一种铝合金栏杆自动焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金焊接技术领域，具体为一种铝合金栏杆自动焊接机。


背景技术：

2.目前的建筑装修种，常常在一些露台、阳台或者楼梯处设置栏杆，这保护了日常人们的安全，防止人们经过时从高处落下摔伤，现有的栏杆种类越来越多，其中保活木制类、不锈钢类和铝合金类等，其中铝合金类的栏杆是常见的栏杆的一种。
3.现有的铝合金栏杆在加工时，需要采用焊接机对铝合金钢管进行焊接，现有的焊接机只能对铝合金管的表面进行单向焊接，在对铝合金管段进行全周焊接时，需要对铝合金管进行自身转动以满足全周焊接的需要，由于铝合金管转动时，管段受到相应张力，不利于焊缝处的冷却焊接，从而大大影响了不锈钢管段的焊接质量，鉴于此，我们提出一种铝合金栏杆自动焊接机。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种铝合金栏杆自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的铝合金管转动时，管段受到相应张力，不利于焊缝处的冷却焊接，从而大大影响了不锈钢管段的焊接质量的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金栏杆自动焊接机，包括侧架的焊接装置，所述侧架之间横向设有驱动组件，所述侧架的侧壁表面位于驱动组件的下方位置对称设有夹持组件，所述驱动组件的移动端固定安装限位圆环，所述限位圆环内部设有转动组件，且转动组件与限位圆环结构配合，所述转动组件的端部设有摆动组件，所述摆动组件的端部设有焊接装置。
6.优选的，所述夹持组件包括让位槽、导杆、夹持块、夹持块、弹簧和扭柄，所述侧架的侧壁表面位于驱动组件下方对称开通让位槽，所述让位槽顶壁与底壁之间对称固定安装导杆，所述导杆表面位于让位槽内部滑动套设夹持块，所述导杆外表面位于夹持块上表面与让位槽顶壁之间位置套设弹簧，且夹持块通过弹簧与让位槽顶壁弹性连接，所述夹持块外表面位于侧架的外侧位置固定安装扭柄。
7.进一步地，向上扳动扭柄，此时夹持块沿着导杆向上移动，同时弹簧受压弹性压缩，将铝合金段从让位槽导入后并从另一侧让位槽导出，再松动扭柄，在弹簧的弹性作用下，推动夹持块沿着导杆向下滑动复位，此时夹持块卡口处可很好的将铝合金段固定卡持，保证了铝合金段焊接时的稳定性。
8.优选的，所述驱动组件包括电机、螺杆、c槽滑轨和十字滑块，所述侧架之间位于侧架端部位置横向转动安装螺杆，所述侧架外侧表面位于螺杆端部位置固定安装电机，且电机输出端部与螺杆同轴固定连接，所述侧架内壁之间位于螺杆下方位置对称横向固定安装c槽滑轨，所述c槽滑轨之间滑动安装十字滑块，且十字滑块上端部啮合套设于螺杆表面，且十字滑块下端表面与限位圆环表面固定连接。
9.进一步地，电机工作带动螺杆转动，在十字滑块与c槽滑轨的限位卡合作用下，通过螺杆的啮合驱动力，十字滑块可带动限位圆环沿着c槽滑轨移动至合适的工作位置，方便了对铝合金端的焊接。
10.优选的，所述限位圆环内部环形开设内槽，所述内槽外壁表面环形开设端槽，且内槽通过端槽与限位圆环内表面外部相通，所述内槽内壁表面固定安装环形齿条。
11.进一步地，限位圆环为环形设置，且内槽与端槽可满足限位滑动的需要，可对焊接处进行全周的焊接加工。
12.优选的，所述转动组件包括限位滑块、端块、马达a、齿轮组a和齿盘a，所述内槽内部滑动安装限位滑块，所述限位滑块外侧端部固定安装端块，且马达a与端槽滑动卡接，所述限位滑块内部固定安装马达a，所述马达a输出端部设有齿轮组a，所述限位滑块内部转动设有齿盘a，且齿盘a通过齿轮组a与马达a传动连接，且齿盘a与环形齿条啮合连接。
13.进一步地，限位滑块限位卡合于内槽内部，端块限位卡合于端槽内部，马达a转动，通过齿轮组a的传动作用，可带动齿盘a转动，通过与环形齿条啮合传动作用，齿盘a整体可在内槽内部做环形全周移动，极大的满足了对焊接处进行全周焊接的需要。
