一种激光切割机的制作方法

1.本实用涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割机。


背景技术：

2.随着网络时代的发展，从而使得现代加工工艺逐渐趋向于智能化，其中激光切割就是其中一种，通过激切割，能够对各类钢类材料进行加工，相对于传统切割机来说，激光切割的效率更高，通过所需要的工作人员也较少，解放劳动力。
3.但激光切割在使用时，有时因钢材在加工时，变形严重，刀头快速移动时，容易发生撞刀，导致加工刀头损坏严重，更换麻烦，同时还影响加工效率，同时在加工过程中，如果材料发生弯曲变形，从而在加工时，对于的加工尺寸容易造成较大的误差，从而影响加工质量。
4.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了激光切割机，具有在激光切割时，自动对金属材料表面进行压实，即使得加工精度提高，同时也防止撞刀，同时当加工材料弯曲变形严重时，为防止发生撞刀，从而自动进行对激光头进行收缩效果。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用提供了一种激光切割机，具备在激光切割时，自动对金属材料表面进行压实，即使得加工精度提高，同时也防止撞刀，同时当加工材料弯曲变形严重时，为防止发生撞刀，从而自动进行对激光头进行收缩优点，解决了激光切割在使用时，有时因钢材在加工时，变形严重，刀头快速移动时，容易发生撞刀，导致加工刀头损坏严重，更换麻烦，同时还影响加工效率，同时在加工过程中，如果材料发生弯曲变形，从而在加工时，对于的加工尺寸容易造成较大的误差，从而影响加工质量的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述在激光切割时，自动对金属材料表面进行压实，即使得加工精度提高，同时也防止撞刀，同时当加工材料弯曲变形严重时，为防止发生撞刀，从而自动进行对激光头进行收缩目的，本实用提供如下技术方案：一种激光切割机，包括外壳，所述外壳底部活动连接有滚球，所述滚球上端活动连接有活动杆，所述活动杆左端固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有拉伸弹簧，所述活动杆左侧活动连接有导向块，所述活动杆顶部活动连接有推杆，所述推杆顶部活动连接有转盘，所述转盘右端活动连接有拉杆，所述拉杆右端活动连接有卡接块，所述卡接块顶部活动连接有承接块，所述承接块底部固定连接有激光头，所述卡接块底部活动连接有推动块，所述推动块底部固定连接有聚能弹簧。
9.进一步的，所述滚球为圆球形，所述滚球有两个，且关于激光头左右对称。
10.进一步的，所述连接杆位于外壳内壁左端，所述连接杆位于导向块底部。
11.进一步的，所述转盘为圆形，所述转盘位于激光头顶部。
12.进一步的，所述推杆顶部位于拉杆左端上侧，所述拉杆位于推杆右端。
13.进一步的，所述卡接块位于推动块与承接块中部，承接块位于推动块顶部。
14.进一步的，所述聚能弹簧有两个，分别位于激光头左右两端，所述滚球位于聚能弹簧左端。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用提供了一种激光切割机，具备以下有益效果：
17.1、该激光切割机，通过滚球对金属材料表面进行挤压，使得激光刀头在加工移动时，四周处于平整，从而防止弯曲变形所导致激光头发生撞刀，从而达到在激光切割时，自动对金属材料表面进行压实，即使得加工精度提高，同时也防止撞刀的效果。
18.2、该激光切割机，通过推动块在聚能弹簧的推力作用下，从而向上移动，进而对承接块有个推动力，使得承接块向上移动，使得承接块带动激光头一起向上移动，防止激光头与材料发生碰撞，从而达到当加工材料弯曲变形严重时，为防止发生撞刀，从而自动进行对激光头进行收缩的效果。
附图说明
19.图1为本实用外壳结构主视图；
20.图2为本实用滚球结构局部示意图；
21.图3为本实用承接块结构局部示意图。
22.图中：1、外壳；2、滚球；3、活动杆；4、连接杆；5、拉伸弹簧；6、导向块；7、推杆；8、转盘；9、拉杆；10、卡接块；11、承接块；12、激光头；13、推动块；14、聚能弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种激光切割机，包括外壳1，外壳1底部活动连接有滚球2，滚球2为圆球形，滚球2有两个，且关于激光头12左右对称，滚球2 上端活动连接有活动杆3，活动杆3左端固定连接有连接杆4，连接杆4位于外壳1内壁左端，连接杆4位于导向块6底部，连接杆4底部固定连接有拉伸弹簧5。
25.请参阅图2，活动杆3左侧活动连接有导向块6，活动杆3顶部活动连接有推杆7，推杆7顶部位于拉杆9左端上侧，拉杆9位于推杆7右端，推杆7 顶部活动连接有转盘8，转盘8为圆形，转盘8位于激光头12顶部，转盘8 右端活动连接有拉杆9，拉杆9右端活动连接有卡接块10，卡接块10位于推动块13与承接块11中部，承接块11位于推动块13顶部。
26.请参阅图3，卡接块10顶部活动连接有承接块11，承接块11底部固定连接有激光头12，卡接块10底部活动连接有推动块13，推动块13底部固定连接有聚能弹簧14，聚能弹簧14有两个，分别位于激光头12左右两端，滚球2位于聚能弹簧14左端。
27.工作原理:工作开始时，当激光头需要加工产品时，此时将滚球2靠近产品表面，同时通过调节激光头12，从而进行聚焦，此时在加工过程中，因激光加工位置表面温度过大，从而与周围冷却金属相呼应时，容易导致弯曲变形，此时当外壳1在设备的牵引移动时，此
时滚球2对金属材料表面进行挤压，使得激光刀头在加工移动时，四周处于平整，从而防止弯曲变形所导致激光头发生撞刀，从而达到在激光切割时，自动对金属材料表面进行压实，即使得加工精度提高，同时也防止撞刀的效果。
28.当金属材料弯曲形变冷却后造成过大的高度差时，此时对滚球2的反作用力较大，从而推动滚球2向上移动，进而带动活动杆3一起向上移动，从而通过连接杆4带动拉伸弹簧5内部拉伸，同时在活动杆3向上移动时，对推杆7有个推动力，使得推杆7向上移动，从而对转盘8有个推动力，使得转盘8转动，进而对拉杆9有个向左的拉力，使得拉杆9拉动卡接块10向左移动，随着弯曲变形所形成的高度差越大时，对滚球2的反作用力也在加强，当力达到设定值时，此时卡接块10抽离推动块13顶部，从而推动块13在聚能弹簧14的推力作用下，从而向上移动，进而对承接块11有个推动力，使得承接块11向上移动，使得承接块11带动激光头12一起向上移动，防止激光头12与材料发生碰撞，从而达到当加工材料弯曲变形严重时，为防止发生撞刀，从而自动进行对激光头进行收缩的效果。
29.综上，滚球2对金属材料表面进行挤压，使得激光刀头在加工移动时，四周处于平整，从而防止弯曲变形所导致激光头发生撞刀，从而达到在激光切割时，自动对金属材料表面进行压实，即使得加工精度提高，同时也防止撞刀的效果，同时通过卡接块10抽离推动块13顶部，从而推动块13在聚能弹簧14的推力作用下，从而向上移动，进而对承接块11有个推动力，使得承接块11向上移动，使得承接块11带动激光头12一起向上移动，防止激光头12与材料发生碰撞，从而达到当加工材料弯曲变形严重时，为防止发生撞刀，从而自动进行对激光头进行收缩的效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。