一种机电安装用的翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及机电安装设备技术领域，具体为一种机电安装用的翻转装置。


背景技术：

2.当今的企业大多数都具有自动化机器设备，机电安装行业因此而诞生，一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，35千伏及以下变配电站工程，非标准钢构件的制作、安装；机电安装是个工程规模比较大的工作，有些大型企业迁移，一个工程就需要花近半年来实施，而且，对于安装的技术要求，也是相当大的，工程内容包括锅炉、通风空调、制冷、电气、仪表、电机、压缩机机组和广播电影、电视播控等设备，在现有技术中，机电在组装时需要将其包含的所有构件安装在主体设备上，在这个过程中一般会需要对机电设备进行翻转，现有的翻转装置在使用时较为麻烦，翻转过程中的稳定性一般，且不便于根据机电设备的尺寸需求来进行调整，灵活性不足，而且翻转过程中需要手动进行锁止，存在安全隐患，为此，我们提出一种机电安装用的翻转装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机电安装用的翻转装置，调节范围广，结构设计合理，提高了安全性能，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电安装用的翻转装置，包括底板、翻转组件和驱动机构；
5.底板：其上表面设置的滑槽分别与支撑座下表面对称设置的滑块滑动连接，支撑座有两个且对称设置，支撑座的上表面均对称设有立板，与同一个支撑座固定连接的两个立板之间上端均设有支撑横板，支撑横板的内部均转动连接有转轴，两个转轴的相对内侧面均设有限位箱；
6.翻转组件：设置于右侧的支撑横板右侧面，翻转组件与右侧的转轴右端固定连接；
7.驱动机构：设置于右侧的支撑座上表面，驱动机构与翻转组件螺纹连接，调节范围广，适用于不同尺寸的机电设备使用，结构设计合理，避免机电设备由于自身重力导致齿轮自转，提高了安全性能。
8.进一步的，所述翻转组件包括齿轮、齿条和燕尾槽，所述齿轮固定连接于右侧的转轴外弧面右端，所述燕尾槽设置于右侧的支撑横板右侧面，所述齿条左侧面设置的燕尾滑块与燕尾槽的内壁滑动连接，齿条与齿轮啮合连接，通过齿条与齿轮啮合传动带动转轴旋转。
9.进一步的，所述驱动机构包括齿轮箱、第一螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机，所述齿轮箱设置于右侧的支撑座上表面，所述第一螺杆转动连接于齿轮箱的顶板内部，第一螺杆与齿条的内部螺纹连接，第一螺杆的下端穿过齿轮箱的顶板且在端头处设有第一锥齿轮，所述电机设置于右侧的支撑座上表面，电机的输出轴穿过齿轮箱的侧板且在端头处设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，右侧前端的立板前侧面设置有单片
机，电机的输入端电连接单片机的输出端，驱动齿条升降，从而带动齿轮旋转。
10.进一步的，所述限位箱的顶板均螺纹连接有t型螺杆，t型螺杆的下端均转动连接有压紧盘，压紧盘分别与限位箱的底面配合安装，通过压紧盘对机电设备进行压紧固定。
11.进一步的，还包括固定板，所述固定板对称设置于底板的上表面左右两端，两个固定板之间转动连接有第二螺杆，第二螺杆分别与两个支撑座螺纹连接，第二螺杆左右两端的螺纹方向相反，调节两个支撑座的相对位置，从而适应不同规格的机电设备使用。
12.进一步的，所述第二螺杆的右端穿过右侧的固定板且在端头处设有手轮，方便手动进行旋转。
13.进一步的，所述底板的下表面设有对称分布的万向脚轮，便于翻转装置整体的移动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机电安装用的翻转装置，具有以下好处：
15.将机电设备的两端分别搭接在两个限位箱的内部底面之间，然后手动旋转手轮，手轮带动第二螺杆转动，由于第二螺杆两端的螺纹方向相反，第二螺杆在转动时带动两个支撑座相向靠近，从而使限位箱完全对机电设备进行支撑，然后手动旋转t型螺杆，t型螺杆带动压紧盘相对限位箱向下移动，从而将机电设备压紧在限位箱的内部底面，然后通过单片机启动电机，电机的输出轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆通过与齿条螺纹连接带动齿条上移，齿条带动齿轮转动，进而通过转轴带动限位箱转动，实现对机电设备的翻转，由于齿条与齿轮啮合连接，齿条与第一螺杆螺纹连接，第一螺杆可以对齿条起到锁止的作用，该机电安装用的翻转装置，调节范围广，适用于不同尺寸的机电设备使用，结构设计合理，避免机电设备由于自身重力导致齿轮自转，具有自锁功能，提高了安全性能。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型局部剖视结构示意图。