14.优选的，所述摆动组件包括摆动槽、马达b、转轴、齿轮组b和转盘，所述端块侧面开设摆动槽，所述摆动槽底壁内部固定安装马达b，所述摆动槽侧壁之间位于马达b一侧转动插设转轴，所述马达b输出端部设有齿轮组b，且转轴通过齿轮组b与马达b传动连接，所述转轴外表面位于齿轮组b上方位置固定套设转盘，且转盘外表面位于摆动槽外部固定安装焊接装置。
15.进一步地，马达b转动，通过齿轮组b传动作用，可带动转轴进行同步转动，从而转盘随转轴同轴转动，焊接装置将通过转盘转动移动角度而发生摆动，从而极大的方便了对焊接处进行不同角度的焊机加工。
16.综上，本实用新型的技术效果和优点：
17.1、本实用新型中，通过限位圆环与转动组件的结构配合解决了现有技术中铝合金管转动时，管段受到相应张力，不利于焊缝处的冷却焊接的问题，结合本装置中马达a转动，通过齿轮组a的传动作用，可带动齿盘a转动，通过与环形齿条啮合传动作用，齿盘a整体可在内槽内部做环形全周移动，可对焊接处进行全周焊接，大大增加了铝合金拉杆的焊接质量。
18.2、本实用新型中，通过摆动组件可满足不同角度的焊接需要，结合本装置中马达b转动，通过齿轮组b传动作用，可带动转轴进行同步转动，从而转盘随转轴同轴转动，焊接装置将通过转盘转动移动角度而发生摆动，极大的方便了对焊接处进行不同角度的焊机加工。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型夹持组件结构示意图；
22.图3为本实用新型驱动组件结构示意图；
23.图4为本实用新型限位圆环结构示意图；
24.图5为本实用新型转动组件结构示意图；
25.图6为本实用新型摆动组件结构示意图。
26.图中：1、侧架；2、夹持组件；201、让位槽；202、导杆；203、夹持块；204、弹簧；205、扭柄；3、驱动组件；301、电机；302、螺杆；303、c槽滑轨；304、十字滑块；4、限位圆环；401、内槽；402、端槽；403、环形齿条；5、转动组件；501、限位滑块；502、端块；503、马达a；504、齿轮组a；505、齿盘a；6、摆动组件；601、摆动槽；602、马达b；603、转轴；604、齿轮组b；605、转盘；7、焊接装置。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：参考图1-6所示的一种铝合金栏杆自动焊接机，包括侧架1的焊接装置7，侧架1之间横向设有驱动组件3，侧架1的侧壁表面位于驱动组件3的下方位置对称设有夹持组件2，驱动组件3的移动端固定安装限位圆环4，限位圆环4内部设有转动组件5，且转动组件5与限位圆环4结构配合，转动组件5的端部设有摆动组件6，摆动组件6的端部设有焊接装置7；
29.作为本实施例的一种优选的实施方式，夹持组件2包括让位槽201、导杆202、夹持块203、夹持块203、弹簧204和扭柄205，侧架1的侧壁表面位于驱动组件3下方对称开通让位槽201，让位槽201顶壁与底壁之间对称固定安装导杆202，导杆202表面位于让位槽201内部滑动套设夹持块203，导杆202外表面位于夹持块203上表面与让位槽201顶壁之间位置套设弹簧204，且夹持块203通过弹簧204与让位槽201顶壁弹性连接，夹持块203外表面位于侧架1的外侧位置固定安装扭柄205，向上扳动扭柄205，此时夹持块203沿着导杆202向上移动，同时弹簧204受压弹性压缩，将铝合金段从让位槽201导入后并从另一侧让位槽201导出，再松动扭柄205，在弹簧204的弹性作用下，推动夹持块203沿着导杆202向下滑动复位，此时夹持块203卡口处可很好的将铝合金段固定卡持，保证了铝合金段焊接时的稳定性；
