一种铝材裁切用可调节夹紧装置的制作方法

1.本实用新型属于铝材制造技术领域，具体为一种铝材裁切用可调节夹紧装置。


背景技术：

2.铝材一般由铝以及其他合金制造出的产品，分为电泳铝型材、氧化类、稀土泡沫类、建筑类。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201921530173.9一种铝材裁切设备，包括机架，机架上设有裁切让位槽，机架上位于裁切让位槽一端设有裁切机构；所述机架上设有两侧贯通的放置槽，放置槽与裁切让位槽连通，所述机架上位于放置槽的一端连接有上料支撑架，另一端连接有测量架，测量架上可滑动连接有测量挡块；所述裁切让位槽两侧均设有夹紧机构；所述机架上位于裁切让位槽和测量架之间设有落料孔，落料孔下方设有纵向设置的支撑槽，支撑槽内设有可滑动的支撑块，支撑块连接有伸缩气缸；该实用采用定长固定测量挡板，铝材一端抵住测量挡板进行裁切，操作简单，裁切效率高，便于批量裁切；采用裁切处的两侧均进行压紧，避免裁切时晃动；
4.其中，不足点如下：该装置在过程中，不能够使得铝材自动移动到切割处，需要人工手持对铝材进行移动，可能会对人工造成危险，该装置在切割的过程中，无法对切割的装置以及切割的部位进行降温，持续的高温可能会导致切割部位以及装置的损坏，不能够对切割产生的碎屑进行清理，可能会导致切割面的不平整，该装置的切割轮不能够进行移动，无法对较宽的铝材进行切割。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决不能够使得铝材自动移动到切割处，无法对切割的装置以及切割的部位进行降温，不能够对切割产生的碎屑进行清理，无法对较宽的铝材进行切割的问题，提供一种铝材裁切用可调节夹紧装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种铝材裁切用可调节夹紧装置，包括底座，所述底座上方设置有传输结构以及切割结构。
7.其中，所述传输结构包括有固定箱、输送箱、输送带、伺服电机a、电动伸缩杆、固定块、转辊，所述底座上方固定设置有固定箱，所述底座上方靠近固定箱处固定设置有输送箱，所述固定箱底部安装有输送带，且输送带配套设置有伺服电机a，所述固定箱侧壁固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端固定设置有固定块，所述固定块上转动设置有转辊，且转辊配套设置有伺服电机。
8.其中，所述切割结构包括有外框、丝杆滑轨、伺服电机b、切割机、水箱、水泵、喷头，所述底座上方固定设置有外框，所述外框内部顶侧安装有丝杆滑轨，且丝杆滑轨配套设置有伺服电机b，所述丝杆滑轨的滑块上固定设置有切割机，且切割机位于固定箱与输送箱之间，所述底座上方靠近外框处固定设置有水箱，所述水箱内部固定设置有水泵，所述外框内部靠近切割机处固定设置有喷头，且喷头通过管道与水泵连接。
9.其中，所述输送带的数量为两个，且分别位于固定箱与输送箱底部，所述电动伸缩杆和转辊的数量为多个。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过加装了输送带、电动伸缩杆和转辊，使得在不丧失对铝材限位的情况下，还可以使得铝材自行移动到切割处，使得整个装置变得更加自动化，从而避免人工手持所发生的危险。
12.2、本实用新型中，通过加装了水箱、水泵、喷头，可以使得在切割的过程中，对切割的装置以及切割的部位进行降温，避免持续的高温导致切割部位以及装置的损坏，同时可以对切割产生的碎屑进行清理，防止碎屑导致切割面的不平整。
13.3、本实用新型中，通过加装了丝杆滑轨和伺服电机b，使得切割机可以进行横向的移动，从而对于较宽的铝材可以进行切割。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体正面内部结构示意简图；
15.图2为本实用新型中侧面内部结构示意简图；
16.图3为本实用新型中喷头部分立体结构示意简图。
17.图中标记：1、底座；2、固定箱；201、输送箱；3、输送带；301、伺服电机a；4、电动伸缩杆；401、固定块；402、转辊；5、外框；501、丝杆滑轨；502、伺服电机b；6、切割机；7、水箱；701、水泵；702、喷头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型中：
20.参照图1-3，一种铝材裁切用可调节夹紧装置，包括底座1，底座1上方设置有传输结构以及切割结构。
21.参照图1、2，进一步的，传输结构包括有固定箱2、输送箱201、输送带3、伺服电机a301、电动伸缩杆4、固定块401、转辊402，底座1上方固定设置有固定箱2，底座1上方靠近固定箱2处固定设置有输送箱201。
22.参照图1、2，进一步的，固定箱2底部安装有输送带3，且输送带3配套设置有伺服电机a301，固定箱2侧壁固定设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4另一端固定设置有固定块401，固定块401上转动设置有转辊402，且转辊402配套设置有伺服电机，使用者可以将需要裁切铝材放入底座1上固定箱2内部的输送带3上，然后可以控制电动伸缩杆4的伸缩，使得固定块401带动着转辊402将铝材进行限位夹紧，然后使用者可以通过开启伺服电机a301以及转辊402的伺服电机，使得铝材移动到指定位置进行切割，切割完毕之后处于输送箱201内的铝材节段会通过输送带3送出。
23.参照图1、2、3，进一步的，切割结构包括有外框5、丝杆滑轨501、伺服电机b502、切
割机6、水箱7、水泵701、喷头702，底座1上方固定设置有外框5，外框5内部顶侧安装有丝杆滑轨501，且丝杆滑轨501配套设置有伺服电机b502。
24.参照图1、3，进一步的，丝杆滑轨501的滑块上固定设置有切割机6，且切割机6位于固定箱2与输送箱201之间，底座1上方靠近外框5处固定设置有水箱7，水箱7内部固定设置有水泵701，外框5内部靠近切割机6处固定设置有喷头702，且喷头702通过管道与水泵701连接，在切割时，使用者可以开启伺服电机b502，使得外框5内部丝杆滑轨501的滑块带动着切割机6进行移动，从而对铝材进行切割，在切割的过程中，使用者可以通过水泵701抽取水箱7内部的水，从而让水进入喷头702内进行喷洒，对切割发热的地方进行降温，防止切割部位因温度过高产生损坏，于此同时，也将切割产生的碎屑通过水流进行清理。
25.参照图1、2，进一步的，输送带3的数量为两个，且分别位于固定箱2与输送箱201底部，电动伸缩杆4和转辊402的数量为多个。
26.参照图1、2，进一步的，伺服电机a301、电动伸缩杆4、伺服电机b502、切割机6、水泵701均与外接电源电性连接。
27.工作原理：首先使用者可以将需要裁切的铝材放入底座1上固定箱2内部的输送带3上，然后可以控制电动伸缩杆4的伸缩，使得固定块401带动着转辊402将铝材进行限位夹紧，然后使用者可以开启伺服电机a301以及转辊402的伺服电机对铝材进行移动，使得铝材移动到指定位置进行切割，在切割时，使用者可以开启伺服电机b502，使得外框5内部丝杆滑轨501的滑块带动着切割机6进行移动，从而对铝材进行切割，在切割的过程中，使用者可以通过水泵701抽取水箱7内部的水，从而让水进入喷头702内进行喷洒，对切割发热的地方进行降温，防止切割部位因温度过高产生损坏，于此同时，也将切割产生的碎屑通过水流进行清理，切割完毕之后，处于输送箱201内的铝材节段会通过输送带3送出。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。