一种铝型材长工件水平数控攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝机领域，具体为一种铝型材长工件水平数控攻丝机。


背景技术：

2.攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。
3.现有的攻丝机在进行内螺纹加工时通常直接将加工件放置在操作台的顶部，控制钻头对工件进行内螺纹加工，但是此类加工方式不能对放置在操作台上方的工件进行固定，在内螺纹加工时会产生振动，可能导致螺纹孔的位置不正确，且螺纹孔加工时产生的金属屑通常会附着在钻头的表面，再次加工时需要进行清理导致工作效率变低。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种铝型材长工件水平数控攻丝机，以解决不能对加工件进行固定和钻头表面附着的金属屑不便于清理的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材长工件水平数控攻丝机，包括操作台，所述操作台顶部的一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的输出端设置有横向块，所述横向块的内部安装有电机，且电机的输出端套设有第一齿轮，并且电机的输出端位于第一齿轮的下方通过联轴器安装有钻头，所述横向块的内部安装有第二齿轮，所述横向块的内部安装有单万向联轴器，且单万向联轴器的一端固定安装有扇叶，所述操作台顶部远离伸缩杆的一侧安装有弧形板，所述操作台的顶部活动连接有挤压杆，且挤压杆的底端固定有凹形杆，所述操作台的顶部开设有滑槽，且滑槽的内壁活动设置有夹紧块，所述夹紧块的一侧通过铰接座连接有拉紧杆，且拉紧杆远离夹紧块的一端通过铰接座连接有活动块，所述活动块的底端固定有第二复位弹簧。
6.通过采用上述技术方案，解决了传统的攻丝机不便于对加工件进行夹紧的问题，设置的夹紧块在钻头向下工作的过程中，对操作台顶部的加工件进行夹紧限位，防止加工件在加工的过程中，钻头转动导致加工件晃动，从而导致加工失败，工作效率变低的问题，解决了在加工过程中钻头表面会产生金属屑的问题，附着在钻头表面的金属屑通过扇叶将其吹落，设置的弧形板能够对金属屑进行收集，防止金属屑吹散，通过收集盒对其进行收集清理。
7.本实用新型进一步设置为，所述操作台顶部位于弧形板的一侧开设有收集槽，且收集槽的内壁设置有收集盒。
8.通过采用上述技术方案，设置的收集盒便于收集金属碎屑，使得金属碎屑不会散落在操作台顶部难以清理。
9.本实用新型进一步设置为，所述夹紧块的数量为四个共两组，两组所述夹紧块以操作台的垂直中线对称设置，所述夹紧块的两侧设置有固定块，且滑槽的内壁开设有固定块相匹配的限位槽。
10.通过采用上述技术方案，设置的多组夹紧块，能够更好的对加工件进行夹紧固定，防止加工件晃动。
11.本实用新型进一步设置为，所述操作台内部开设有凹形杆相匹配的移动槽，且凹形杆顶部与第二复位弹簧的一端固定连接，并且移动槽内壁的底端安装有多组第一复位弹簧。
12.通过采用上述技术方案，设置的第二复位弹簧能够便于对凹形杆进行复位，便于再次进行加工处理。
13.本实用新型进一步设置为，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，且第二齿轮的底部安装有限位杆，并且限位杆的一端与单万向联轴器固定连接，所述横向块的内部开设有与单万向联轴器相匹配的转动槽。
14.通过采用上述技术方案，啮合连接的第一齿轮与第二齿轮能够便于在钻头工作的同时带动扇叶转动，提高工作的效率。
15.本实用新型进一步设置为，所述操作台的顶部开设有与挤压杆相匹配的滑动槽，所述扇叶倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，便于对移动杆进行限位，倾斜设置的扇叶能够将金属碎屑吹落，便于收集处理
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过夹紧块、拉紧杆、凹形杆和挤压杆的设置，解决了传统的攻丝机不便于对加工件进行夹紧的问题，设置的夹紧块在钻头向下工作的过程中，对操作台顶部的加工件进行夹紧限位，防止加工件在加工的过程中，钻头转动导致加工件晃动，从而导致加工失败，工作效率变低的问题；
19.2、本实用新型通过单万向联轴器、扇叶、弧形板和收集盒的设置，解决了在加工过程中钻头表面会产生金属屑的问题，附着在钻头表面的金属屑通过扇叶将其吹落，设置的弧形板能够对金属屑进行收集，防止金属屑吹散，通过收集盒对其进行收集清理。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型操作台侧视图；
