一种冷轧钢板加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢板技术领域，具体为一种冷轧钢板加工用焊接装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯和锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
3.现有的冷轧钢板焊接装置通常都是移动焊枪对钢板进行焊接，但焊枪的线路和管道在移动焊枪时容易缠绕在一起，且焊枪的线路和管道长度太短时焊枪够不着远处的焊点，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢板加工用焊接装置，具备焊接时不会使焊枪的管道和线路发生缠绕，不会因为焊枪的线路和管道长度不够导致焊枪够不着远处的焊点等优点，解决了现有的冷轧钢板焊接装置通常都是移动焊枪对钢板进行焊接，但焊枪的线路和管道在移动焊枪时容易缠绕在一起，且焊枪的线路和管道长度太短时焊枪够不着远处的焊点，降低了工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述焊接时不会使焊枪的管道和线路发生缠绕，不会因为焊枪的线路和管道长度不够导致焊枪够不着远处的焊点的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢板加工用焊接装置，包括底座，底座顶部通过固定块与第一电机底部固定连接，第一电机一端电机轴外表面与第一传动轴内壁固定套接，第一传动轴外表面与第一皮带内壁的一侧传动连接，第一皮带内壁的另一侧与第二传动轴外表面传动连接，第二传动轴内壁与第一螺纹杆一端外表面固定套接，第一螺纹杆外表面与移动底座内壁螺纹连接。
8.第一电机一端电机轴外表面与第三传动轴内壁固定套接，第三传动轴外表面与第二皮带内壁的一侧传动连接，第二皮带内壁的另一侧与第四传动轴外表面传动连接，第四传动轴内壁与第二螺纹杆一端外表面固定套接，第二螺纹杆外表面与移动底座内壁螺纹连接。
9.移动底座顶部通过固定块与第二电机底部固定连接，第二电机一端电机轴外表面与第五传动轴内壁固定套接，第五传动轴外表面与第三皮带内壁的一侧传动连接，第三皮带内壁的另一侧与第六传动轴外表面传动连接，第六传动轴内壁与第三螺纹杆一端外表面固定套接，第三螺纹杆外表面与连接块内壁螺纹连接。
10.第二电机一端电机轴外表面与第七传动轴内壁固定套接，第七传动轴外表面与第四皮带内壁的一侧传动连接，第四皮带内壁的另一侧与第八传动轴外表面传动连接，第八传动轴内壁与第四螺纹杆一端外表面固定套接，第四螺纹杆外表面与连接块内壁螺纹连
接，连接块顶部与放置板底部固定连接，放置板顶部与压紧机构底部固定连接。
11.底座顶部通过支撑腿与焊接机构一端固定连接。
12.优选的，第一螺纹杆两端分别转动设置于两个固定架顶部内壁，两个固定架底部固定设置于底座顶部。
13.优选的，第二螺纹杆两端分别转动设置于两个固定架顶部内壁，两个固定架底部固定设置于底座顶部。
14.优选的，第三螺纹杆两端分别转动设置于两个固定架顶部内壁，两个固定架底部固定设置于移动底座顶部。
15.优选的，第四螺纹杆两端分别转动设置于两个固定架顶部内壁，两个固定架底部固定设置于移动底座顶部。
16.优选的，第一电机一端电机轴外表面靠近第一电机的一端固定套接有第一传动轴，第一电机一端电机轴外表面远离第一电机的一端固定套接有第三传动轴。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧钢板加工用焊接装置，具备以下有益效果：
19.1、该冷轧钢板加工用焊接装置，通过第一电机工作，通过第一皮带与第二皮带带动第一螺纹杆与第二螺纹杆同步转动，使移动底座左右移动，达到了焊接时不会使焊枪的管道和线路发生缠绕，不会因为焊枪的线路和管道长度不够导致焊枪够不着远处的焊点的效果，解决了现有的冷轧钢板焊接装置通常都是移动焊枪对钢板进行焊接，但焊枪的线路和管道在移动焊枪时容易缠绕在一起的问题。
20.2、该冷轧钢板加工用焊接装置，可固定焊枪，移动焊枪下的钢板对使焊枪对焊缝进行移动焊接，不会因为焊枪的管道和线路长度不够导致焊枪无法对两个钢板之间的焊缝完全焊接，不会产生移动焊枪时管道和线路可能缠绕在一起的现象。
附图说明
21.图1为本实用新型结构三维示意图；
