自动装夹铣边工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，具体为自动装夹铣边工装。


背景技术：

2.随着社会不断的发展，科学技术的不断进步，人们所使用的工装的种类逐渐增多，工装是指制造过程中所使用的各种工具，其中包括夹具，夹具是指用以装夹工件的装置，夹具在不同的使用中的种类也各不相同，其中包括铣边工装，铣边工装是用于对工件进行夹装随之用铣边床进行金属切割的装置，但是现有的铣边工装存在很多问题或缺陷：
3.传统的铣边工装，在夹装的过程中，不便于对工件的两端进行限位，导致在铣边的过程中，工件会产生位移，导致铣边不够精准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动装夹铣边工装，以解决上述背景技术中提出的不便于对工件的两端进行限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动装夹铣边工装，包括主体，所述主体顶部一侧的两端均安装有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的一侧均安装有第夹板，所述主体顶部另一侧的一端设置有夹持结构，所述主体顶部的两端均设置有限位结构，所述限位结构包括滑槽，所述滑槽均设置在主体顶部的两端，所述滑槽的内部均安装有滑块，且滑块的顶端均安装有活动板，所述活动板的内部均活动安装有活动杆，且活动杆的一端均安装有把手，所述把手的外部均安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端均安装有夹持板，所述夹持板的一端皆均匀安装有复位弹簧，所述主体的顶部设置有第一放置槽，所述主体顶端的一侧设置有第二放置槽，所述第一放置槽和第二放置槽的侧壁上均设置有防护结构，所述第一放置槽和第二放置槽的内部均安装有工件。
6.优选的，所述防护结构包括魔术贴毛面，所述魔术贴毛面均安装在第一放置槽和第二放置槽的侧壁上，所述魔术贴毛面的外部均安装有魔术贴刺面，且魔术贴刺面的外部均安装有橡胶垫。
7.优选的，所述魔术贴刺面和魔术贴毛面相互适配，所述魔术贴刺面和魔术贴毛面构成粘合结构。
8.优选的，所述夹持结构包括第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆安装在主体顶部一侧的一端，所述第一液压伸缩杆的顶端铰接有第一夹块，且第一夹块的一端铰接有铰接座，所述铰接座和主体固定连接。
9.优选的，所述复位弹簧设置有若干个，若干个所述复位弹簧在活动板的一端呈等间距分布。
10.优选的，所述滑块的外部横截面小于滑槽的内部横截面，所述滑槽和滑块构成滑动结构。
11.优选的，所述第二液压伸缩杆的大小相等，所述第二液压伸缩杆关于主体的中轴
线呈对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动装夹铣边工装结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过设置有限位结构，拉动把手，会带动活动杆在活动板的内部向一端移动，随之便可带动伸缩弹簧收缩，随之带动夹持板向一端移动，随之便可带动复位弹簧收缩，随之将工件放置到第一放置槽或者第二放置槽的内部，随之放下把手，便会带动伸缩弹簧和复位弹簧复位，随之带动夹持板进行复位，夹持板便可对工件的两端进行夹持，随之便可对工件进行限位，防止在铣边的过程中工件前后移动影响工件铣边的精准度，实现了该装置便于对工件进行限位，防止其产生移动，提高工作效率；
14.(2)通过设置有夹持结构，启动第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆会带动第一夹块和第一液压伸缩杆的铰接处上升或者下降，当第一液压伸缩杆带动第一夹块的一端上升时可带动第一夹块的另一端，向第二放置槽内部的工件底端的位置移动，当第一夹块和工件的底部贴合时，可对工件进行固定夹持，当第一液压伸缩杆带动第一夹块的一端下降时可带动第一夹块的另一端，向远离工件底端的位置移动，随之便可取消对第二放置槽内部的工件进行夹持，且启动第二液压伸缩杆，会带动第夹板对侧放在第一放置槽内部的工件进行夹持，实现了该装置便于对工件进行多方位夹持，适用性更广；
15.(3)通过设置有防护结构，橡胶垫具有一定的柔软性，可以对工件记性减震，且可以防止在铣边的过程中，工件和第一放置槽、第二放置槽之间产生磨损，影响工件的美观度，使用时间过久橡胶垫产生变形时，可向一端拉动橡胶垫，可带动魔术贴刺面脱离魔术贴毛面的外部，随之便可将橡胶垫进行拆卸更换，实现了该装置便于对工件与第一放置槽、第二放置槽的接触的位置进行防护，防止工件产生磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位结构侧视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的防护结构立体剖面结构示意图。
