一种具有限位结构的刀片毛坯加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀片加工技术领域，具体为一种具有限位结构的刀片毛坯加工装置。


背景技术：

2.刀片的使用特别广泛，刀片是人类最古老的工具之一，并一直被用于实战、准备食物以及其他用途，刀片是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面，刀片毛坯在加工过程中需要使用到压切装置对刀片毛坯进行进行切割成型；
3.现有的刀片毛坯加工压切装置，在使用过程中，对刀片毛坯的限位较为麻烦，浪费了加工的时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的刀片毛坯加工装置，以解决上述背景技术中提出对刀片毛坯的限位较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的刀片毛坯加工装置，包括支撑座、伸缩杆和顶板，所述支撑座的两侧均设置有预留槽，所述支撑座顶部的四个拐角处均安装有伸缩杆；
6.所述伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板的底端安装有固定座，所述支撑座内部的两端均设置有限位机构；
7.所述限位机构包括螺纹杆、限位板和把手，所述螺纹杆均安装在支撑座内部的两端，所述螺纹杆的一端均安装有限位板，所述螺纹杆的另一端均安装有把手。
8.优选的，所述支撑座两端的内部均设置有内螺纹，所述支撑座两端内部的内螺纹和螺纹杆相互适配，所述支撑座两端内部的内螺纹和螺纹杆构成螺纹连接。
9.优选的，所述支撑座顶部的两端均设置有导向结构，所述导向结构包括固定板、滑槽和滑块，所述固定板均安装在支撑座顶部的两端，所述固定板的内部均设置有滑槽，且滑槽的内部均设置有滑块，所述滑块的一端和顶板的一端固定连接。
10.优选的，所述滑块的大小相等，所述滑槽和滑块构成滑动结构。
11.优选的，所述固定板设置有两组，所述固定板关于支撑座的中轴线呈对称分布。
12.优选的，所述固定座的内部设置有拆卸结构，所述拆卸结构包括活动杆、拉手、卡块、压切刀、卡槽和复位弹簧，所述活动杆均安装在固定座内部的两侧，所述活动杆的一侧均安装有拉手，所述活动杆外部的一侧均安装有复位弹簧，所述活动杆的另一侧均安装有卡槽，所述卡槽的内部均安装有卡块，且相邻卡块之间安装有压切刀。
13.优选的，所述卡块的外部横截面小于卡槽的内部横截面，所述卡块和卡槽构成卡合结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有限位结构的刀片毛坯加工装置结构合理，具有以下优点：
15.(1)通过设置有限位机构，将刀片毛坯的一端从预留槽的内部伸入，随之转动把手，随之便会带动限位板向一端移动，随之将限位板之间的距离调整至与刀片毛坯相符合的宽度，将限位板底端的槽压住刀片毛坯的边缘，随之便可对刀片毛坯进行限位，防止刀片毛坯在压切移动的过程中，产生位置的偏差，压切位置产生倾斜，实现了该装置便于对刀片毛坯进行限位；
16.(2)通过设置有导向结构，压切过程中顶板上下移动时，会带动滑块在滑槽的内部上下滑动，由于固定板为垂直设置，滑槽便可对顶板进行导向，防止其工作过程中产生位置的偏差，实现了提高该装置的精准度；
17.(3)通过设置有拆卸结构，向一侧拉动拉手，会带动活动杆在固定座的两侧移动，随之带动复位弹簧收缩，便会带动卡槽向一侧移动随即脱离卡块的外部，随之便可将压切刀取出进行更换，实现了该装置便于更换压切刀。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的支撑座俯视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的固定座正视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的导向结构立体剖面结构示意图。