30.作为本实施例的一种优选的实施方式，驱动组件3包括电机301、螺杆302、c槽滑轨303和十字滑块304，侧架1之间位于侧架1端部位置横向转动安装螺杆302，侧架1外侧表面位于螺杆302端部位置固定安装电机301，且电机301输出端部与螺杆302同轴固定连接，侧架1内壁之间位于螺杆302下方位置对称横向固定安装c槽滑轨303，c槽滑轨303之间滑动安装十字滑块304，且十字滑块304上端部啮合套设于螺杆302表面，且十字滑块304下端表面与限位圆环4表面固定连接，电机301工作带动螺杆302转动，在十字滑块304与c槽滑轨303的限位卡合作用下，通过螺杆302的啮合驱动力，十字滑块304可带动限位圆环4沿着c槽滑轨303移动至合适的工作位置，方便了对铝合金端的焊接；
31.本实施例中，限位圆环4内部环形开设内槽401，内槽401外壁表面环形开设端槽
402，且内槽401通过端槽402与限位圆环4内表面外部相通，内槽401内壁表面固定安装环形齿条403，限位圆环4为环形设置，且内槽401与端槽402可满足限位滑动的需要，可对焊接处进行全周的焊接加工；
32.本实施例中，转动组件5包括限位滑块501、端块502、马达a503、齿轮组a504和齿盘a505，内槽401内部滑动安装限位滑块501，限位滑块501外侧端部固定安装端块502，且马达a503与端槽402滑动卡接，限位滑块501内部固定安装马达a503，马达a503输出端部设有齿轮组a504，限位滑块501内部转动设有齿盘a505，且齿盘a505通过齿轮组a504与马达a503传动连接，且齿盘a505与环形齿条403啮合连接，限位滑块501限位卡合于内槽401内部，端块502限位卡合于端槽402内部，马达a503转动，通过齿轮组a504的传动作用，可带动齿盘a505转动，通过与环形齿条403啮合传动作用，齿盘a505整体可在内槽401内部做环形全周移动，极大的满足了对焊接处进行全周焊接的需要；
33.本实施例中，摆动组件6包括摆动槽601、马达b602、转轴603、齿轮组b604和转盘605，端块502侧面开设摆动槽601，摆动槽601底壁内部固定安装马达b602，摆动槽601侧壁之间位于马达b602一侧转动插设转轴603，马达b602输出端部设有齿轮组b604，且转轴603通过齿轮组b604与马达b602传动连接，转轴603外表面位于齿轮组b604上方位置固定套设转盘605，且转盘605外表面位于摆动槽601外部固定安装焊接装置7，马达b602转动，通过齿轮组b604传动作用，可带动转轴603进行同步转动，从而转盘605随转轴603同轴转动，焊接装置7将通过转盘605转动移动角度而发生摆动，从而极大的方便了对焊接处进行不同角度的焊机加工。
34.本实用工作原理：
35.在进行铝合金栏杆焊接时，向上扳动扭柄205，此时夹持块203沿着导杆202向上移动，同时弹簧204受压弹性压缩，将铝合金段从让位槽201导入后并从另一侧让位槽201导出，再松动扭柄205，在弹簧204的弹性作用下，推动夹持块203沿着导杆202向下滑动复位，此时夹持块203卡口处可很好的将铝合金段固定卡持，保证了铝合金段焊接时的稳定性，随后电机301工作带动螺杆302转动，在十字滑块304与c槽滑轨303的限位卡合作用下，通过螺杆302的啮合驱动力，十字滑块304可带动限位圆环4沿着c槽滑轨303移动至合适的工作位置，方便了对铝合金端的焊接；
36.同时限位圆环4为环形设置，且内槽401与端槽402可满足限位滑动的需要，可对焊接处进行全周的焊接加工，限位滑块501限位卡合于内槽401内部，端块502限位卡合于端槽402内部，马达a503转动，通过齿轮组a504的传动作用，可带动齿盘a505转动，通过与环形齿条403啮合传动作用，齿盘a505整体可在内槽401内部做环形全周移动，极大的满足了对焊接处进行全周焊接的需要，同时马达b602转动，通过齿轮组b604传动作用，可带动转轴603进行同步转动，从而转盘605随转轴603同轴转动，焊接装置7将通过转盘605转动移动角度而发生摆动，从而极大的方便了对焊接处进行不同角度的焊机加工。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。