22.图2为本实用新型结构正面示意图；
23.图3为本实用新型结构右侧示意图；
24.图4为本实用新型结构俯视剖视示意图；
25.图5为本实用新型结构正面剖视示意图；
26.图6为本实用新型结构三维剖视示意图。
27.图中：1底座、2第一电机、3第一传动轴、4第一皮带、5第二传动轴、 6第一螺纹杆、7移动底座、8第三传动轴、9第二皮带、10第四传动轴、11 第二螺纹杆、12第二电机、13第五传动轴、14第三皮带、15第六传动轴、 16第三螺纹杆、17连接块、18第七传动轴、19第四皮带、20第八传动轴、 21第四螺纹杆、22放置板、23压紧机构、24焊接机构。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，一种冷轧钢板加工用焊接装置，包括底座1，底座1顶部通过固定块与第一电机2底部固定连接，第一电机2一端电机轴外表面靠近第一电机2的一端固定套接有第一传动轴3，第一电机2一端电机轴外表面远离第一电机2的一端固定套接有第三传动轴，使第一电机2工作时可带动第一螺纹杆6与第二螺纹杆11进行同步转动，防止移动底座7产生角度倾斜，通过第一电机2工作，通过第一皮带4与第二皮带9带动第一螺纹杆6与第二螺纹杆11同步转动，使移动底座7左右移动，第一电机2一端电机轴外表面与第一传动轴3内壁固定套接，第一传动轴3外表面与第一皮带4内壁的一侧传动连接，第一皮带4内壁的另一侧与第二传动轴5外表面传动连接，第二传动轴5内壁与第一螺纹杆6一端外表面固定套接，第一螺纹杆6两端分别转动设置于两个固定架顶部内壁，两个固定架底部固定设置于底座1顶部，固定第一螺纹杆6的位置，提高第一螺纹杆6转动时的稳定性，第一螺纹杆6外表面与移动底座7内壁螺纹连接。
30.第一电机2一端电机轴外表面与第三传动轴8内壁固定套接，第三传动轴8外表面与第二皮带9内壁的一侧传动连接，第二皮带9内壁的另一侧与第四传动轴10外表面传动连接，第四传动轴10内壁与第二螺纹杆11一端外表面固定套接，第二螺纹杆11两端分别转动设置于两个固定架顶部内壁，两个固定架底部固定设置于底座1顶部，固定第二螺纹杆11的位置，提高第二螺纹杆11转动时的稳定性，第二螺纹杆11外表面与移动底座7内壁螺纹连接。
31.移动底座7顶部通过固定块与第二电机12底部固定连接，第二电机12 一端电机轴外表面与第五传动轴13内壁固定套接，第五传动轴13外表面与第三皮带14内壁的一侧传动连接，第三皮带14内壁的另一侧与第六传动轴 15外表面传动连接，第六传动轴15内壁与第三螺纹杆16一端外表面固定套接，第三螺纹杆16两端分别转动设置于两个固定架顶部内壁，两个固定架底部固定设置于移动底座7顶部，固定第三螺纹杆16的位置，提高第三螺纹杆 16转动时的稳定性，第三螺纹杆16外表面与连接块17内壁螺纹连接。
32.第二电机12一端电机轴外表面与第七传动轴18内壁固定套接，第七传动轴18外表面与第四皮带19内壁的一侧传动连接，第四皮带19内壁的另一侧与第八传动轴20外表面传动连接，第八传动轴20内壁与第四螺纹杆21一端外表面固定套接，第四螺纹杆21两端分别转动设置于两个固定架顶部内壁，两个固定架底部固定设置于移动底座7顶部，固定第四螺纹杆21的位置，提高第四螺纹杆21转动时的稳定性，第四螺纹杆21外表面与连接块17内壁螺纹连接，连接块17顶部与放置板22底部固定连接，放置板22顶部与压紧机构23底部固定连接。
33.底座1顶部通过支撑腿与焊接机构24一端固定连接。
34.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
35.在使用时，将需要焊接的两块钢板放置在放置板22外表面上，放置板22 顶部的压紧机构23对两块钢板进行固定，焊接机构24开始对放置板22顶部的两块钢板之间的焊缝进行焊接，第一电机2开始工作，通过第一皮带4和第二皮带9带动第一螺纹杆6与第二螺纹杆11同步转动，使移动底座7进行左右移动，带动放置板22左右移动，使焊接机构24对放置板
22外表面上的两块钢板的左右焊缝进行焊接，第二电机12工作通过第三皮带14与第四皮带19带动第三螺纹杆16与第四螺纹杆21进行同步转动，使连接块17前后移动，带动放置板22前后移动，使焊接机构24对放置板22外表面上的两块钢板的前后焊缝进行焊接。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。