一种钢铁加工用可自动卸料的热轧装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁加工技术领域，具体为一种钢铁加工用可自动卸料的热轧装置。


背景技术：

2.热轧(hot rolling)是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。但是目前的热轧装置存在以下缺陷：
3.由于热轧装置未设置相应的自动卸料机构，目前对于热轧后钢板的卸料方式，由于热轧后钢板的温度较高，多为钢板冷却后再进行卸料，降低了热轧效率且导致钢板卸料效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢铁加工用可自动卸料的热轧装置，不需要等到钢板冷却即可对钢板进行卸料，提高了热轧效率且使钢板卸料效率高，防护挡板间的间距根据需要卸料的钢板来调整，使钢板在卸料的过程中始终紧贴滚珠，可对钢板进行导向，充分保证钢板卸料工作的顺利进行，可以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢铁加工用可自动卸料的热轧装置，包括热轧机架，所述热轧机架上安装有热轧箱，所述热轧箱的一侧设置有进料输送辊，所述热轧箱的另一侧设置有出料输送辊，所述进料输送辊和出料输送辊均安装在热轧机架上，所述热轧机架的侧面设置有自动卸料机构，所述自动卸料机构位于出料输送辊的一侧，所述自动卸料机构包括支撑旋转轴、定位基座、自动卸料板、电动卸料推杆和支撑座，所述支撑座安装在热轧机架上，所述支撑座上安装有电动卸料推杆，所述电动卸料推杆活动连接有自动卸料板，所述自动卸料板通过支撑旋转轴安装在定位基座上，所述定位基座平行分布在热轧机架上。
7.优选的，所述自动卸料板上表面的两端均设置有防护挡板，所述防护挡板连接在电动装夹推杆上，所述电动装夹推杆安装在固定基座上，所述固定基座安装在自动卸料板上。
8.优选的，所述防护挡板的下端面连接有滑块，所述滑块嵌在自动卸料板内。
9.优选的，所述自动卸料板上开设有供滑块移动的滑槽，所述滑块与滑槽适配。
10.优选的，所述防护挡板的侧面还嵌有滚珠，所述滚珠等间距分布。
11.优选的，所述自动卸料板通过电动卸料推杆牵引而在支撑旋转轴上旋转。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型的钢铁加工用可自动卸料的热轧装置，钢坯通过进料输送辊进入热轧箱内，热轧箱对钢坯进行加热轧制后，通过出料输送辊出料至自动卸料板上，此时电动卸料推杆启动且带动自动卸料板在支撑旋转轴的支撑作用下旋转倾斜，使自动卸料板上放置的钢板也随之倾斜卸料，不需要等到钢板冷却即可对钢板进行卸料，提高了热轧效率且使钢板卸料效率高。
14.2、本实用新型的钢铁加工用可自动卸料的热轧装置，电动装夹推杆启动且带动防护挡板在滑块的导向作用下在自动卸料板上移动，使防护挡板间的间距根据需要卸料的钢板来调整，使钢板在卸料的过程中始终紧贴滚珠，可对钢板进行导向，充分保证钢板卸料工作的顺利进行。
附图说明
15.图1为本实用新型的钢铁加工用可自动卸料的热轧装置的示意图；
16.图2为本实用新型的自动卸料机构的示意图；
17.图3为本实用新型的自动卸料机构的仰视图；
18.图4为本实用新型的图2中的a处放大图；
19.图5为本实用新型的防护挡板上设置滑块和滚珠的示意图。
20.图中：1、热轧机架；2、热轧箱；3、进料输送辊；4、出料输送辊；5、自动卸料机构；51、支撑旋转轴；52、定位基座；53、自动卸料板；531、滑槽；54、电动卸料推杆；55、支撑座；6、防护挡板；61、滑块；62、滚珠；7、电动装夹推杆；71、固定基座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅图1-图3，一种钢铁加工用可自动卸料的热轧装置，包括热轧机架1，热轧机架1上安装有热轧箱2，热轧箱2的一侧设置有进料输送辊3，热轧箱2的另一侧设置有出料输送辊4，进料输送辊3和出料输送辊4均安装在热轧机架1上，热轧机架1的侧面设置有自动卸料机构5，自动卸料机构5位于出料输送辊4的一侧，自动卸料机构5包括支撑旋转轴51、定位基座52、自动卸料板53、电动卸料推杆54和支撑座55，支撑座55安装在热轧机架1上，支撑座55上安装有电动卸料推杆54，电动卸料推杆54活动连接有自动卸料板53，自动卸料板53通过支撑旋转轴51安装在定位基座52上，定位基座52平行分布在热轧机架1上，自动卸料板53通过电动卸料推杆54牵引而在支撑旋转轴51上旋转，钢坯通过进料输送辊3进入热轧箱2内，热轧箱2对钢坯进行加热轧制后，通过出料输送辊4出料至自动卸料板53上，此时电动卸料推杆54启动且带动自动卸料板53在支撑旋转轴51的支撑作用下旋转倾斜，使自动卸料板53上放置的钢板也随之倾斜卸料，不需要等到钢板冷却即可对钢板进行卸料，提高了热轧效率且使钢板卸料效率高。
23.参阅图4-图5，自动卸料板53上表面的两端均设置有防护挡板6，防护挡板6的侧面还嵌有滚珠62，滚珠62等间距分布，防护挡板6连接在电动装夹推杆7上，电动装夹推杆7安
装在固定基座71上，固定基座71安装在自动卸料板53上，防护挡板6的下端面连接有滑块61，滑块61嵌在自动卸料板53内，自动卸料板53上开设有供滑块61移动的滑槽531，滑块61与滑槽531适配，电动装夹推杆7启动且带动防护挡板6在滑块61的导向作用下在自动卸料板53上移动，使防护挡板6间的间距根据需要卸料的钢板来调整，使钢板在卸料的过程中始终紧贴滚珠62，可对钢板进行导向，充分保证钢板卸料工作的顺利进行。
24.综上所述，本实用新型的钢铁加工用可自动卸料的热轧装置，钢坯通过进料输送辊3进入热轧箱2内，热轧箱2对钢坯进行加热轧制后，通过出料输送辊4出料至自动卸料板53上，此时电动卸料推杆54启动且带动自动卸料板53在支撑旋转轴51的支撑作用下旋转倾斜，使自动卸料板53上放置的钢板也随之倾斜卸料，不需要等到钢板冷却即可对钢板进行卸料，提高了热轧效率且使钢板卸料效率高，电动装夹推杆7启动且带动防护挡板6在滑块61的导向作用下在自动卸料板53上移动，使防护挡板6间的间距根据需要卸料的钢板来调整，使钢板在卸料的过程中始终紧贴滚珠62，可对钢板进行导向，充分保证钢板卸料工作的顺利进行。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。