一种涂塑复合钢管无缝焊接成型用固定设备的制作方法

1.本实用新型涉及固定设备领域，特别涉及一种涂塑复合钢管无缝焊接成型用固定设备。


背景技术：

2.涂塑复合钢管是在钢管表面融溶了一层有机物涂层的钢塑复合型管材，在钢管之间进行对接焊接时，为了保证焊接时钢管与钢管之间不出现接缝偏差，需要借助涂塑复合钢管无缝焊接成型用固定设备对焊接的两段乃至多段管材进行夹持固定；
3.但是现有的涂塑复合钢管无缝焊接成型用固定设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的涂塑复合钢管无缝焊接成型用固定设备在使用时，固定钢管的夹持机构无法进行角度调节，导致钢管对接时只能垂直对接或者直线对接，较为不便；现有的涂塑复合钢管无缝焊接成型用固定设备在使用时，夹持机构的位置都是固定的，不能根据钢管焊接时的需求进行方位调节，给实际使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种涂塑复合钢管无缝焊接成型用固定设备，可以有效解决背景技术中现有的涂塑复合钢管无缝焊接成型用固定设备在使用时，固定钢管的夹持机构无法进行角度调节，导致钢管对接时只能垂直对接或者直线对接，较为不便；现有的涂塑复合钢管无缝焊接成型用固定设备在使用时，夹持机构的位置都是固定的，不能根据钢管焊接时的需求进行方位调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种涂塑复合钢管无缝焊接成型用固定设备，包括底座，所述底座的上端靠后安装有挂板，贯穿挂板的前后端开设有若干个套槽，其中靠近挂板四角的四个套槽的前端设置有调节机构，调节机构的前端安装有夹持机构，且位于同一高度的两个调节机构之间设置有直线定位杆。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述调节机构包括凸块，凸块的前端安装有限位盘，限位盘的前端居中设置有限位块，限位块与限位盘的之间居中安装有转轴，限位盘的正面靠边缘开设有限位槽，贯穿限位块的前后端靠上设置有限位螺栓，限位块的正面靠下安装有杆套，杆套的前端安装有转接块。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构包括下夹持卡和上夹持卡，贯穿下夹持卡与上夹持卡的上下端靠前后部均设置有夹持螺栓，夹持螺栓的外圈设置有两个夹持螺母。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述限位块以转轴为中心呈可转动设置，限位螺栓的尺寸与限位槽的尺寸相匹配，且限位槽的深度等于限位盘厚度的一半，限位螺栓与限位块螺纹连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述凸块的尺寸与套槽的尺寸相互匹配，凸块与
套槽套接，直线定位杆的直径等于杆套的内径，直线定位杆与杆套套接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述下夹持卡与上夹持卡呈“v”字形设置，且位于同一根夹持螺栓上的两个夹持螺母一个位于上夹持卡的上方，另一个位于下夹持卡的下方；
12.作为本实用新型的进一步方案，所述下夹持卡的后端与转接块的前端靠下固定连接，且下夹持卡与上夹持卡的后端厚度之和等于转接块的高度。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型通过设置调节机构，拧松调节机构中的限位螺栓，使限位螺栓的末端从限位盘正面的限位槽中脱离，再转动限位块带动杆套和转接块同步转动，再通过转接块带动夹持机构转动，以此便于调节夹持机构的角度，使得钢管能够进行斜线对接，完成角度调节后，再拧紧限位螺栓使之卡入限位槽中，对限位块进行限位，以此限制夹持机构的位置；
15.通过设置调节机构和挂板，将调节机构连同夹持机构从挂板的正面取下，之后根据焊接钢管的长度和需求，选取合适位置的套槽，再将凸块插入选取好的套槽中，以此便于根据钢管焊接时的需求调节夹持机构的方位。
附图说明
16.图1为本实用新型一种涂塑复合钢管无缝焊接成型用固定设备的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种涂塑复合钢管无缝焊接成型用固定设备中调节机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种涂塑复合钢管无缝焊接成型用固定设备中调节机构的侧视剖视图；