23.图中：1、支撑座；2、限位机构；201、螺纹杆；202、限位板；203、把手；3、伸缩杆；4、顶板；5、固定座；6、导向结构；601、固定板；602、滑槽；603、滑块；7、拆卸结构；701、活动杆；702、拉手；703、卡块；704、压切刀；705、卡槽；706、复位弹簧；8、预留槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有限位结构的刀片毛坯加工装置，包括支撑座1、伸缩杆3和顶板4，支撑座1的两侧均设置有预留槽8，支撑座1顶部的四个拐角处均安装有伸缩杆3；
26.伸缩杆3的顶端安装有顶板4，顶板4的底端安装有固定座5，支撑座1内部的两端均设置有限位机构2；
27.限位机构2包括螺纹杆201、限位板202和把手203，螺纹杆201均安装在支撑座1内部的两端，螺纹杆201的一端均安装有限位板202，螺纹杆201的另一端均安装有把手203；
28.支撑座1两端的内部均设置有内螺纹，支撑座1两端内部的内螺纹和螺纹杆201相互适配，支撑座1两端内部的内螺纹和螺纹杆201构成螺纹连接，便于限位；
29.将刀片毛坯的一端从预留槽8的内部伸入，随之转动把手203，由于螺纹杆201和支撑座1两端内部的内螺纹相互适配，随之便会带动限位板202向一端移动，随之将限位板202之间的距离调整至与刀片毛坯相符合的宽度，将限位板202底端的槽压住刀片毛坯的边缘，
随之便可对刀片毛坯进行限位，防止刀片毛坯在压切移动的过程中，产生位置的偏差，压切位置产生倾斜；
30.支撑座1顶部的两端均设置有导向结构6，导向结构6包括固定板601、滑槽602和滑块603，固定板601均安装在支撑座1顶部的两端，固定板601的内部均设置有滑槽602，且滑槽602的内部均设置有滑块603，滑块603的一端和顶板4的一端固定连接，滑块603的大小相等，滑槽602和滑块603构成滑动结构，固定板601设置有两组，固定板601关于支撑座1的中轴线呈对称分布，便于导向；
31.压切过程中顶板4上下移动时，会带动滑块603在滑槽602的内部上下滑动，由于固定板601为垂直设置，滑槽602便可对顶板4进行导向，防止其工作过程中产生位置的偏差；
32.固定座5的内部设置有拆卸结构7，拆卸结构7包括活动杆701、拉手702、卡块703、压切刀704、卡槽705和复位弹簧706，活动杆701均安装在固定座5内部的两侧，活动杆701的一侧均安装有拉手702，活动杆701外部的一侧均安装有复位弹簧706，活动杆701的另一侧均安装有卡槽705，卡槽705的内部均安装有卡块703，且相邻卡块703之间安装有压切刀704，卡块703的外部横截面小于卡槽705的内部横截面，卡块703和卡槽705构成卡合结构，便于拆卸更换；
33.向一侧拉动拉手702，会带动活动杆701在固定座5的两侧移动，随之带动复位弹簧706收缩，便会带动卡槽705向一侧移动随即脱离卡块703的外部，随之便可将压切刀704取出进行更换。
34.工作原理：使用时，首先，将刀片毛坯的一端从预留槽8的内部伸入，随之转动把手203，由于螺纹杆201和支撑座1两端内部的内螺纹相互适配，随之便会带动限位板202向一端移动，随之将限位板202之间的距离调整至与刀片毛坯相符合的宽度，将限位板202底端的槽压住刀片毛坯的边缘，随之便可对刀片毛坯进行限位，防止刀片毛坯在压切移动的过程中，产生位置的偏差，压切位置产生倾斜；
35.之后，压切过程中顶板4上下移动时，会带动滑块603在滑槽602的内部上下滑动，由于固定板601为垂直设置，滑槽602便可对顶板4进行导向，防止其工作过程中产生位置的偏差；
36.最后，向一侧拉动拉手702，会带动活动杆701在固定座5的两侧移动，随之带动复位弹簧706收缩，便会带动卡槽705向一侧移动随即脱离卡块703的外部，随之便可将压切刀704取出进行更换。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。