一种手板生产用钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及手板加工技术领域，具体是一种手板生产用钻孔设备。


背景技术：

2.通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。
3.现有技术中，通常使用手电钻对准手板实现钻孔，这样不仅效率较低，同时钻孔精度较低，因此现有技术有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种手板生产用钻孔设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种手板生产用钻孔设备，包括工作台，
7.所述工作台上设有旋转机构；
8.旋转机构固定连接旋转板；
9.旋转板固定连接安装组件，所述安装组件包括调节块机构、转动板机构和夹持机构；
10.工作台固定连接位置移动机构；
11.位置移动机构固定连接电动推杆；
12.电动推杆固定连接第一电机；
13.第一电机输出轴固定连接钻头。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括固定于工作台上的第二电机，第二电机输出轴固定连接第一齿轮轴，第一齿轮轴同轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮同轴固定连接第二齿轮轴。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节块机构包括固定于旋转板上的第一固定板和第二固定板，第一固定板固定连接第三电机，第三电机输出轴固定连接第一螺纹杆，第一螺纹杆和第二固定板转动连接，第一螺纹杆螺纹连接调节块。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板机构包括固定于第二固定板上的第一转动座，第一转动座转动连接转动板，调节块固定连接第二转动座，第二转动座转动连接连杆，连杆转动连接第三转动座，第三转动座和转动板固定连接。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括固定于转动板上的夹持框，夹持框螺纹连接第二螺纹杆，第二螺纹杆位于夹持框外侧的一端固定连接夹持把手，第二螺纹杆远离夹持把手的一端转动连接夹持板，夹持板和夹持框滑动连接。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位置移动机构包括固定于工作台上的
龙门架，龙门架固定连接第四电机支架，第四电机支架固定连接第四电机，第四电机输出轴固定连接第三螺纹杆,龙门架固定连接滑杆，第三螺纹杆螺纹连接位置移动块，位置移动块和滑杆滑动连接。
19.本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置旋转机构能够实现驱动旋转板转动，进而带动板件转动，完成不同位置钻孔，通过设置调节块机构能够实现驱动转动板机构，进而实现对夹持板机构的角度进行调节，即对手板的角度进行调节控制，实现钻出不同角度的孔，通过设置位置移动机构能够实现对手板不同径向位置进行钻孔，增加了手板生产钻孔的效率，同时丰富了整体装置的功能。
附图说明
20.图1为一种手板生产用钻孔设备的结构示意图。
21.图2为手板生产用钻孔设备第二视角的结构示意图。
22.图3为手板生产用钻孔设备的正视图。
23.图中：1、工作台；2、旋转机构；201、第二电机；202、第一齿轮轴；203、第一齿轮；204、第二齿轮；205、第二齿轮轴；3、旋转板；4、调节块机构；401、第一固定板；402、第二固定板；403、第三电机；404、第一螺纹杆；405、调节块；5、转动板机构；501、第一转动座；502、转动板；503、第二转动座；504、连杆；505、第三转动座；6、夹持机构；601、夹持框；602、第二螺纹杆；603、夹持把手；604、夹持板；7、位置移动机构；701、龙门架；702、第四电机支架；703、第四电机；704、第三螺纹杆；705、滑杆；706、位置移动块；8、电动推杆；9、第一电机；10、钻头。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.请参阅图1-3，一种手板生产用钻孔设备，包括工作台1，
28.所述工作台1上设有旋转机构2；
29.旋转机构2固定连接旋转板3；
30.旋转板3固定连接安装组件，所述安装组件包括调节块机构4、转动板机构5和夹持机构6；
31.工作台1固定连接位置移动机构7；
32.位置移动机构7固定连接电动推杆8；
33.电动推杆8固定连接第一电机9；
34.第一电机9输出轴固定连接钻头10。
35.所述旋转机构2包括固定于工作台1上的第二电机201，第二电机201输出轴固定连
接第一齿轮轴202，第一齿轮轴202同轴固定连接第一齿轮203，第一齿轮203啮合第二齿轮204，第二齿轮204同轴固定连接第二齿轮轴205。
36.具体的，开启第二电机201，第二电机201输出轴转动会带动第一齿轮轴202转动，此时实现第一齿轮203转动，由此实现第二齿轮204转动，这时第二齿轮轴205会开始转动。
37.所述调节块机构4包括固定于旋转板3上的第一固定板401和第二固定板402，第一固定板401固定连接第三电机403，第三电机403输出轴固定连接第一螺纹杆404，第一螺纹杆404和第二固定板402转动连接，第一螺纹杆404螺纹连接调节块405。
38.具体的，开启第三电机403，第三电机403输出轴转动会带动第一螺纹杆404转动，进而实现调节块405沿第一螺纹杆404轴向移动。
39.所述转动板机构5包括固定于第二固定板402上的第一转动座501，第一转动座501转动连接转动板502，调节块405固定连接第二转动座503，第二转动座503转动连接连杆504，连杆504转动连接第三转动座505，第三转动座505和转动板502固定连接。
40.具体的，随着调节块405移动，此时会带动第二转动座503移动，通过连杆504和第三转动座505会带动转动板502绕第一转动座501转动。
41.所述位置移动机构7包括固定于工作台1上的龙门架701，龙门架701固定连接第四电机支架702，第四电机支架702固定连接第四电机703，第四电机703输出轴固定连接第三螺纹杆704,龙门架701固定连接滑杆705，第三螺纹杆704螺纹连接位置移动块706，位置移动块706和滑杆705滑动连接。
42.具体的，开启第四电机703，第四电机703输出轴转动会带动第三螺纹杆704转动，进而实现位置移动块706沿滑杆705轴向移动。
43.实施例2
44.请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述夹持机构6包括固定于转动板502上的夹持框601，夹持框601螺纹连接第二螺纹杆602，第二螺纹杆602位于夹持框601外侧的一端固定连接夹持把手603，第二螺纹杆602远离夹持把手603的一端转动连接夹持板604，夹持板604和夹持框601滑动连接。
45.具体的，转动夹持把手603，此时会带动第二螺纹杆602，此时带动夹持板604沿夹持框601想内靠拢，完成对手板的夹持固定。
46.本实用新型在实施过程中，首先将手板放置在夹持机构6内，接下来使用夹持机构6对手板进行夹持固定，接下来根据所要钻出孔的角度控制调节块机构4，进而实现带动转动板机构5转动，此时实现手板转动，接下来开启位置移动机构7，实现带动钻头10移动到钻孔位置，接下来开启电动推杆8和第一电机9，实现进给钻孔。
47.本实用新型通过设置旋转机构2能够实现驱动旋转板3转动，进而带动板件转动，完成不同位置钻孔，通过设置调节块机构4能够实现驱动转动板机构5，进而实现对夹持板机构6的角度进行调节，即对手板的角度进行调节控制，实现钻出不同角度的孔，通过设置位置移动机构7能够实现对手板不同径向位置进行钻孔，增加了手板生产钻孔的效率，同时丰富了整体装置的功能。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。