19.图4为本实用新型一种涂塑复合钢管无缝焊接成型用固定设备中夹持机构的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、挂板；3、套槽；4、调节机构；5、夹持机构；6、直线定位杆；7、凸块；8、限位盘；9、限位槽；10、限位块；11、限位螺栓；12、杆套；13、转接块；14、转轴；15、下夹持卡；16、上夹持卡；17、夹持螺栓；18、夹持螺母。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-4所示，一种涂塑复合钢管无缝焊接成型用固定设备，包括底座1，底座1的上端靠后安装有挂板2，贯穿挂板2的前后端开设有若干个套槽3，其中靠近挂板2四角的四个套槽3的前端设置有调节机构4，调节机构4的前端安装有夹持机构5，且位于同一高度的两个调节机构4之间设置有直线定位杆6。
23.在本实施例中，为了便于调节夹持机构5的角度设置了调节机构4，调节机构4包括凸块7，凸块7的前端安装有限位盘8，限位盘8的前端居中设置有限位块10，限位块10与限位盘8的之间居中安装有转轴14，限位盘8的正面靠边缘开设有限位槽9，贯穿限位块10的前后
端靠上设置有限位螺栓11，限位块10的正面靠下安装有杆套12，杆套12的前端安装有转接块13。
24.在本实施例中，为了便于对将要焊接的钢管进行夹持固定设置了夹持机构5，夹持机构5包括下夹持卡15和上夹持卡16，贯穿下夹持卡15与上夹持卡16的上下端靠前后部均设置有夹持螺栓17，夹持螺栓17的外圈设置有两个夹持螺母18。
25.在本实施例中，为了对调整角度后的夹持机构5进行定位固定，限位块10以转轴14为中心呈可转动设置，限位螺栓11的尺寸与限位槽9的尺寸相匹配，且限位槽9的深度等于限位盘8厚度的一半，限位螺栓11与限位块10螺纹连接。
26.在本实施例中，为了便于取下调节机构4和夹持机构5，并对调节机构4和夹持机构5的方位进行调整，凸块7的尺寸与套槽3的尺寸相互匹配，凸块7与套槽3套接，直线定位杆6的直径等于杆套12的内径，直线定位杆6与杆套12套接。
27.在本实施例中，为了便于夹持螺母18对下夹持卡15与上夹持卡16的夹持固定，下夹持卡15与上夹持卡16呈“v”字形设置，且位于同一根夹持螺栓17上的两个夹持螺母18一个位于上夹持卡16的上方，另一个位于下夹持卡15的下方；
28.在本实施例中，为了对下夹持卡15进行固定，避免夹持机构5从调节机构4上脱落，下夹持卡15的后端与转接块13的前端靠下固定连接，且下夹持卡15与上夹持卡16的后端厚度之和等于转接块13的高度。
29.需要说明的是，本实用新型为一种涂塑复合钢管无缝焊接成型用固定设备，在使用时，首先取下直线定位杆6，使直线定位杆6从杆套12中脱离，之后将调节机构4连同夹持机构5从挂板2的正面取下，之后根据焊接钢管的长度和需求，选取合适位置的套槽3，再将凸块7插入选取好的套槽3中，之后拧松调节机构4中的限位螺栓11，使限位螺栓11的末端从限位盘8正面的限位槽9中脱离，再转动限位块10带动杆套12和转接块13同步转动，再通过转接块13带动夹持机构5转动，并根据钢管的焊接需求将夹持机构5转动到合适的角度，完成角度调节后，再拧紧限位螺栓11使之卡入限位槽9中，对限位块10进行限位，以此限制夹持机构5的位置，之后拧动夹持螺母18使位于同一根夹持螺栓17上的两个夹持螺母18分别向上下端移动，再抬起上夹持卡16并将涂塑复合钢管插入下夹持卡15与上夹持卡16之间，再拧动位于同一根夹持螺栓17上的两个夹持螺母18做相对运动并对下夹持卡15与上夹持卡16进行夹持固定，利用一个夹持机构5夹持固定一根钢管，通过四个夹持机构5一次最多夹持固定四根钢管并完成钢管的对接，若需要进行直线焊接，则将直线定位杆6插入位于同一直线上的两个杆套12中，使同一高度的两个夹持机构5中下夹持卡15与上夹持卡16之间形成的卡口处于同一直线上。
30.本实用新型通过设置调节机构4，拧松调节机构4中的限位螺栓11，使限位螺栓11的末端从限位盘8正面的限位槽9中脱离，再转动限位块10带动杆套12和转接块13同步转动，再通过转接块13带动夹持机构5转动，以此便于调节夹持机构5的角度，使得钢管能够进行斜线对接，完成角度调节后，再拧紧限位螺栓11使之卡入限位槽9中，对限位块10进行限位，以此限制夹持机构5的位置；通过设置调节机构4和挂板2，将调节机构4连同夹持机构5从挂板2的正面取下，之后根据焊接钢管的长度和需求，选取合适位置的套槽3，再将凸块7插入选取好的套槽3中，以此便于根据钢管焊接时的需求调节夹持机构5的方位。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。