一种新型电源线的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及电源线生产设备技术领域，具体为一种新型电源线的生产设备。


背景技术：

2.电源线是传输电流的电线，通常电流传输的方式是点对点传输，电源线按照用途可以分为ac交流电源线及dc直流电源线，通常ac电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产，而dc线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求并没有ac线严格，但是安全起见，各国还是要求统一安全认证，电源线在生产过程中包含很多工序，剪切工序是其中一种常见的工序。
3.现有的电源线的生产设备在裁剪电源线的过程中，由于采用丝杆传动的驱动的方式运作，长时间使用丝杆容易磨损，使工作不稳定，影响电源线的加工的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型电源线的生产设备，解决了现有的电源线的生产设备在裁剪电源线的过程中，由于采用丝杆传动的驱动的方式运作，长时间使用丝杆容易磨损，使工作不稳定，影响电源线加工质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型电源线的生产设备，包括机箱、切割台和切割刀，所述切割刀通过固定组件与机箱活动连接，所述机箱内部的顶端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的正面贯穿机箱的正面并固定连接有第一带轮，所述第一转轴传动连接有第二转轴，所述第二转轴通过固定板与固定组件活动连接，所述第二转轴的前后两端均固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有偏心柱，所述偏心柱上转动连接有连接杆，所述连接杆的底端与切割刀转动连接，所述机箱内部的左右两侧分别设置有导入组件和导出组件，所述机箱的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二带轮，所述导入组件、导出组件和第一带轮均通过皮带与第二带轮传动连接。
8.优选的，所述固定组件包括导向杆、活动块和限位块，所述活动块套设在导向杆的外表面并与切割刀固定连接，所述活动块与导向杆滑动连接，所述导向杆的顶端与机箱的内顶壁固定连接，所述导向杆的底端与限位块固定连接。
9.优选的，所述第一转轴的外表面固定连接有主动齿轮，所述第二转轴的外表面固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
10.优选的，所述固定板的左右两端分别与两个导向杆固定连接，所述第二转轴与固定板转动连接。
11.优选的，所述导入组件包括上导入辊和下导入辊，所述上导入辊的前后两端分别与机箱的前后两侧内壁转动连接，所述下导入辊的背面与机箱的背面内壁转动连接，所述下导入辊的正面贯穿机箱的正面并固定连接有第三带轮。
12.优选的，所述导出组件包括上导出辊和下导出辊，所述上导出辊的前后两端分别与机箱的前后两侧内壁转动连接，所述下导出辊的背面与机箱的背面内壁转动连接，所述下导出辊的正面贯穿机箱的正面并固定连接有第四带轮。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种新型电源线的生产设备。具备以下有益效果：
15.(1)、该新型电源线的生产设备，通过电机带动第二带轮旋转，由于导入组件、导出组件和第一带轮均通过皮带与第二带轮传动连接，使电源线的导入、导出和切割只需一个电机即可，减少了设备的使用，降低了使用成本。
16.(2)、该新型电源线的生产设备，通过电机能够带动第二转轴旋转，第二转轴在旋转的过程中能够带动圆盘旋转，圆盘在旋转的过程中能够通过连接杆带动切割刀上下移动进行电源线的切割作业，从而且改变了传统的丝杆驱动方式，结构不易磨损，使工作更加稳定，提高了电源线的加工质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的右视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的正式剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的固定组件的结构示意图。
