一种管道焊接用固定夹具的制作方法

1.本技术涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种管道焊接用固定夹具。


背景技术：

2.夹具是一种用来固定加工对象，使被固定对象占有正确位置，并接受施工的机械结构装置。
3.在建筑施工过程中，需要在建筑物内布置多层管道，以方便建筑物的使用，尤其是排气管或者给排水管道等。在大型建筑内进行管道的铺设时，由于大型建筑和大型生产车间的体积较为庞大，需要使用的管道较长，管道的实际安装过程中，往往使用多根管道首尾相接串联成整根管道。通过在管道的两端焊接固定法兰盘，利用法兰盘将两相邻的管道进行连接固定，以实现长距离管道的铺设。
4.相关技术中，法兰盘与管道的焊接方法为，操作人员徒手将待焊接法兰盘固定在管道的端部，然后对管道与法兰盘进行焊接即可。针对上述中的相关技术，发明人发现，操作人员在将一端的法兰焊接完毕后，对管道另一端的法兰进行焊接固定时，另一端的法兰以及待焊端部与地面相接处，导致法兰盘不方便焊接和安装，使得管道待焊端存在焊接不方便的问题。


技术实现要素：

5.为了改善管道待焊端存在焊接不方便的问题，本技术提供一种管道焊接用固定夹具。
6.本技术提供的一种管道焊接用固定夹具采用如下的技术方案：
7.一种管道焊接用固定夹具，包括底板、设置在所述底板两端的端板以及设置在所述底板上的支撑板，所述端板两相互靠近的侧壁分别设置有固定板，其一所述固定板远离所述底板的端部开设有固定槽，另一所述固定板远离所述底板的端部开设有法兰槽。
8.通过采用上述技术方案，在使用该固定夹具对管道进行固定焊接时，将一端焊接法兰盘的管道放置在该夹具内，使得法兰盘置于固定槽内，且支撑板对管道进行支撑，然后将另一待焊法兰盘放置到法兰槽内，使得管道的待焊端与待焊法兰盘相对固定并抵接，然后进行焊接即可。本技术通过在两固定板上开设法兰槽和固定槽，并在底板上设置支撑板，利用固定槽对已焊接的法兰盘进行限位，利用法兰槽对待焊接的法兰盘进行限位，支撑板对管道进行支撑，使得管道待焊端不与待焊法兰之外的其他物品相接触，管道待焊接的端部与待焊接法兰盘相抵接固定，方便操作人员对法兰盘与管道进行焊接固定，改善了管道待焊端存在焊接不方便的问题。
9.可选的，所述固定板的数量设置为多个，且各所述固定板上开设的所述法兰槽形状各异，所述端板与所述固定板通过螺栓连接。
10.通过采用上述技术方案，通过将固定板与底板的连接方式设置为螺栓连接，螺栓连接的连接方式方便对固定板进行更换，由于固定板上开设的法兰槽形状不同，即实现的
对法兰槽形状的更改，方便结合实际安装环境对焊接的法兰盘形状进行选型，提高夹具的适用范围。
11.可选的，所述端板和法兰盘上设置有固定装置，所述固定装置包括开设在所述端板上的第一固定孔、开设在所述法兰盘上的第二固定孔以及依次穿设在所述第一固定孔和第二固定孔内的固定件。
12.通过采用上述技术方案，使用固定装置对法兰盘和管道进行固定时，将固定件依次穿过第一固定孔和第二固定孔即可。利用固定件穿过第一固定孔和第二固定孔实现了对法兰盘的固定，降低了法兰盘和管道在焊接过程中发生位移的风险，提高了夹具对管道和法兰盘固定的稳定性，即提高了焊接过程的稳定性。
13.可选的，所述固定装置数量设置为多个，且一个所述第一固定孔、一个所述第二固定孔以及一个所述固定件为一组配合成套使用。
14.通过采用上述技术方案，通过将固定装置数量设置为多个，多个固定装置共同作用对法兰盘进行固定，进一步提高夹具对法兰盘和焊接件固定的稳定性。
15.可选的，所述端板上还开设有管道调节孔。
16.通过采用上述技术方案，利用调节孔方便调整管道和法兰盘的位置，方便固定件对法兰盘和管道进行固定。
17.可选的，所述支撑板远离所述底板的端部套设有垫片。
18.通过采用上述技术方案，垫片增大了支撑板与管道的接触面积，降低了支撑板对管道单位面积的应力，降低应力过大导致管道变形的风险；同时垫片对管道进行保护，降低了支撑板划伤管道的风险。
19.可选的，所述支撑板靠近开设所述法兰槽的所述固定板的端部开设有方便法兰盘安装的避让槽。
20.通过采用上述技术方案，避让槽方便法兰盘在法兰槽内的拆卸和安装，提高了法兰盘安装的便捷性，降低了支撑板对法兰盘安装的影响。
21.可选的，所述法兰槽两侧的槽壁远离所述底板的端部开设有引导斜面。
22.通过采用上述技术方案，引导斜面方便将法兰盘安装在法兰槽内，提高了法兰盘安装的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过在两固定板上开设法兰槽和固定槽，并在底板上设置支撑板，利用固定槽对已焊接的法兰盘进行限位，利用法兰槽对待焊接的法兰盘进行限位，支撑板对管道进行支撑，使得管道待焊端不与待焊法兰之外的其他物品相接触，管道待焊接的端部与待焊接法兰盘相抵接固定，方便操作人员对法兰盘与管道进行焊接固定，改善了管道待焊端存在焊接不方便的问题；
