一种剪板机用板材快速固定上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机相关技术领域，具体为一种剪板机用板材快速固定上料结构。


背景技术：

2.剪板机是对板材进行剪切的设备，利用刀片的上下运动对板材进行剪切，以保证板材的尺寸符合使用要求。
3.公开号为cn212793330u名为一种金属薄材剪板机，涉及剪板机床技术领域，剪板机本体设在剪板机底座的上方，操作台设置于剪板机本体和剪板机底座之间，支撑杆固定安装在操作台和剪板机底座之间，落料板设置在剪板机底座内部的操作台后侧，并向外延伸，剪板机构从剪板机本体的顶部穿过，并设在剪板机本体内部，本实用新型，通过驱动一个剪板机构中的剪板液压缸可同时推动剪板刀和定位组件整体运动，在剪板刀进行剪切动作的同时，橡胶定位块对两侧的板材进行挤压定位，实现对板材定位裁切，防止板材打滑的现象发生，提高了剪切的尺寸精度，具有良好的经济效益。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不能对板材的剪切尺寸进行校准限定，不利于板材在符合剪切尺寸的同时快速的进行上料，且板材的固定稳固性低，固定机构具有一定的弹性，板材也易出现前后移动的现象。
5.所以，我们提出了一种剪板机用板材快速固定上料结构以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种剪板机用板材快速固定上料结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能对板材的剪切尺寸进行校准限定，不利于板材在符合剪切尺寸的同时快速的进行上料，且板材的固定稳固性低，固定机构具有一定的弹性，板材也易出现前后移动的现象的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机用板材快速固定上料结构，安装在剪板机上，用于对板材进行输料和固定；
8.剪板机架台，后上方对称安装有支撑板，且所述支撑板的上端连接有安装板，并所述安装板的上方安装有剪板机构；
9.包括：
10.校准柱，连接在所述支撑板的前侧，并所述校准柱的外侧滑动连接有定位板，且所述校准柱的外侧螺纹连接有固定螺母；
11.挡板，安装在所述支撑板的前侧，并所述挡板位于所述校准柱的下方；
12.限位槽，开设在所述剪板机架台的上侧，并所述限位槽的内部滑动连接有限位块，且主剖面为“凸”形结构的所述限位块的上端安装有上料板，并且所述上料板的上侧均匀连通有固定吸盘；
13.连接软管，连通在所述上料板前侧的左右两端，并俯视面为“y”形结构的所述连接软管远离所述上料板的一端连接有负压泵，且所述负压泵螺栓固定在所述剪板机架台的前侧；
14.刻度线，连接在所述校准柱的外侧。
15.优选的，所述剪板机架台后方上侧面呈倾斜状分布，且所述剪板机架台和所述支撑板以及所述安装板的主剖面组成“回”字形结构，此设计可预留空间，便于剪切的板材从剪板机架台后方下料。
16.优选的，所述剪板机构的竖直中心线和所述校准柱的前侧面位于同一竖直平面内，并所述校准柱的前侧面和所述挡板的前侧面位于同一竖直平面内，此设计可利用校准柱对板材切割尺寸进行调节，定位板在校准柱上的移动距离便是定位板距离切割位置的长度，且利用挡板可将上料板的后端定位在切割平面内。
17.优选的，所述校准柱的外侧为螺纹状结构，并对称分布的所述校准柱和所述定位板均为前后滑动连接，此设计可保证定位板顺利移动，对定位板的位置进行调节。
18.优选的，所述定位板的最低点高于所述挡板的最高点，并左方位置的所述挡板的俯视面为“l”形结构。
19.优选的，所述挡板的最低点低于所述上料板的最高点，并对称分布的2个所述挡板之间的最短水平距离小于所述上料板的长度，此设计可顺利的利用挡板对上料板进行定位，避免上料板后移距离过多。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该剪板机用板材快速固定上料结构，
21.（1）调节定位板的位置，并利用刻度线把控定位板的移动距离，定位板与剪板机构所在竖直平面的距离便是板材的剪切尺寸，只需直接向后移动板材，定位板便可对板材进行限位，使得板材精确的达到剪切尺寸位置，无需人工进行把控，提高装置操作的便利性，且便于校准板材的剪切尺寸；