18.图中：1底板、2支撑座、3立板、4支撑横板、5转轴、6限位箱、61t型螺杆、62压紧盘、7翻转组件、71齿轮、72齿条、73燕尾槽、8驱动机构、81齿轮箱、82第一螺杆、83第一锥齿轮、84第二锥齿轮、85电机、9第二螺杆、10手轮、11单片机、12万向脚轮、13固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种机电安装用的翻转装置，包括底板1、翻转组件7和驱动机构8；
21.底板1：其上表面设置的滑槽分别与支撑座2下表面对称设置的滑块滑动连接，支撑座2有两个且对称设置，支撑座2的上表面均对称设有立板3，与同一个支撑座2固定连接
的两个立板3之间上端均设有支撑横板4，支撑横板4的内部均转动连接有转轴5，两个转轴5的相对内侧面均设有限位箱6，限位箱6的顶板均螺纹连接有t型螺杆61，t型螺杆61的下端均转动连接有压紧盘62，压紧盘62分别与限位箱6的底面配合安装，手动旋转t型螺杆61，t型螺杆61带动压紧盘62相对限位箱6向下移动，从而将机电设备压紧在限位箱6的内部底面，底板1的下表面设有对称分布的万向脚轮12，便于翻转装置整体的移动；
22.翻转组件7：设置于右侧的支撑横板4右侧面，翻转组件7与右侧的转轴5右端固定连接，翻转组件7包括齿轮71、齿条72和燕尾槽73，齿轮71固定连接于右侧的转轴5外弧面右端，燕尾槽73设置于右侧的支撑横板4右侧面，齿条72左侧面设置的燕尾滑块与燕尾槽73的内壁滑动连接，齿条72与齿轮71啮合连接，齿条72上移带动齿轮71转动，进而通过转轴5带动限位箱6转动，实现对机电设备的翻转；
23.驱动机构8：设置于右侧的支撑座2上表面，驱动机构8与翻转组件7螺纹连接，驱动机构8包括齿轮箱81、第一螺杆82、第一锥齿轮83、第二锥齿轮84和电机85，齿轮箱81设置于右侧的支撑座2上表面，第一螺杆82转动连接于齿轮箱81的顶板内部，第一螺杆82与齿条72的内部螺纹连接，第一螺杆82的下端穿过齿轮箱81的顶板且在端头处设有第一锥齿轮83，电机85设置于右侧的支撑座2上表面，电机85的输出轴穿过齿轮箱81的侧板且在端头处设有第二锥齿轮84，第二锥齿轮84与第一锥齿轮83啮合连接，右侧前端的立板3前侧面设置有单片机11，电机85的输入端电连接单片机11的输出端，通过单片机11启动电机85，电机85的输出轴带动第二锥齿轮84转动，第二锥齿轮84通过第一锥齿轮83带动第一螺杆82转动，第一螺杆82通过与齿条72螺纹连接带动齿条72上移，由于齿条72与齿轮71啮合连接，齿条72与第一螺杆82螺纹连接，第一螺杆82可以对齿条72起到锁止的作用，避免机电设备由于自身重力导致齿轮71自转，提高了安全性。
24.其中：还包括固定板13，固定板13对称设置于底板1的上表面左右两端，两个固定板13之间转动连接有第二螺杆9，第二螺杆9分别与两个支撑座2螺纹连接，第二螺杆9左右两端的螺纹方向相反，手动旋转手轮10，手轮10带动第二螺杆9转动，由于第二螺杆9两端的螺纹方向相反，第二螺杆9在转动时带动两个支撑座2相向靠近，调节两个支撑座2的相对位置，从而适应不同规格的机电设备使用，第二螺杆9的右端穿过右侧的固定板13且在端头处设有手轮10，方便手动进行旋转。
25.本实用新型提供的一种机电安装用的翻转装置的工作原理如下：
26.将机电设备的两端分别搭接在两个限位箱6的内部底面之间，然后手动旋转手轮10，手轮10带动第二螺杆9转动，由于第二螺杆9两端的螺纹方向相反，第二螺杆9在转动时带动两个支撑座2相向靠近，从而使限位箱6完全对机电设备进行支撑，然后手动旋转t型螺杆61，t型螺杆61带动压紧盘62相对限位箱6向下移动，从而将机电设备压紧在限位箱6的内部底面，然后通过单片机11启动电机85，电机85的输出轴带动第二锥齿轮84转动，第二锥齿轮84通过第一锥齿轮83带动第一螺杆82转动，第一螺杆82通过与齿条72螺纹连接带动齿条72上移，齿条72带动齿轮71转动，进而通过转轴5带动限位箱6转动，实现对机电设备的翻转，由于齿条72与齿轮71啮合连接，齿条72与第一螺杆82螺纹连接，第一螺杆82可以对齿条72起到锁止的作用，避免机电设备由于自身重力导致齿轮71自转，提高了安全性。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机85可根据实际应用场景自由配置，建议选用86系列步进电机，单片机11控制电机85工作采用现有技术中常用的方法。
28.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。