一种车床加工内孔数控刀具的制作方法

1.本实用新型属于车床加工技术领域，具体为一种车床加工内孔数控刀具。


背景技术：

2.机械加工中加工设备种类繁多，加工类型各异。数控车床加工中刀具是加工过程的核心工具，某些特殊加工领域只有其他种类机床加工或用特殊的工具和刀具能达到相关加工技术要求，数控车床内孔加工过程中，对一些孔口尺寸较窄、孔内尺寸较大的零件一般需要用到内孔数控刀具。
3.但是现在市场上的内孔数控刀具在使用的时候仍然存在一些问题，现有的内孔数控刀具在进行安装时一般都是螺栓进行安装，在安装和拆卸时较为麻烦，需要耗费较多的时间，从而将会极大的降低加工的工作效率，为此，我们提出了一种车床加工内孔数控刀具。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种车床加工内孔数控刀具，有效的解决了目前市场上的内孔数控刀具在进行安装和拆卸的时候较为麻烦，从而将会大大的降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工内孔数控刀具，包括保护壳、刀片和固定部，所述固定部的底部开设有凹口，所述保护壳的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动设有滑板，所述滑板的侧面固定连接有弹簧，所述滑板的另一侧面固定连接有卡块，所述凹口的侧面开设有卡槽，所述卡块能够插接在卡槽的内腔，所述滑板的表面固定连接有滑杆，所述保护壳的顶部设有限位块，所述限位块的顶部开设有通孔，所述保护壳的内腔转动插接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的底部开设有限位槽，所述第二连接杆的顶部固定连接有连接轴，所述连接轴的顶部固定连接有限位板，所述限位板转动插接在限位槽的内腔，所述第二连接杆的底部通过固定轴连接在刀片表面的顶部。
6.优选的，所述固定部位于凹口的侧面开设有卡槽，所述卡块能够插接在卡槽的内腔。
7.优选的，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧的一端均固定连接在滑板的侧面，两个所述弹簧的另一端均固定连接在滑槽的侧壁上。
8.优选的，所述刀片的表面设有转轴，所述刀片通过转轴连接在保护壳的底部。
9.优选的，所述限位块顶部开设的通孔内壁设有螺纹，所述第一连接杆的表面设有螺纹，所述第一连接杆表面的螺纹与通孔内壁的螺纹相啮合。
10.优选的，所述卡块的数量为两个，两个所述卡块分别位于保护壳的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在工作中，通过转动第一连接杆，由于第一连接杆表面的螺纹与限位块顶部通孔
内壁螺纹相啮合的设置，所以第一连接杆将会向下转动，由于连接轴、限位板和限位槽的设置，所以第二连接杆将不会转动，第二连接杆将会向下滑动，带动刀片以转轴为圆心进行转动，当刀片转动至合适的角度后，此时即可滑动滑杆，滑杆将会带动滑板在滑槽内挤压弹簧向内侧滑动，当卡块位于滑槽内时，即可将保护壳的顶部插接至固定部底部的凹口内，当卡块的位置与卡槽的位置相平衡时，即可松开拉动滑杆的手，此时由于弹簧受到的挤压力取消了，所以弹簧将会反弹滑板，滑板将会带动卡块向卡槽滑动，当卡块为滑动至卡槽内时，即完成了对主体的安装固定，需要取下时，只需要向内侧滑动滑杆，滑杆则会带动卡块从卡槽内滑出，即可将主体取出，达到了方便进行对内孔数控刀具的安装和拆卸，从而能够大大的加快工作效率的效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型整体的局部切面结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部切面结构示意图；
17.图4为本实用新型刀片弯曲的局部切面结构示意图；
18.图5为本实用新型图3中b的放大结构示意图；
19.图中：1、保护壳；2、刀片；3、固定部；4、凹口；5、滑槽；6、滑板；7、弹簧；8、滑杆；9、卡块；10、卡槽；11、限位块；12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、转轴；15、连接轴；16、限位板；17、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括保护壳1、刀片2和固定部3，固定部3的底部开设有凹口4，保护壳1的侧面开设有滑槽5，滑槽5的内腔滑动设有滑板6，滑板6的侧面固定连接有弹簧7，滑板6的另一侧面固定连接有卡块9，凹口4的侧面开设有卡槽10，卡块9能够插接在卡槽10的内腔，滑板6的表面固定连接有滑杆8，保护壳1的顶部设有限位块11，限位块11的顶部开设有通孔，保护壳1的内腔转动插接有第一连接杆12和第二连接杆13，第一连接杆12的底部开设有限位槽17，第二连接杆13的顶部固定连接有连接轴15，连接轴15的顶部固定连接有限位板16，限位板16转动插接在限位槽17的内腔，第二连接杆13的底部通过固定轴连接在刀片2表面的顶部。
22.固定部3位于凹口4的侧面开设有卡槽10，卡块9能够插接在卡槽10的内腔，卡槽10的设置，能够使得卡块9方便进行固定。
23.弹簧7的数量为两个，两个弹簧7的一端均固定连接在滑板6的侧面，两个弹簧7的另一端均固定连接在滑槽5的侧壁上，两个弹簧7的设置，能够使得滑板6在滑动的时候更加
的平稳，以及在回弹的时候更具有力度，从而增加了整个装置的稳固性。
24.刀片2的表面设有转轴14，刀片2通过转轴14连接在保护壳1的底部，转轴14的设置，能够使得刀片2更加方便的进行转动，从而使得方便进行对零件进行加工。
25.限位块11顶部开设的通孔内壁设有螺纹，第一连接杆12的表面设有螺纹，第一连接杆12表面的螺纹与通孔内壁的螺纹相啮合，螺纹的设置，能够使得第一连接杆12更加方便的进行调节长度，从而使得刀片2的角度更加方便的进行调节。
26.卡块9的数量为两个，两个卡块9分别位于保护壳1的两侧，两个卡块9的设置，能够使得整个装置在进行固定的时候更加的稳固。
27.工作原理：工作需要进行对主体进行安装时，首先转动第一连接杆12，由于第一连接杆12表面的螺纹与限位块11顶部通孔内壁螺纹相啮合的设置，所以第一连接杆12将会向下转动，由于连接轴15、限位板16和限位槽17的设置，所以第二连接杆13将不会转动，第二连接杆13将会向下滑动，带动刀片2以转轴14为圆心进行转动，当刀片2转动至合适的角度后，此时即可滑动滑杆8，滑杆8将会带动滑板6在滑槽5内挤压弹簧7向内侧滑动，当卡块9位于滑槽5内时，即可将保护壳1的顶部插接至固定部3底部的凹口4内，当卡块9的位置与卡槽10的位置相平衡时，即可松开拉动滑杆8的手，此时由于弹簧7受到的挤压力取消了，所以弹簧7将会反弹滑板6，滑板6将会带动卡块9向卡槽10滑动，当卡块9为滑动至卡槽10内时，即完成了对主体的安装固定，需要取下时，只需要向内侧滑动滑杆8，滑杆8则会带动卡块9从卡槽10内滑出，即可将主体取出。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。