一种整体叶轮超薄叶片防震动铣削装置的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮加工技术领域，尤其涉及一种整体叶轮超薄叶片防震动铣削装置。


背景技术：

2.超薄复杂曲面叶片整体叶轮作为现代航空、航天环控系统、高科技设备环控系统和航空发动机系的关键核心零部件，其制造精度、制造质量不仅影响部件工作效率，更关系到部件运行的可靠性、稳定性。
3.现有的铣削装置对叶轮进行加工时会产生震动，造成叶片表面粗糙、叶片前、后缘常出现崩裂现象，影响产品的合格率。因此，为了解决此类问题，我们提出一种整体叶轮超薄叶片防震动铣削装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种整体叶轮超薄叶片防震动铣削装置，解决了现有的铣削装置对叶轮进行加工时会产生震动，造成叶片表面粗糙、叶片前、后缘常出现崩裂现象，影响产品的合格率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种整体叶轮超薄叶片防震动铣削装置，包括工作台，所述工作台内呈空心设置，所述工作台的底端内壁转到安装有支撑轴，所述工作台的一侧固定安装有气缸，且所述气缸的输出端贯穿延伸至工作台内部，所述气缸与支撑轴之间设置有传动机构，所述支撑轴的顶端固定安装有转盘，所述转盘的底端铰接有多个呈阵列分布的连接杆，多个所述连接杆上活动安装有支撑柱，多个所述支撑柱的顶端均转动安装有支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有第一安装箱；
7.所述第一安装箱的顶端固定安装有第二安装箱，所述第一安装箱的一侧转动贯穿有转轴，所述转轴上固定套设有第二齿轮和齿环，所述第一安装箱的一侧螺纹贯穿设置螺杆，且所述螺杆的一端设置有卡齿，所述第一安装箱与第二安装箱之间活动安装有连接板，且所述连接板的一端固定安装有夹板，所述第一安装箱与第二安装箱之间通过螺栓固定。
8.优选的，所述传动机构包括第一齿轮、齿条板和限位杆，所述支撑轴上固定套设有第一齿轮，所述气缸的输出端固定安装有齿条板，所述第一齿轮与齿条板啮合，所述齿条板远离气缸的一端固定安装有限位杆，且所述限位杆贯穿延伸至工作台的外部。
9.优选的，所述工作台的顶端设置有与支撑块匹配的卡槽，相对的两个所述支撑块位于转盘的圆周外壁呈对称设置，且多个所述连接杆上均开设有与支撑柱匹配的滑槽。
10.优选的，所述连接板呈“工”形设置，且所述第一安装箱与第二安装箱之间设置有与连接板匹配的安装槽。
11.优选的，所述连接板的底端设置有与第二齿轮匹配的齿条。
12.优选的，所述卡齿靠近齿环设置，且所述卡齿与齿环匹配。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置传动机构，启动气缸，气缸通过输出端带动齿条板线性运动，由于齿条板与第一齿轮啮合，从而能够带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动支撑轴转动，支撑轴带动转盘转动，转盘拉动连接杆，在连接块与卡槽的限制下，能够让支撑柱在连接杆上滑动，从而能够带动多组第一安装箱与第二安装箱同时相对运动，达到了对叶轮固定的作用。
15.2、通过在第一安装箱与第二安装箱内设置转轴和螺杆，当夹板无法直接固定叶轮时，转动转轴，转轴带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与连接板底端设置的齿条啮合，能够让连接板水平运动，从而调节夹板与叶轮之间的位置，达到了对叶轮进行固定的作用，再转动螺杆让卡齿卡住齿环，从而能够对转轴进行限位，对夹板进行固定。
