用于伺服攻丝机的物料定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及伺服攻丝设备技术领域，具体为用于伺服攻丝机的物料定位机构。


背景技术：

2.攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，伺服攻丝机是其中的一种，伺服攻丝机具有轻便、灵活、高效以及其它类似设备无法取代的优点，伺服攻丝机操作简单，重量轻、效率高、工作强度低，适合各种轻重作业，目前的伺服攻丝机的物料定位机构不能对物料进行高度的调节，对物料的固定也需消耗大量的时间，因此需要一种装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于伺服攻丝机的物料定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于伺服攻丝机的物料定位机构，包括固定装置，所述固定装置的两端转动卡接有推动装置，所述固定装置包括底板、定位板、机箱、移动板、移动块、齿板、定位块、卡接板、定位槽、定位孔、移动条、螺纹柱、螺母、限位槽和移动槽，所述底板设在固定装置的底部，所述定位板固定连接在底板的上端四角，所述定位孔均开设在定位板的上端，所述定位块设有两个，所述定位块对称固定连接在底板的上端面两端，所述定位槽均开设在定位块的上端，所述移动块均滑动连接在定位槽的内部，所述移动板对称固定连接在移动块的内端面，所述齿板均固定连接在移动板的后端面，所述移动槽均开设在移动板的内端面，所述卡接板均滑动连接在移动槽的内部，所述移动条均对称固定连接在卡接板的两端面，所述螺纹柱均固定连接在的外端面，所述螺母均螺纹连接在螺纹柱的表面，所述限位槽均对称开设在移动板的两端面，所述机箱固定连接在底板的上端面后端。
5.优选的，所述推动装置包括电动机、双齿轮、传动皮带、第一齿轮、第二齿轮和定位杆，所述电动机设在推动装置的后部，所述双齿轮固定连接在电动机的前端面，所述传动皮带啮合连接在双齿轮的两端，所述第一齿轮均啮合连接在传动皮带的外端，所述定位杆均固定连接在第一齿轮的中部，所述第二齿轮均固定连接在定位杆的中部。
6.优选的，所述移动板通过移动块滑动连接在底板的上端面，所述移动条滑动连接在限位槽的内部。
7.优选的，所述机箱开设有与电动机相适配的安装槽。
8.优选的，所述定位杆转动卡接在定位孔的内部，所述第一齿轮通过传动皮带啮合连接在双齿轮的两端。
9.优选的，所述第二齿轮与齿板相啮合连接。
10.优选的，所述卡接板的前端开设有斜坡，所述卡接板的内部开设卡接槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过将电动机进行电性连接，电动机通过双齿轮带动两端的第一齿轮进行转动，之后第一齿轮会带动第二齿轮进行转动，第二齿轮会与齿板进行啮合，从而实现移动板向内部进行位移，进行实现通过卡接板将物料进行卡接固定，之后解除螺母与螺纹柱的螺纹连接，使卡接板不被挤压固定，从而实现通过拉动螺纹柱可以带动卡接板进行位移，实现对物料进行高度调节。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的固定装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的固定装置中底板处结构示意图；
16.图4为本实用新型的固定装置中移动板处结构示意图；
17.图5为本实用新型的推动装置结构示意图。
18.图中：1-固定装置、2-推动装置、3-底板、4-定位板、5-机箱、6-移动板、7-移动块、8-齿板、9-定位块、10-卡接板、11-定位槽、12-定位孔、13-移动条、14-螺纹柱、15-螺母、16-限位槽、17-移动槽、18-电动机、19-双齿轮、20-传动皮带、21-第一齿轮、22-第二齿轮、23-定位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：用于伺服攻丝机的物料定位机构，包括固定装置1，固定装置1的两端转动卡接有推动装置2，固定装置1包括底板3、定位板4、机箱5、移动板6、移动块7、齿板8、定位块9、卡接板10、定位槽11、定位孔12、移动条13、螺纹柱14、螺母15、限位槽16和移动槽17，底板3设在固定装置1的底部，定位板4固定连接在底板3的上端四角，定位孔12均开设在定位板4的上端，定位块9设有两个，定位块9对称固定连接在底板3的上端面两端，定位槽11均开设在定位块9的上端，移动块7均滑动连接在定位槽11的内部，移动板6对称固定连接在移动块7的内端面，齿板8均固定连接在移动板6的后端面，移动槽17均开设在移动板6的内端面，卡接板10均滑动连接在移动槽17的内部，移动条13均对称固定连接在卡接板10的两端面，螺纹柱14均固定连接在13的外端面，螺母15均螺纹连接在螺纹柱14的表面，限位槽16均对称开设在移动板6的两端面，机箱5固定连接在底板3的上端面后端，通过固定装置1和推动装置2内部的机构相互配合，可以实现将物料进行卡接固定，有助于后续的加工工作可以更好的进行，通过固定装置1内部的机构，可以实现对固定的物料进行高度的调节，调节不同的高度来到达不同的效果。
21.推动装置2包括电动机18、双齿轮19、传动皮带20、第一齿轮21、第二齿轮22和定位杆23，电动机18设在推动装置2的后部，双齿轮19固定连接在电动机18的前端面，传动皮带20啮合连接在双齿轮19的两端，第一齿轮21均啮合连接在传动皮带20的外端，定位杆23均
固定连接在第一齿轮21的中部，第二齿轮22均固定连接在定位杆23的中部，移动板6通过移动块7滑动连接在底板3的上端面，移动条13滑动连接在限位槽16的内部，实现移动块7对移动板6起到限位的作用，实现通过移动条13带动卡接板10进行滑动位移，机箱5开设有与电动机18相适配的安装槽，实现可以将电动机18进行安装，定位杆23转动卡接在定位孔12的内部，第一齿轮21通过传动皮带20啮合连接在双齿轮19的两端，实现定位板4对定位杆23起到支撑的作用，第二齿轮22与齿板8相啮合连接，实现第二齿轮22可以带动齿板8进行位移，卡接板10的前端开设有斜坡，卡接板10的内部开设卡接槽，实现卡接板10可以将物料进行卡接固定。
22.工作原理：使用者先需要加工的物料放置到底板3的上端面，之后将安装在机箱5内部的电动机18进行电性连接，电动机18进行转动，之后电动机18会带动双齿轮19进行转动，双齿轮19会通过啮合连接的传动皮带20带动两端的第一齿轮21进行转动，之后第一齿轮21会带动定位杆23进行转动，定位杆23会转动卡接在定位孔12的内部，从而实现带动第二齿轮22进行转动，使第二齿轮22与齿板8进行啮合，进而实现推动齿板8进行滑动位移，之后齿板8会推动移动板6进行位移，移动板6带动移动块7在定位槽11的内部滑动位移，使得移动块7对移动板6起到限位的作用，之后移动块7会带动内部的卡接板10进行滑动位移，从而实现卡接板10通过开设的斜坡将物料进行卡接固定，完成物料的固定工作，固定完成后停止电动机18转动，当需要进行高度调节时解除螺母15与螺纹柱14的螺纹连接，从而实现移动条13不被挤压固定在限位槽16的内部，拉动螺纹柱14带动移动条13在限位槽16的内部滑动位移，之后移动条13会带动卡接板10在移动槽17的内部滑动位移，从而实现带卡接板10内部卡接固定物料机进行，位移至合适的高度，将螺母15与螺纹柱14螺纹连接，从而实现将调节后的卡接板10进行挤压固定，完成对物料高度的调节工作，加工完成控制电动机18反向转动，从而实现移动板6反向位移，使得物料不被卡接板10卡接固定，之后可以将加工完成后的物料取下。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。