22.（2）控制上料板移动，可预留充足的空间使得剪切的板材从上料板和定位板之间掉落，顺着倾斜状的剪板机架台进行下料，方便对剪板机上的板材进行整理，且利用上料板上的吸附机构可对板材进行快速固定，保证板材输送以及剪切过程的稳固性。
附图说明
23.图1为本实用新型主剖结构示意图；
24.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
25.图3为本实用新型侧视结构示意图；
26.图4为本实用新型俯剖结构示意图；
27.图5为本实用新型校准柱主剖结构示意图。
28.图中：1、剪板机架台；2、支撑板；3、安装板；4、剪板机构；5、校准柱；6、定位板；7、固定螺母；8、挡板；9、限位槽；10、限位块；11、上料板；12、固定吸盘；13、连接软管；14、负压泵；15、刻度线。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种剪板机用板材快速固定上料结构，安装在剪板机上，用于对板材进行输料和固定；
31.剪板机架台1，后上方对称安装有支撑板2，且支撑板2的上端连接有安装板3，并安装板3的上方安装有剪板机构4；
32.包括：
33.校准柱5，连接在支撑板2的前侧，并校准柱5的外侧滑动连接有定位板6，且校准柱5的外侧螺纹连接有固定螺母7；
34.挡板8，安装在支撑板2的前侧，并挡板8位于校准柱5的下方；
35.限位槽9，开设在剪板机架台1的上侧，并限位槽9的内部滑动连接有限位块10，且主剖面为“凸”形结构的限位块10的上端安装有上料板11，并且上料板11的上侧均匀连通有固定吸盘12；
36.连接软管13，连通在上料板11前侧的左右两端，并俯视面为“y”形结构的连接软管13远离上料板11的一端连接有负压泵14，且负压泵14螺栓固定在剪板机架台1的前侧；
37.刻度线15，连接在校准柱5的外侧。
38.向前拉动上料板11，上料板11下方安装的限位块10在剪板机架台1开设的限位槽9中滑动，保证上料板11的稳定移动，接着可配合刻度线15对定位板6的位置进行调节，控制定位板6在校准柱5上滑动，对定位板6与剪板机构4所在竖直平面的距离进行调节，使其距离符合板材的剪切尺寸，转动固定螺母7，固定螺母7可在螺纹连接的校准柱5上边转动边移动，利用固定螺母7限定定位板6的位置，将板材放置到上料板11上，并保证板材的后端部与上料板11的后端部平齐。
39.剪板机架台1后方上侧面呈倾斜状分布，且剪板机架台1和支撑板2以及安装板3的主剖面组成“回”字形结构。剪板机构4的竖直中心线和校准柱5的前侧面位于同一竖直平面内，并校准柱5的前侧面和挡板8的前侧面位于同一竖直平面内。校准柱5的外侧为螺纹状结构，并对称分布的校准柱5和定位板6均为前后滑动连接。定位板6的最低点高于挡板8的最高点，并左方位置的挡板8的俯视面为“l”形结构。挡板8的最低点低于上料板11的最高点，并对称分布的2个挡板8之间的最短水平距离小于上料板11的长度。
40.负压泵14接通电源，利用连接软管13向固定吸盘12内的气流进行控制，使得固定吸盘12对板材进行吸附固定，向后推动板材，此时上料板11向后移动，直至上料板11的后端部与挡板8的前端部贴合，将负压泵14关闭，解除对板材的吸附固定，继续向后移动板材，直至板材的后端部与定位板6贴合，限定板材的剪切尺寸，利用固定吸盘12对板材进行吸附固定，剪板机构4便可工作对板材进行剪切，剪切完毕之后，向前拉动固定在上料板11上的板材，此时上料板11同步向前移动，后方剪切的板材从上料板11和定位板6之间掉落，顺着倾斜状的剪板机架台1进行下料，接着向后推动板材，上料板11的后端部与挡板8的前端部贴合，将负压泵14关闭，解除对板材的吸附固定，继续向后移动板材，直至板材的后端部与定位板6贴合，限定板材的剪切尺寸，利用固定吸盘12对板材进行吸附固定，剪板机构4便可工作对板材进行剪切，依次往复实现板材的剪切。
41.工作原理：在使用该剪板机用板材快速固定上料结构时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，向前拉动上料板11，并对定位板6的位置进行调节，板材放置到上料板11上，负压泵14接通电源，固定吸盘12对板材进行吸附固定，向后推动板材，上料板11与挡板8贴合，将负压泵14关闭，后移板材，定位板6限定板材的剪切尺寸，利用固定吸盘12对板材进行吸附固定，剪板机构4便可工作对板材进行剪切，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。