧，第二螺杆420的右端转动连接有挡板430，且挡板430固定连接在工作台100的顶部右前侧。
29.在具体的使用时，本技术领域人员首先手动打开门体510，并手动将待加工工件放入在第三支板391上，接着关闭门体510，然后手动操作控制箱110启动第一电机340，第一电机340带动第一螺杆350转动，第一螺杆350转动驱使滑块360带动第二固定块370向后移动，接着第二夹板373携带第二压力传感器374接触待加工工件，并配合第一夹板333携带第一压力传感器334对待加工工件进行夹持，第一压力传感器334和第二压力传感器374检测出压力数据达到第一设定值后，反馈电信号给控制箱110，控制箱110自主启动第一电动伸缩杆332、第二电动伸缩杆372和第三电动伸缩杆390收缩，当第一压力传感器334和第二压力传感器374检测出压力数据达到第二设定值后，反馈电信号给控制箱110，控制箱110自主停止第一电机340的运行，然后启动第二电机410，第二电机410带动第二螺杆420转动，接着第二螺杆420驱使第一支板310带动第二支板320、支撑板300和待加工工件向左移动至加工机组210前，接着加工机组210对待加工工件进行加工，同时抽风机130启动并配合第一连接管140将工件加工产生的废屑通过第二连接管150传输进入第一箱体160中，同时当第一压力传感器334和第二压力传感器374检测出压力数据产生变动时，反馈电信号给控制箱110启动第一电动伸缩杆332和第二电动伸缩杆372伸出，直至第一压力传感器334和第二压力传
感器374检测出压力数据达到第二设定值后，控制箱110自主停止第一电动伸缩杆332和第二电动伸缩杆372的运行，当工件加工完成后，工作人员取出工件即可。