一种具有除尘结构的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体的是一种具有除尘结构的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.现有的激光切割机切割时会产生大量碎屑，为了其切割的准确性，需要等机器停止切割时，才能人工将碎屑进行清理，如果不及时清理严重影响工件的切割及机器转运效率，此外现有的激光切割机在进行切割时，被切割工件容易发生晃动，影响切割效果，导致工件无法使用浪费资源，因此亟需设计一种具有除尘结构的激光切割机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有除尘结构的激光切割机，本实用新型激光切割机具有除尘结构，不需要等机器停止切割也能将碎屑进行清理，且只需要定期清理，增加工件的切割及机器转运效率；
5.本实用新型激光切割机在进行切割时被切割工件不会发生晃动，不影响切割效果，使切割出来的工件符合生产需求，节约资源资源。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种具有除尘结构的激光切割机，包括底座，所述底座的外表面固定安装有工作台，所述工作台的上表面设置有切割头，所述工作台的上表面设置有固定组件，所述工作台的内腔转动连接有电风扇，所述工作台的上表面设置有清理组件，且清理组件位于切割头的正下方；
8.所述清理组件包括传送带，所述传送带的内腔套接有两个转轴，所述转轴的外表面设置有电动机，所述传送带远离电动机的一侧设置有存储盒，所述存储盒的一侧设置有斜板，所述存储盒的内腔套接有集尘盒，所述集尘盒的内部设置有拉杆，所述集尘盒的一侧固定安装有导轨。
9.进一步地，所述斜板和传送带的外表面贴合，所述拉杆一端为圆环形，所述拉杆另一端为方形，且方形和集尘盒内腔卡合，所述集尘盒靠近导轨处设置有凹槽。
10.进一步地，所述固定组件包括固定架，所述固定架的上表面开设有限位槽，所述限位槽有多组，且均匀排布在固定架的两端，所述限位槽的内腔套接有滑杆，所述滑杆的下表面固定安装有固定块。
11.进一步地，所述滑杆的外表面套接有弹簧，且弹簧位于固定架的下表面，所述固定块的一侧转动连接有限位块，所述限位块的两侧开设有圆槽和方槽。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型激光切割机具有除尘结构，不需要等机器停止切割也能将碎屑进行清理，且只需要定期清理，增加工件的切割及机器转运效率；
14.2、本实用新型激光切割机在进行切割时被切割工件不会发生晃动，不影响切割效果，使切割出来的工件符合生产需求，节约资源资源。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型固定组件结构示意图；
18.图3是本实用新型清理组件结构示意图；
19.图4是本实用新型集尘盒结构示意图。
20.图中：1、底座；2、工作台；3、切割头；4、固定组件；41、固定架；42、限位槽；43、滑杆；44、固定块；45、弹簧；46、限位块；5、电风扇；6、清理组件；61、传送带；62、转轴；63、电动机；64、存储盒；65、斜板；66、集尘盒；67、拉杆；68、导轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.一种具有除尘结构的激光切割机，如图1所示，包括底座1，底座1的外表面固定安装有工作台2，工作台2的上表面设置有切割头3，工作台2的上表面设置有固定组件4，工作台2的内腔转动连接有电风扇5，工作台2的上表面设置有清理组件6，且清理组件6位于切割头3的正下方，将工件放在工作台2的上表面，通过切割头3对工件进行切割，通过固定组件4对工件进行固定，电风扇5将切割时产生的碎屑吹向清理组件6，清理组件6对碎屑进行清理。
24.如图3和图4所示，清理组件6包括传送带61，传送带61的内腔套接有两个转轴62，转轴62的外表面设置有电动机63，传送带61远离电动机63的一侧设置有存储盒64，存储盒64的一侧设置有斜板65，存储盒64的内腔套接有集尘盒66，集尘盒66的内部设置有拉杆67，集尘盒66的一侧固定安装有导轨68，斜板65和传送带61的外表面贴合，拉杆67一端为圆环形，拉杆67另一端为方形，且方形和集尘盒66内腔卡合，集尘盒66靠近导轨68处设置有凹槽，切割时产生的碎屑会掉落在传送带61上，电动机63带动转轴62转动，转轴62带动电动机63转动，碎屑在传送带61上进行运输，当碎屑到达存储盒64时会倒在存储盒64内部的集尘盒66上，且斜板65会对传送带61进行剐蹭，防止传送带61外表面附着有残留的碎屑，最后通过拉动拉杆67，使集尘盒66中存储的碎屑从导轨68中挤出来。
25.如图2所示，固定组件4包括固定架41，固定架41的上表面开设有限位槽42，限位槽42有多组，且均匀排布在固定架41的两端，限位槽42的内腔套接有滑杆43，滑杆43的下表面固定安装有固定块44，滑杆43的外表面套接有弹簧45，且弹簧45位于固定架41的下表面，固定块44的一侧转动连接有限位块46，限位块46的两侧开设有圆槽和方槽，为了使工件在进行切割时更加稳定，通过将滑杆43调整到工件的边缘位置，拉动滑杆43，使固定块44挤压工件，即弹簧45的弹力对工件有个弹力对工件进行固定，通过转动限位块46，使限位块46两侧开设的圆槽和方槽对工件进行卡合，工件边缘为圆形时则使用圆槽，工件边缘为方形则使用方槽，使工件更加稳定的固定在工作台2的上表面，等待加工。
26.在使用时，将工件放在工作台2上表面，调整滑杆43在限位槽42中的位置，拉动滑杆43使固定块44压住工件，在转动限位块46，使限位块46的侧边圆槽或方槽和工件卡合，将工件固定在工作台2上，在通过切割头3进行切割，产生的碎屑在传送带61上，电动机63的转动带动传送带61转动，传送带61的碎屑在存储盒64处倒在集尘盒66上，且斜板65和传送带61贴合，使传送带61的外表面附着的碎屑全部剐在斜板65上最终也落在集尘盒66上，通过拉动拉杆67，使碎屑从导轨68处出来，进行定期清理。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。