一种五金加工用台式钻攻两用机的制作方法

1.本实用新型涉及钻攻技术领域，尤其涉及一种五金加工用台式钻攻两用机。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，通过更换特殊刀具，可以进行锪孔、铰孔或进行攻丝等加工。
3.目前市面上钻床上的钻攻器大多都是钻攻两用，然而，现有钻攻两用机通常采用人工更换刀具的方式实现工作内容的变换，大大降低了生产效率，而钻攻刀具换位的方式为了避免刀具干涉需要增加两刀具之间的距离，使得装置体积增大，而且操作不便，稳定性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.本技术提供了一种能够钻攻快速变换且相互不干涉的五金加工用台式钻攻两用机，包括工作台、加工头、置物台，其特征在于，所述工作台远离地面一侧端面上固定设有操作箱，所述操作箱内设有加工腔，所述置物台固定设置在加工腔靠近工作台一侧内壁上，所述加工腔内设有升降机构，所述升降机构包括在加工腔内竖直升降的斜面台，所述斜面台靠近工作台一侧设有变换机构，所述变换机构包括设置在斜面台靠近工作台一侧的换位盘，所述换位盘内关于换位盘轴线对称且转动设有两个转动套筒，所述转动套筒内花键伸缩设有联动轴，所述联动轴靠近工作台一侧端面上固定设有安装套，所述加工头与安装套靠近工作台一侧端面螺纹连接。
6.所述变换机构还包括固定设置在斜面台远离工作台一侧端面上的换位电机，所述换位电机靠近工作台一侧端动力设有换位轴，所述换位轴远离换位电机一侧端延伸至斜面台靠近工作台一侧且固定设有衔接箱，所述衔接箱靠近工作台一侧端面与换位盘对应侧端面固定连接。
7.所述衔接箱内贯通设有动力腔，所述动力腔远离工作台一侧内壁上固定设有加工电机，所述加工电机靠近工作台一侧端动力设有动力轴，所述动力轴远离加工电机一侧端延伸至换位盘靠近工作台一侧且与两个转动套筒分别直齿啮合连接，两个所述加工头一侧为钻头、另一侧为攻头。
8.所述斜面台靠近工作台一侧端面为斜面，所述斜面台靠近工作台一侧端面上设有开口向靠近工作台一侧的环形槽，所述联动轴远离工作台一侧端面上转动设有转动盘，所述转动盘靠近工作台一侧端面与转动套筒远离工作台一侧端面之间固定设有复位弹簧，所述转动盘远离工作台一侧端面上对称且固定设有两个铰接板，对应位置两个铰接板之间铰接设有抵触轮，所述抵触轮在复位弹簧的弹力作用下于环形槽内滚动。
9.采用上述的一种五金加工用台式钻攻两用机，采用上述的一种五金加工用台式钻攻两用机，通过所述换位电机带动换位盘转动能够实现两个加工头的位置变换，由于所述
斜面台靠近工作台一侧端面为斜面，故当两个所述加工头进行位置变换时，两个所述加工头的高度随着斜面台倾斜面的坡度发生变化，即远离加工区域一侧的加工头不会对工件的加工造成干涉，从而保证了装置的整体联动性，避免了人工换刀造成的时间浪费，大大提升了生产效率。
10.所述升降机构包括关于换位盘对称且固定设置在加工腔相对两侧内壁上的两个固定板，所述操作箱远离工作台一侧端面与加工腔对应侧内壁之间关于换位盘对称且转动设有两个彼此皮带连接的升降轴，其中一侧所述固定板远离工作台一侧端面上固定设有升降电机，所述升降电机远离工作台一侧端与对应位置升降轴动力连接，远离所述升降电机一侧升降轴与对应位置固定板转动连接。
11.所述升降轴上螺纹连接设有螺纹板，所述螺纹板靠近换位盘一侧端面与斜面台对应侧端面固定连接，所述加工腔相对两侧内壁内关于换位盘对称设有两个开口向靠近换位盘一侧的限位槽，所述螺纹板在对应位置限位槽内滑动。
12.远离所述升降电机一侧固定板靠近工作台一侧设有吹渣机构，所述吹渣机构包括固定设置在固定板靠近工作台一侧端面上的风机，所述风机进气端固定设有与加工腔对应侧内壁以及操作箱对应侧端面贯通的进气管，所述风机出气端固定设有出气管，所述加工腔远离升降电机一侧内壁上固定设有对出气管进行固定的支撑架，所述出气管远离风机一侧端螺纹连接设有出气喷头，所述出气喷头的开口方向正对工件加工位置。
13.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
14.图1为本技术实施例五金加工用台式钻攻两用机具体结构示意图；
15.图2为“抵触轮38”部分的放大结构示意图；
16.图3为“衔接箱19”的侧剖结构示意图；
17.图4为“斜面台20”的立体结构示意图。
18.附图标记
19.11-工作台、12-加工头、13-操作箱、14-固定板、15-升降电机、16-换位盘、17-换位电机、18-换位轴、19-衔接箱、20-斜面台、21-转动套筒、22-螺纹板、23-限位槽、24-联动轴、25-升降轴、26-风机、27-进气管、28-支撑架、29-出气管、30-出气喷头、31-加工电机、32-动力轴、33-安装套、34-加工腔、35-置物台、36-复位弹簧、37-转动盘、38-抵触轮、39-环形槽、40-铰接板、41-动力腔。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可
以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
22.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的伺服器进行详细地说明。
