一种衬衣面料生产用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪装置技术领域，具体涉及一种衬衣面料生产用裁剪装置。


背景技术：

2.衬衣面料是一类泛指，通常用以指代能比较适合生产衬衣的面料，主要包括棉、亚麻和混纺面料等，随着人们生活水平的提高，对于身体直接接触的衬衣要求也越来越高，衬衣面料也得到越来越快速的发展，衬衣面料在生产过程中需要进行裁剪，以便于后续的加工。
3.现有的衬衣面料裁剪装置一般直接通过激光进行裁剪工作，在面料裁剪的过程中没有固定机构，从而可能在裁剪时布料之间分离时导致面料发生位置偏移，进而导致裁剪位置发生偏移，进而降低了裁剪的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种衬衣面料生产用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的现有的衬衣面料裁剪装置一般直接通过激光进行裁剪工作，在面料裁剪的过程中没有固定机构，从而可能在裁剪时布料之间分离时导致面料发生位置偏移，进而导致裁剪位置发生偏移，进而降低了裁剪的质量问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种衬衣面料生产用裁剪装置，包括机体、y轴线性模组和x轴线性模组，所述机体的底端设置多个支撑腿，所述机体的顶端设置有输送带，所述机体的两侧对称设置有两个y轴线性模组，两个所述y轴线性模组之间固定连接有x轴线性模组，所述x轴线性模组的前端活动安装有激光切割器，所述x轴线性模组的背部对称螺栓连接有两个加强筋，两个所述加强筋的中部均焊接有固定板，所述固定板的底端活动安装有辊压机构，所述辊压机构包括u形板、转动轴、压辊、固定块、固定杆、垫片、弹簧和挡块，所述u形板的内壁两侧底端固定连接有两个转动轴，两个所述转动轴之间转动连接有压辊，所述u形板的顶部两侧对称设置有两个固定块，所述固定块的顶端中部焊接有固定杆，所述固定杆的表面靠近顶部位置处套接有垫片，所述固定杆的报名位于垫片和固定块之间套接有弹簧，所述固定杆的顶部螺纹连接有挡块。
7.优选的，所述机体的一侧上端固定安装有两个支架，两个所述支架之间转动连接有料辊。
8.优选的，所述y轴线性模组水平设置在机体的两侧，所述x轴线性模组与两个所述y轴线性模组垂直设置，且所述x轴线性模组通过两个y轴线性模组活动安装在机体的上端。
9.优选的，所述固定板的表面开设有与固定杆相匹配的通孔，所述固定杆的一端贯穿固定板开设的通孔，且所述垫片位于固定板的底端并与固定板的底端表面相抵接，所述挡块位于固定板的上端。
10.优选的，所述固定杆通过固定块固定安装在u形板的顶端，且所述固定杆通过固定
块与u形板垂直设置，所述u形板通过固定杆活动安装在固定板的下方。
11.优选的，所述弹簧的一端与固定块相抵接，所述弹簧的另一端与垫片相抵接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种衬衣面料生产用裁剪装置，具备以下有益效果：
13.本实用新型在x轴线性模组的后面增设有辊压机构，在激光激光切割器切割移动的同时，辊压机构也跟随发生移动，在弹簧、垫片和固定块之间产生的弹力作用下，使压辊抵接输送带上的面料，由于压辊通过转动轴转动安装在u形板上，从而使压辊对输送的面料进行滚动辊压，进而不影响面料正常输送，通过压辊对面料进行固定，防止激光切割器裁剪时布料之间分离时导致面料发生位置偏移，进而避免了裁剪位置发生偏移，进而提高了裁剪的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种衬衣面料生产用裁剪装置正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种衬衣面料生产用裁剪装置俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的辊压机构结构示意图；
17.图中标号为：
18.1、机体；2、支撑腿；3、输送带；4、y轴线性模组；5、x轴线性模组；6、支架；7、料辊；8、激光切割器；9、加强筋；10、固定板；11、辊压机构；12、u形板；13、转动轴；14、压辊；15、固定块；16、固定杆；17、垫片；18、弹簧；19、挡块。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1-3所示，一种衬衣面料生产用裁剪装置，包括机体1、y轴线性模组4和x轴线性模组5，机体1的底端设置多个支撑腿2，机体1的顶端设置有输送带3，机体1的一侧上端固定安装有两个支架6，两个支架6之间转动连接有料辊7，料辊7用于放置衬衫面料，机体1的两侧对称设置有两个y轴线性模组4，两个y轴线性模组4之间固定连接有x轴线性模组5，x轴线性模组5的前端活动安装有激光切割器8，x轴线性模组5的背部对称螺栓连接有两个加强筋9，两个加强筋9的中部均焊接有固定板10，固定板10的底端活动安装有辊压机构11，辊压机构11包括u形板12、转动轴13、压辊14、固定块15、固定杆16、垫片17、弹簧18和挡块19，u形板12的内壁两侧底端固定连接有两个转动轴13，两个转动轴13之间转动连接有压辊14，u形板12的顶部两侧对称设置有两个固定块15，固定块15的顶端中部焊接有固定杆16，固定杆16的表面靠近顶部位置处套接有垫片17，固定杆16的报名位于垫片17和固定块15之间套接有弹簧18，固定杆16的顶部螺纹连接有挡块19。
21.具体的，y轴线性模组4水平设置在机体1的两侧，x轴线性模组5与两个y轴线性模组4垂直设置，且x轴线性模组5通过两个y轴线性模组4活动安装在机体1的上端。
22.具体的，固定板10的表面开设有与固定杆16相匹配的通孔，固定杆16的一端贯穿固定板10开设的通孔，且垫片17位于固定板10的底端并与固定板10的底端表面相抵接，挡块19位于固定板10的上端。
23.具体的，固定杆16通过固定块15固定安装在u形板12的顶端，且固定杆16通过固定块15与u形板12垂直设置，u形板12通过固定杆16活动安装在固定板10的下方。
24.具体的，弹簧18的一端与固定块15相抵接，弹簧18的另一端与垫片17相抵接，在弹簧18、垫片17和固定块15之间产生的弹力作用下，使u形板12向下移动，从而使u形板12带动压辊14抵接输送带上的面料，从而对面料进行辊压固定。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，再检查无误使用时，当y轴线性模组4和x轴线性模组5带动激光切割器8进行移动对输送带3上端的面料进行裁剪时，x轴线性模组5背部设置的辊压机构11也跟随y轴线性模组4和x轴线性模组5发生移动，在辊压机构11设置的弹簧18、垫片17和固定块15之间产生的弹力作用下，使u形板12向下移动，从而使u形板12带动压辊14抵接输送带上的面料，由于压辊14通过转动轴13转动安装在u形板12上，从而使压辊14对输送的面料进行滚动辊压，进而不影响面料正常输送，通过压辊14对面料进行固定，防止激光切割器8裁剪时布料之间分离时导致面料发生位置偏移，进而避免了裁剪位置发生偏移，进而提高了裁剪的质量。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。