21.图中：1、主体；2、第一放置槽；3、防护结构；301、橡胶垫；302、魔术贴刺面；303、魔术贴毛面；4、夹持结构；401、第一液压伸缩杆；402、夹块；403、铰接座；5、第二放置槽；6、工件；7、限位结构；701、活动板；702、活动杆；703、伸缩弹簧；704、把手；705、夹持板；706、复位弹簧；707、滑槽；708、滑块；8、第二液压伸缩杆；9、夹板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：自动装夹铣边工装，包括主体1，主体1顶
部一侧的两端均安装有第二液压伸缩杆8，且第二液压伸缩杆8的一侧均安装有第夹板9，第二液压伸缩杆8的大小相等，第二液压伸缩杆8关于主体1的中轴线呈对称分布，主体1顶部另一侧的一端设置有夹持结构4，夹持结构4包括第一液压伸缩杆401，第一液压伸缩杆401安装在主体1顶部一侧的一端，第一液压伸缩杆401的顶端铰接有第一夹块402，且第一夹块402的一端铰接有铰接座403，铰接座403和主体1固定连接；
24.需要对工件6的顶端进行铣边时，将工件6放置到第二放置槽5的内部，随之启动第一液压伸缩杆401，第一液压伸缩杆401带动第一夹块402的一端上升时，第一夹块402的另一端会对工件6的底端进行夹持，对工件6进行固定，当需要对工件6的侧面进行铣边时，可将工件6放置到第一放置槽2的内部，随之启动第二液压伸缩杆8，第二液压伸缩杆8会带动第夹板9对工件6进行夹持，随之便可对工件6进行固定，提高装件效率，提高产量；
25.主体1顶部的两端均设置有限位结构7，限位结构7包括滑槽707，滑槽707均设置在主体1顶部的两端，滑槽707的内部均安装有滑块708，且滑块708的顶端均安装有活动板701，活动板701的内部均活动安装有活动杆702，且活动杆702的一端均安装有把手704，把手704的外部均安装有伸缩弹簧703，且伸缩弹簧703的一端均安装有夹持板705，夹持板705的一端皆均匀安装有复位弹簧706，复位弹簧706设置有若干个，若干个复位弹簧706在活动板701的一端呈等间距分布，滑块708的外部横截面小于滑槽707的内部横截面，滑槽707和滑块708构成滑动结构，便于调节限位的位置；
26.向一端拉动把手704，会带动活动杆702在活动杆702的内部移动，随之带动伸缩弹簧703和复位弹簧706收缩，随之带动夹持板705向一端移动，向一侧推动活动板701，活动板701会随着滑块708在滑槽707的内部滑动，将活动板701移动至需要限位的工件6的两端，随之放下把手704，会带动伸缩弹簧703和复位弹簧706复位，随之夹持板705便可对工件6的两端进行夹持限位，防止工件6前后移动；
27.主体1的顶部设置有第一放置槽2，主体1顶端的一侧设置有第二放置槽5，第一放置槽2和第二放置槽5的侧壁上均设置有防护结构3，防护结构3包括魔术贴毛面303，魔术贴毛面303均安装在第一放置槽2和第二放置槽5的侧壁上，魔术贴毛面303的外部均安装有魔术贴刺面302，且魔术贴刺面302的外部均安装有橡胶垫301，魔术贴刺面302和魔术贴毛面303相互适配，魔术贴刺面302和魔术贴毛面303构成粘合结构，便于拆装，第一放置槽2和第二放置槽5的内部均安装有工件6；
28.当工件6放置到第一放置槽2或者第二放置槽5的内部时，橡胶垫301可对工件6与第一放置槽2、第二放置槽5接触的位置进行防护，防止工件6的表面和主体1接触产生磨损，当橡胶垫301产生变形时，可将橡胶垫301向一端拉动，随之橡胶垫301便可带动魔术贴刺面302脱离魔术贴毛面303的外部，随之便可将橡胶垫301进行拆卸更换，更换新的橡胶垫301，随之将魔术贴刺面302对准魔术贴毛面303的表面，向下按压橡胶垫301，便可将橡胶垫301进行安装，使之保持正常使用效果。
29.工作原理：使用时，首先，需要对工件6的顶端进行铣边时，将工件6放置到第二放置槽5的内部，随之启动第一液压伸缩杆401，第一液压伸缩杆401带动第一夹块402的一端上升时，第一夹块402的另一端会对工件6的底端进行夹持，对工件6进行固定，当需要对工件6的侧面进行铣边时，可将工件6放置到第一放置槽2的内部，随之启动第二液压伸缩杆8，第二液压伸缩杆8会带动第夹板9对工件6进行夹持，随之便可对工件6进行固定，提高装件
效率，提高产量；
30.其次，当工件6放置到第一放置槽2或者第二放置槽5的内部时，橡胶垫301可对工件6与第一放置槽2、第二放置槽5接触的位置进行防护，防止工件6的表面和主体1接触产生磨损，当橡胶垫301产生变形时，可将橡胶垫301向一端拉动，随之橡胶垫301便可带动魔术贴刺面302脱离魔术贴毛面303的外部，随之便可将橡胶垫301进行拆卸更换，更换新的橡胶垫301，随之将魔术贴刺面302对准魔术贴毛面303的表面，向下按压橡胶垫301，便可将橡胶垫301进行安装，使之保持正常使用效果；
31.最后，向一端拉动把手704，会带动活动杆702在活动杆702的内部移动，随之带动伸缩弹簧703和复位弹簧706收缩，随之带动夹持板705向一端移动，向一侧推动活动板701，活动板701会随着滑块708在滑槽707的内部滑动，将活动板701移动至需要限位的工件6的两端，随之放下把手704，会带动伸缩弹簧703和复位弹簧706复位，随之夹持板705便可对工件6的两端进行夹持限位，防止工件6前后移动。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。