16.综上所述，本实用新型不仅实现了对叶轮进行加工时的有效固定，减少了震动的产生，有利于提高产品合格率，且能够适用于多种规格的叶轮，提高了装置的实用性，解决了现有的铣削装置对叶轮进行加工时会产生震动，造成叶片表面粗糙、叶片前、后缘常出现崩裂现象，影响产品的合格率的问题，适宜推广。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的转盘的安装结构的剖视图；
19.图3为本实用新型的第一齿轮的安装结构的剖视图；
20.图4为本实用新型的第一安装箱与第二安装箱的安装结构的爆炸图。
21.图中标号：1、工作台；2、气缸；3、支撑块；4、第一安装箱； 5、第二安装箱；6、夹板；7、支撑柱；8、连接杆；9、转盘；10、第一齿轮；11、支撑轴；12、齿条板；13、限位杆；14、连接板；15、转轴；16、第二齿轮；17、齿环；18、卡齿；19、螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种整体叶轮超薄叶片防震动铣削装置，包括工作台1，工作台1内呈空心设置，工作台1的底端内壁转到安装有支撑轴11，工作台1的一侧固定安装有气缸2，且气缸2的输出端贯穿延伸至工作台1内部，支撑轴11的顶端固定安装有转盘9，转盘9的底端铰接有多个呈阵列分布的连接杆8，多个连接杆8上活动安装有支撑柱7，多个支撑柱7的顶端均转动安装有支撑块3，通过在工作台1的顶端设置有与支撑块3匹配的卡槽，能够限制支撑柱7的运动方向，让支撑柱7沿着连接杆8的长度方向运动，相对的两个支撑块 3位于转盘9的圆周外壁呈对称设置，且多个连接杆8上均开设有与支撑柱7匹配的滑槽，支撑块3的顶端固定安装有第一安装箱4。
24.参照图4，第一安装箱4的顶端固定安装有第二安装箱5，第一安装箱4的一侧转动贯穿有转轴15，转轴15上固定套设有第二齿轮 16和齿环17，第一安装箱4的一侧螺纹贯穿设置螺杆19，且螺杆19 的一端设置有卡齿18，通过将卡齿18靠近齿环17设置，且卡齿18 与齿环17匹配，能够在调节好夹板6后对转轴15进行限位，从而能够固定夹板6的调节后的位
置，第一安装箱4与第二安装箱5之间活动安装有连接板14，连接板14呈“工”形设置，且第一安装箱4与第二安装箱5之间设置有与连接板14匹配的安装槽，连接板14的底端设置有与第二齿轮16匹配的齿条，且连接板14的一端固定安装有夹板6，第一安装箱4与第二安装箱5之间通过螺栓固定。
25.参照图2-3，通过在气缸2与支撑轴11之间设置有传动机构，传动机构包括第一齿轮10、齿条板12和限位杆13，支撑轴11上固定套设有第一齿轮10，气缸2的输出端固定安装有齿条板12，第一齿轮10与齿条板12啮合，齿条板12远离气缸2的一端固定安装有限位杆13，且限位杆13贯穿延伸至工作台1的外部，气缸2通过输出端带动齿条板12线性运动，由于齿条板12与第一齿轮10啮合，从而能够带动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动带动支撑轴11转动，支撑轴11带动转盘9转动，转盘9拉动连接杆8，在连接块3 与卡槽的限制下，能够让支撑柱7在连接杆8上滑动，从而能够带动多组第一安装箱4与第二安装箱5同时相对运动，对叶轮进行夹紧。
26.工作原理：该装置使用时，根据叶轮的尺寸对相应的零件进行调节，当叶轮尺寸大于转盘9时，启动气缸2，气缸2通过齿条板12、第一齿轮10、支撑轴11、转盘9和连接杆8的传动带动多组第一安装箱4与第二安装箱5同时相对运动，能够对该叶轮夹紧，当叶轮尺寸小于转盘9时，依旧进行上述操作步骤，上述操作步骤结束后，转动转轴15，转轴15带动第二齿轮16转动，通过第二齿轮16与连接板14底端设置的齿条啮合，能够让连接板14水平运动，从而调节夹板6与叶轮之间的位置，调节完毕后，转动螺杆19，让卡齿18与齿环17咬合，从而限制转轴15转动，即可对夹板6的位置进行限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。