21.图中：1、机箱；2、切割台；3、切割刀；4、固定组件；5、第一转轴；6、第一带轮；7、第二转轴；8、固定板；9、圆盘；10、偏心柱；11、连接杆；12、导入组件；13、导出组件；14、电机；15、第二带轮；16、皮带；17、主动齿轮；18、从动齿轮；401、导向杆；402、活动块；403、限位块；121、上导入辊；122、下导入辊；123、第三带轮；131、上导出辊；132、下导出辊；133、第四带轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电源线的生产设备，包括机箱1、切割台2和切割刀3，切割台2固定连接在机箱1的内底壁，切割刀3位于切割台2的上方，切割刀3通过固定组件4与机箱1活动连接，机箱1内部的顶端转动连接有第一转轴5，第一转轴5的正面贯穿机箱1的正面并固定连接有第一带轮6，第一转轴5传动连接有第二转轴7，第二转轴7通过固定板8与固定组件4活动连接，第二转轴7的前后两端均固定连接有圆盘9，圆盘9上固定连接有偏心柱10，偏心柱10上转动连接有连接杆11，连接杆11的底端与切割刀3转动连接，第二转轴7在旋转的过程中能够带动圆盘9旋转，圆盘9在旋转的过程中能够带动偏心柱10移动，偏心柱10带动连接杆11使切割刀3上下移动进行电源线的切割作业，机箱1内部的左右两侧分别设置有导入组件12和导出组件13，机箱1的下表面固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有第二带轮15，导入组件12、导出组件13和第一带轮6均通过
皮带16与第二带轮15传动连接。
24.其中如图1、图2和图4所示，固定组件4包括导向杆401、活动块402和限位块403，活动块402套设在导向杆401的外表面并与切割刀3固定连接，活动块402与导向杆401滑动连接，导向杆401的顶端与机箱1的内顶壁固定连接，导向杆401的底端与限位块403固定连接，由于连接杆11的一端与偏心柱10转动连接，连接杆11的另一端与切割刀3转动连接，并且切割刀3通过活动块402在导向杆401上滑动，从而使连接杆11带动切割刀3上下移动进行电源线的切割作业。
25.其中如图1和图2所示，第一转轴5的外表面固定连接有主动齿轮17，第二转轴7的外表面固定连接有从动齿轮18，主动齿轮17与从动齿轮18啮合连接，通过主动齿轮17与从动齿轮18啮合，能够使第一转轴5带动第二转轴7旋转。
26.其中如图1、图2和图4所示，固定板8的左右两端分别与两个导向杆401固定连接，第二转轴7与固定板8转动连接，通过固定板8与两个导向杆401固定连接，方便对第二转轴7的进行安装。
27.其中如图1和图3所示，导入组件12包括上导入辊121和下导入辊122，上导入辊121的前后两端分别与机箱1的前后两侧内壁转动连接，下导入辊122的背面与机箱1的背面内壁转动连接，下导入辊122的正面贯穿机箱1的正面并固定连接有第三带轮123，通过第三带轮123带动下导入辊122转动，下导入辊122传动自动使电源线在切割台2上传送。
28.其中如图1和图3所示，导出组件13包括上导出辊131和下导出辊132，上导出辊131的前后两端分别与机箱1的前后两侧内壁转动连接，下导出辊132的背面与机箱1的背面内壁转动连接，下导出辊132的正面贯穿机箱1的正面并固定连接有第四带轮133，通过第四带轮133带动下导出辊132转动，下导出辊132传动使电源线从出口移出。
29.工作时，新型电源线的生产设备，使用时启动电机14带动第二带轮15旋转，由于导入组件12、导出组件13和第一带轮6均通过皮带16与第二带轮15传动连接，此时第三带轮123和第四带轮133分别带动下导入辊122和下导出辊132转动，通过下导入辊122传动自动使电源线在切割台2上传送，和下导出辊132传动使电源线从出口移出，同时第一带轮6带动第一转轴5转动，第一转轴5在旋转的过程中能够带动主动齿轮17旋转，通过主动齿轮17与从动齿轮18啮合，使从动齿轮18带动第二转轴7旋转，第二转轴7在旋转的过程中能够带动圆盘9旋转，圆盘9在旋转的过程中能够带动偏心柱10移动，由于连接杆11的一端与偏心柱10转动连接，连接杆11的另一端与切割刀3转动连接，并且切割刀3通过活动块402在导向杆401上滑动，从而使连接杆11带动切割刀3上下移动进行电源线的切割作业，且改变了传统的丝杆驱动方式，结构不易磨损，使工作更加稳定，提高了电源线的加工质量。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。