23.实施例1：
24.如图1-图4所示，本技术实施例提供了一种五金加工用台式钻攻两用机，包括工作台11、加工头12、置物台35，其特征在于，所述工作台11远离地面一侧端面上固定设有操作箱13，所述操作箱13内设有加工腔34，所述置物台35固定设置在加工腔34靠近工作台11一侧内壁上，所述加工腔34内设有升降机构，所述升降机构包括在加工腔34内竖直升降的斜面台20，所述斜面台20靠近工作台11一侧设有变换机构，所述变换机构包括设置在斜面台20靠近工作台11一侧的换位盘16，所述换位盘16内关于换位盘16轴线对称且转动设有两个转动套筒21，所述转动套筒21内花键伸缩设有联动轴24，所述联动轴24靠近工作台11一侧端面上固定设有安装套33，所述加工头12与安装套33靠近工作台11一侧端面螺纹连接。
25.所述变换机构还包括固定设置在斜面台20远离工作台11一侧端面上的换位电机17，所述换位电机17靠近工作台11一侧端动力设有换位轴18，所述换位轴18远离换位电机17一侧端延伸至斜面台20靠近工作台11一侧且固定设有衔接箱19，所述衔接箱19靠近工作台11一侧端面与换位盘16对应侧端面固定连接。
26.所述衔接箱19内贯通设有动力腔41，所述动力腔41远离工作台11一侧内壁上固定设有加工电机31，所述加工电机31靠近工作台11一侧端动力设有动力轴32，所述动力轴32远离加工电机31一侧端延伸至换位盘16靠近工作台11一侧且与两个转动套筒21分别直齿啮合连接，两个所述加工头12一侧为钻头、另一侧为攻头。
27.所述斜面台20靠近工作台11一侧端面为斜面，所述斜面台20靠近工作台11一侧端面上设有开口向靠近工作台11一侧的环形槽39，所述联动轴24远离工作台11一侧端面上转动设有转动盘37，所述转动盘37靠近工作台11一侧端面与转动套筒21远离工作台11一侧端面之间固定设有复位弹簧36，所述转动盘37远离工作台11一侧端面上对称且固定设有两个铰接板40，对应位置两个铰接板40之间铰接设有抵触轮38，所述抵触轮38在复位弹簧36的弹力作用下于环形槽39内滚动。
28.本技术实施例中，采用上述的一种五金加工用台式钻攻两用机，通过所述换位电机17带动换位盘16转动能够实现两个加工头12的位置变换，由于所述斜面台20靠近工作台11一侧端面为斜面，故当两个所述加工头12进行位置变换时，两个所述加工头12的高度随着斜面台20倾斜面的坡度以及对应位置复位弹簧36的伸缩长度发生变化，即所述斜面台20与工作台11距离较短一侧的加工头12为待加工部分，在两个所述加工头12通过伸缩装置进行竖直升降对工件进行加工时，靠近所述斜面台20与工作台11距离较远一侧的加工头12不会对工件的加工造成干涉，从而保证了装置的整体联动性，避免了人工换刀造成的时间浪费，大大提升了生产效率。
29.实施例2：
30.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述升降机构包括关于换位盘16对称且固定设置在加工腔34相对两侧内壁上的两个固定板14，所述操作箱13远离工作台11一侧端面与加工腔34对应侧内壁之间关于换位盘16对称且转动设有两个彼此皮带连接的
升降轴25，其中一侧所述固定板14远离工作台11一侧端面上固定设有升降电机15，所述升降电机15远离工作台11一侧端与对应位置升降轴25动力连接，远离所述升降电机15一侧升降轴25与对应位置固定板14转动连接。
31.所述升降轴25上螺纹连接设有螺纹板22，所述螺纹板22靠近换位盘16一侧端面与斜面台20对应侧端面固定连接，所述加工腔34相对两侧内壁内关于换位盘16对称设有两个开口向靠近换位盘16一侧的限位槽23，所述螺纹板22在对应位置限位槽23内滑动。
32.本实施例中，由于采用了上述的结构，当所述升降电机15启动时将带动两个升降轴25转动，所述升降轴25转动带动螺纹板22、斜面台20实现竖直升降，进而带动对应位置加工头12完成加工动作，所述限位槽23用于对螺纹板22的升降进行限位，保证加工过程的稳定性。
33.实施例3：
34.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，远离所述升降电机15一侧固定板14靠近工作台11一侧设有吹渣机构，所述吹渣机构包括固定设置在固定板14靠近工作台11一侧端面上的风机26，所述风机26进气端固定设有与加工腔34对应侧内壁以及操作箱13对应侧端面贯通的进气管27，所述风机26出气端固定设有出气管29，所述加工腔34远离升降电机15一侧内壁上固定设有对出气管29进行固定的支撑架28，所述出气管29远离风机26一侧端螺纹连接设有出气喷头30，所述出气喷头30的开口方向正对工件加工位置。
35.本实施例中，由于采用了上述的结构，当位于所述置物台35上的工件通过对应位置的加工头12进行加工时，所述风机26启动通过出气喷头30对工件加工位置进行吹气散热，同时将加工残渣吹至靠近升降电机15一侧，通过上述方式能够提高工件加工位置的加工精度，并且利于工作人员对加工残渣的集中收集。
36.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
37.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。