22.图3为本实用新型操作台的立体图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大图；
24.图5为本实用新型挤压杆和凹形杆连接示意图。
25.图中：1、操作台；2、伸缩杆；3、横向块；4、电机；5、钻头；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、单万向联轴器；9、扇叶；10、挤压杆；11、凹形杆；12、第一复位弹簧；13、弧形板；14、夹紧块；15、拉紧杆；16、活动块；17、第二复位弹簧；18、收集盒。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种铝型材长工件水平数控攻丝机，如图1-4所示，包括操作台1，操作台1顶部的一侧设置有伸缩杆2，且伸缩杆2的输出端设置有横向块3，横向块3的内部安装有电机4，且电机4的输出端套设有第一齿轮6，并且电机4的输出端位于第一齿轮6的下方通过联轴器安装有钻头5，横向块3的内部安装有第二齿轮7，横向块3的内部安装有单万向联轴器8，且单万向联轴器8的一端固定安装有扇叶9，操作台1顶部远离伸缩杆2的一侧安装有弧形板13，操作台1的顶部活动连接有挤压杆10，且挤压杆10的底端固定有凹形杆11，操作台1的顶部开设有滑槽，且滑槽的内壁活动设置有夹紧块14，夹紧块14的一侧通过铰接座连接有拉紧杆15，且拉紧杆15远离夹紧块14的一端通过铰接座连接有活动块16，伸缩杆2工作带动横向块3向下移动，横向块3向下移动的同时挤压挤压杆10向下移动，挤压杆10向下移动挤压凹形杆11向下运动，凹形杆11挤压第一复位弹簧12在移动槽内部收缩，凹形杆11拉动第二复位弹簧17向下向下运动，从而拉动活动块16向下活动块16拉动拉紧杆15，在限位滑槽的作用下，使得拉紧杆15拉动夹紧块14相对运动，从而对加工件进行夹紧，防止在钻孔的过程中加工件会晃动，活动块16的底端固定有第二复位弹簧17，操作台1顶部位于弧形板13的一侧开设有收集槽，且收集槽的内壁设置有收集盒18，电机4转动带动第一齿轮6和钻头5同时转动，钻头5对加工件进行内螺纹加工，此时会产生金属碎屑，第一齿轮6转动带动第二齿轮7转动，第二齿轮7转动带动单万向联轴器8转动，单万向联轴器8带动扇叶9转动，从而对金属屑进行吹落，倾斜设置的扇叶9将金属屑吹向弧形板13，通过收集槽落入收集盒18内，放置金属屑飞散。
29.请参阅图1和图3，夹紧块14的数量为四个共两组，两组夹紧块14以操作台1的垂直中线对称设置，夹紧块14的两侧设置有固定块，且滑槽的内壁开设有固定块相匹配的限位槽，活动块16向下活动块16拉动拉紧杆15，在限位滑槽的作用下，使得拉紧杆15拉动夹紧块14相对运动，从而对加工件进行夹紧，防止在钻孔的过程中加工件会晃动，对称设的夹紧块14能够对加工件的夹紧效果更佳。
30.请参阅图1，操作台1内部开设有凹形杆11相匹配的移动槽，且凹形杆11顶部与第二复位弹簧17的一端固定连接，并且移动槽内壁的底端安装有多组第一复位弹簧12，挤压杆10向下移动挤压凹形杆11向下运动，凹形杆11挤压第一复位弹簧12在移动槽内部收缩，第一复位弹簧12能够将凹形杆11进行复位，便于再次加工。
31.请参阅图4，第一齿轮6与第二齿轮7啮合连接，且第二齿轮7的底部安装有限位杆，并且限位杆的一端与单万向联轴器8固定连接，横向块3的内部开设有与单万向联轴器8相匹配的转动槽，第一齿轮6转动带动第二齿轮7转动，第二齿轮7转动带动单万向联轴器8转动，单万向联轴器8带动扇叶9转动，从而对金属屑进行吹落，便于单万向联轴器8转动，从而带动扇叶9进行工作。
32.请参阅图3和图4，操作台1的顶部开设有与挤压杆10相匹配的滑动槽，扇叶9倾斜设置，滑动槽能够便于挤压杆10在内壁滑动，倾斜设的扇叶9能够将金属碎屑进行吹落，防止沾染在钻头5的外壁。
33.本实用新型的工作原理为：在对加工件进行加工时，将加工件放置在操作台1顶部，伸缩杆2工作带动横向块3向下移动，横向块3向下移动的同时挤压挤压杆10向下移动，挤压杆10向下移动挤压凹形杆11向下运动，凹形杆11挤压第一复位弹簧12在移动槽内部收
缩，凹形杆11拉动第二复位弹簧17向下向下运动，从而拉动活动块16向下活动块16拉动拉紧杆15，在限位滑槽的作用下，使得拉紧杆15拉动夹紧块14相对运动，从而对加工件进行夹紧，防止在钻孔的过程中加工件会晃动，电机4转动带动第一齿轮6和钻头5同时转动，钻头5对加工件进行内螺纹加工，此时会产生金属碎屑，第一齿轮6转动带动第二齿轮7转动，第二齿轮7转动带动单万向联轴器8转动，单万向联轴器8带动扇叶9转动，从而对金属屑进行吹落，倾斜设置的扇叶9将金属屑吹向弧形板13，通过收集槽落入收集盒18内，放置金属屑飞散。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。