一种高硬度防腐锻造模具钢的制作方法

1.本实用新型涉及锻钢锻造技术领域，具体为一种高硬度防腐锻造模具钢。


背景技术：

2.锻钢是指采用锻造方法生产出来的各种锻材和锻件。锻钢件的塑性、韧性和其它的力学性能比铸钢件高，能承受较大的冲击力作用，所以，一些重要的机器零件都是采用锻钢件。
3.锻钢在进行生产锻造时，我们会用到锻造模具从而对锻钢进行敲打锻造，然而在锻造的过程中我们发现，锻钢被敲打后其杂质会析出，并落在下压板上，如果不及时的将杂质去除，则容易使得杂质被二次敲打入锻钢中，进而影响锻钢的品质。
4.为此我们提出一种高硬度防腐锻造模具钢用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高硬度防腐锻造模具钢，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高硬度防腐锻造模具钢，包括锻造模具、锻钢、辅助支撑机构、除杂机构、接漏机构和温度展示机构，所述锻造模具包括上压板和下压板，所述上压板的上表面与上下移动的机体固定连接，所述锻钢套设在转动轴的外端面，且锻钢与下压板的上表面接触连接，所述转动轴的外端面连接有辅助支撑机构，所述下压板的外端面设有用于去除杂质的除杂机构，所述除杂机构包括引风机，所述引风机的出风口位于下压板的上表面，所述下压板的外端面连接有接漏机构，所述引风机的顶端安装有温度展示机构。
7.优选地，所述下压板的上表面呈现弧形向上状，且上压板的下表面呈现弧形向下状。
8.优选地，所述上压板和下压板的外端面均开设有通透的通孔。
9.优选地，所述辅助支撑机构包括u型板和支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有u型板，且转动轴与u型板的内端面滑动连接。
10.优选地，所述支撑杆的底端固定连接有橡胶垫。
11.优选地，所述温度展示机构包括展示屏、温度传感器和连接杆，所述引风机的上表面通过连接杆固定连接有展示屏，且展示屏靠近锻钢的一侧安装有多个温度传感器。
12.优选地，所述接漏机构包括拉块、挡板和承接板，所述承接板的外端面固定连接有竖直设置的挡板，且挡板的外端面固定连接有拉块，所述承接板插设在下压板的外端面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型设有除杂机构，可以使得锻钢上被敲打下来的杂质可以更快的被吹落，避免杂质被二次敲打进入锻钢，提升了锻造的品质，并且通过接漏机构，可以对杂质进行收集，避免杂质直接落地，方便操作人员进行清理；
15.2、本实用新型通过下压板的上表面呈现弧形向上状的设计，从而可以使得从锻钢上敲打下来的杂质能够更块的滑落，减少杂质在下压板上的停留时间，从而减少了杂质被二次敲打进入锻钢的可能性，通过上压板的下表面呈现弧形向下状的设计，提升了与锻钢的接触面积，从而可以使得锻钢被锻造敲打的更加均匀，提升了锻造的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型中接漏机构的结构示意图。
19.图3为本实用新型中展示屏后端面的结构示意图。
20.图中：1、下压板；2、通孔；3、橡胶垫；4、支撑杆；5、转动轴；6、u型板；7、锻钢；8、上压板；9、机体；10、引风机；11、拉块；12、挡板；13、承接板；14、连接杆；15、展示屏；16、温度传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种高硬度防腐锻造模具钢，包括锻造模具、锻钢7、辅助支撑机构、除杂机构、接漏机构和温度展示机构。
23.所述锻造模具包括上压板8和下压板1，所述上压板8的上表面与上下移动的机体9固定连接，所述锻钢7套设在转动轴5的外端面，且锻钢7与下压板1的上表面接触连接，且所述下压板1的上表面呈现弧形向上状，且上压板8的下表面呈现弧形向下状。
24.需要说明的时，通过下压板1的上表面呈现弧形向上状的设计，从而可以使得从锻钢7上敲打下来的杂质能够更块的滑落，减少杂质在下压板1上的停留时间，从而减少了杂质被二次敲打进入锻钢7的可能性，通过上压板8的下表面呈现弧形向下状的设计，提升了与锻钢7的接触面积，从而可以使得锻钢7被锻造敲打的更加均匀，提升了锻造的效果。
25.所述转动轴5的外端面连接有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括u型板6和支撑杆4，所述支撑杆4的顶端固定连接有u型板6，且转动轴5与u型板6的内端面滑动连接，且所述支撑杆4的底端固定连接有橡胶垫3，从而提升了装置的稳定性。
26.需要说明的是，通过辅助支撑机构进而可以使得对转动轴5起到支撑的效果，从而提升了锻造时的稳定性，进而提升了对锻钢的锻造效果。
27.所述下压板1的外端面设有用于去除杂质的除杂机构，所述除杂机构包括引风机10，所述引风机10的出风口位于下压板1的上表面，通过引风机10的设定，进而可以使得锻钢7上被敲打下来的杂质可以更快的被吹落，避免杂质被二次敲打进入锻钢7，提升了锻造
的品质。
28.所述下压板1的外端面连接有接漏机构，所述接漏机构包括拉块11、挡板12和承接板13，所述承接板13的外端面固定连接有竖直设置的挡板12，且挡板12的外端面固定连接有拉块11，所述承接板13插设在下压板1的外端面，通过设定，从而可以对杂质进行收集，避免杂质直接落地，方便操作人员进行清理。
29.所述引风机10的顶端安装有温度展示机构，所述温度展示机构包括展示屏15、温度传感器16和连接杆14，所述引风机10的上表面通过连接杆14固定连接有展示屏15，且展示屏15靠近锻钢7的一侧安装有多个温度传感器16，从而可以对锻钢7附近的温度进行测量并实时反馈记录，进而方便对锻钢进行锻造，方便操作人员进行观察使用。
30.所述上压板8和下压板1的外端面均开设有通透的通孔2，从而使得模具轻量级，且通孔2减少钢材的共振，降低了噪音污染，且可以因撞击而对钢材冲击所产生的应力，提升了装置的稳定性。
31.工作原理：本装置通过下压板1的上表面呈现弧形向上状的设计，从而可以使得从锻钢7上敲打下来的杂质能够更块的滑落，减少杂质在下压板1上的停留时间，从而减少了杂质被二次敲打进入锻钢7的可能性，通过上压板8的下表面呈现弧形向下状的设计，提升了与锻钢7的接触面积，从而可以使得锻钢7被锻造敲打的更加均匀，提升了锻造的效果，且通过除杂机构，可以使得锻钢7上被敲打下来的杂质可以更快的被吹落，避免杂质被二次敲打进入锻钢7，提升了锻造的品质，并且通过接漏机构，可以对杂质进行收集，避免杂质直接落地，方便操作人员进行清理，且通过通孔2的设定，从而使得模具轻量级，且通孔2减少钢材的共振，降低了噪音污染，且可以因撞击而对钢材冲击所产生的应力，提升了装置的稳定性。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。