25.通过在端板和法兰盘上设置固定装置，利用固定件穿过第一固定孔和第二固定孔实现了对法兰盘的固定，降低了法兰盘和管道在焊接过程中发生位移的风险，提高了夹具对管道和法兰盘固定的稳定性，即提高了焊接过程的稳定性；
26.通过在支撑板上设置垫片，垫片增大了支撑板与管道的接触面积，降低了支撑板对管道单位面积的应力，降低应力过大导致管道变形的风险；同时垫片对管道进行保护，降低了支撑板划伤管道的风险。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1为展示固定槽的结构示意图。
29.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、底板；2、端板；3、支撑板；4、固定板；5、固定槽；6、法兰槽；7、法兰盘；8、固定装置；81、第一固定孔；82、第二固定孔；83、固定件；9、管道调节孔；10、垫片；11、避让槽；12、引导斜面。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种管道焊接用固定夹具。
33.实施例1：
34.参照图1和图2，一种管道焊接用固定夹具包括底板1、垂直焊接在底板1两端的端板2、垂直焊接在底板1上的支撑板3以及通过螺栓连接在两端板2相互靠近侧壁的固定板4，其一固定板4远离底板1的端部开设有固定槽5，另一固定板4远离底板1的端部开设有法兰槽6，支撑板3还与端板2相垂直设置。
35.端板2上开设有方便对法兰盘7安装位置进行调节的管道调节孔9和多个第一固定孔81，法兰盘7上开设有多个与第一固定孔81配合设置的第二固定孔82，第一固定孔81内穿设有固定件83。本技术实施例中，固定件83选用螺栓，螺栓依次穿过第一固定孔81与第二固定孔82将端板2与法兰盘7连接固定。一个第一固定孔81、一个第二固定孔82以及一个固定件83为一组配合成套使用组成固定装置8，固定装置8提高了夹具对管道和法兰盘7固定的稳定性。固定装置8的数量为多套，多套固定装置8共同作用，提高夹具对管道和法兰盘7的固定效果。
36.支撑板3靠近开设法兰槽6端板2的端部开设有避让槽11，避让槽11方便法兰盘7在法兰槽6内的拆卸和安装，提高了法兰盘7安装的便捷性。支撑板3远离法兰槽6的一侧，朝向其靠近底板1的方向倾斜设置，支撑板3对管道进行支撑，使得管道待焊接端部只与法兰盘7接触固定，方便管道的焊接。
37.实施例1的实施原理为：在使用该夹具对管道进行固定焊接时，将一端焊接法兰盘7的管道放置在该夹具内，此时已焊接法兰盘7置于固定槽5内，支撑板3对管道进行支撑，利用管道调节孔9对法兰盘7位置进行微调，使得固定装置8实现法兰盘7与端板2的固定，且然后将另一待焊法兰盘7放置到法兰槽6内，并使用固定装置8对待焊接法兰盘7进行固定，使得管道的待焊端与待焊法兰盘7相对固定并抵接，然后进行焊接即可。
38.利用固定装置8和固定槽5对已焊接法兰盘7进行固定，利用固定装置8和法兰槽6对待焊接法兰进行固定，利用支撑板3对管道进行固定支撑，使得管道待焊接的端部与待焊接法兰盘7相抵接固定，方便操作人员对法兰盘7与管道进行焊接固定，改善了管道待焊端存在焊接不方便的问题。
39.实施例2：
40.参照图3，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，固定件83选用插销穿过第一固定孔81和第二固定孔82实现对端板2和法兰盘7的固定。支撑板3远离底板1的端面上套设
有垫片10，垫片10对管道进行保护，降低支撑板3划伤管道外表面的风险。
41.固定板4的数量设置为多个，多个固定板4上法兰槽6的形状各异，固定板4与端板2之间采用螺栓连接，螺栓连接的连接方式方便对固定板4进行更换，即实现的对法兰槽6形状的更改，方便结合实际安装环境选用合适的法兰盘7进行焊接安装。法兰槽6两侧的槽壁远离底板1的端部开设有引导斜面12，利用引导斜面12方便将法兰盘7安装在法兰槽6内，提高法兰盘7在法兰槽6内安装的便捷性。
42.实施例2的实施原理为：引导斜面12提高了法兰盘7安装在法兰槽6和固定槽5内的便捷性；垫片10对管道进行保护，降低支撑板3划伤管道外表面的风险；固定板4通过螺栓的连接方式与端板2连接，方便对其进行更换，即方便更换合适的法兰槽6，根据不同的安装环境，选用合适的法兰盘7安装在法兰槽6内进行与管道的焊接。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。