一种可防止滑丝的丝锥的制作方法

1.本实用新型涉及一种可防止滑丝的丝锥技术领域，具体为一种可防止滑丝的丝锥。


背景技术：

2.丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。现有的丝锥在长时间使用或连接柄处受力过大时，连接柄和外界驱动装置的连接处容易发生滑丝，导致丝锥不能进行正常的使用，有时需要对丝锥整体进行更换，降低了丝锥的使用寿命和装置的实用性，同时现有的丝锥装置大多需要安装在特定机器上才能进行工作，而机器一般尺寸较大，不方便随时随地进行加工操作。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有一种可防止滑丝的丝锥中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种可防止滑丝的丝锥，能够通过在安装板内部设置丝杆结构，电机带动螺纹杆旋转，螺纹板带动丝锥在螺纹杆杆身水平移动，螺纹板底部安装电动推杆和升降板，完成丝锥的上下移动，丝锥和电机输出端连接处设置有定位板，通过定位块连接丝锥和定位板，防止丝锥受力滑丝，同时在安装板底部设置固定组件，完成对不同尺寸不同形状板块的固定，方便加工操作。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种可防止滑丝的丝锥，其包括：
8.移动组件，包括安装板、开设在所述安装板底部的安装槽、安装在所述安装板侧壁的第一电机、安装在所述安装槽内部并与所述第一电机连接的螺纹杆、安装在所述螺纹杆杆身的螺纹板、安装在所述螺纹板底部的电动推杆、安装在所述电动推杆底部的升降板、安装在所述升降板顶部的第二电机、安装在所述第二电机底部的定位盒、安装在所述定位盒内部的定位板和安装在所述定位盒底部的丝锥。
9.作为本实用新型所述的一种可防止滑丝的丝锥的一种优选方案，其中，所述丝锥顶部安装有定位块，所述定位板顶部与所述第二电机输出端连接，所述定位板底部与所述丝锥顶部连接。
10.作为本实用新型所述的一种可防止滑丝的丝锥的一种优选方案，其中，所述电动
推杆数量为若干并围绕所述第二电机安装在所述升降板顶部。
11.作为本实用新型所述的一种可防止滑丝的丝锥的一种优选方案，其中，包括固定组件，所述固定组件包括安装在所述安装板底部的固定杆、安装在所述固定杆底部的固定板、开设在所述固定板底部的第一滑槽、开设在所述第一滑槽侧壁的第二滑槽、安装在所述第一滑槽内部并伸出所述固定板底部的第一滑板、安装在所述第一滑板侧壁的第二滑板、连接所述第一滑板与所述第一滑槽侧壁的弹簧和安装在所述第一滑板底部的夹板。
12.作为本实用新型所述的一种可防止滑丝的丝锥的一种优选方案，其中，所述夹板侧壁安装有防滑垫，所述防滑垫侧壁设置有防滑纹。
13.与现有技术相比：能够通过在安装板内部设置丝杆结构，电机带动螺纹杆旋转，螺纹板带动丝锥在螺纹杆杆身水平移动，螺纹板底部安装电动推杆和升降板，完成丝锥的上下移动，丝锥和电机输出端连接处设置有定位板，通过定位块连接丝锥和定位板，防止丝锥受力滑丝，同时在安装板底部设置固定组件，完成对不同尺寸不同形状板块的固定，方便加工操作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型一种可防止滑丝的丝锥整体结构图；
16.图2为本实用新型一种可防止滑丝的丝锥固定组件拆分结构图；
17.图3为本实用新型一种可防止滑丝的丝锥部分细节图。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
21.本实用新型提供一种可防止滑丝的丝锥，能够通过在安装板内部设置丝杆结构，电机带动螺纹杆旋转，螺纹板带动丝锥在螺纹杆杆身水平移动，螺纹板底部安装电动推杆和升降板，完成丝锥的上下移动，丝锥和电机输出端连接处设置有定位板，通过定位块连接丝锥和定位板，防止丝锥受力滑丝，同时在安装板底部设置固定组件，完成对不同尺寸不同形状板块的固定，方便加工操作。
22.图1-3示出的是本实用新型一种可防止滑丝的丝锥实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种可防止滑丝的丝锥包括移动组件100和固定组件200。
23.移动组件100包括安装板110、开设在安装板110底部的安装槽111、安装在安装板110侧壁的第一电机120、安装在安装槽111内部并与第一电机120连接的螺纹杆130、安装在螺纹杆130杆身的螺纹板140、安装在螺纹板140底部的电动推杆150、安装在电动推杆150底部的升降板160、安装在升降板160顶部的第二电机170、安装在第二电机170底部的定位盒180、安装在定位盒180内部的定位板181和安装在定位盒180底部的丝锥190，通过启动第一电机120带动螺纹杆130旋转，螺纹板140在螺纹杆130杆身水平移动，完成丝锥190水平方向的移动，通过启动电动推杆150带动升降板160垂直移动，完成丝锥190垂直方向的移动，启动第二电机170带动定位盒180和丝锥190旋转，完成加工操作。
24.固定组件200包括安装在安装板110底部的固定杆210、安装在固定杆210底部的固定板220、开设在固定板220底部的第一滑槽221、开设在第一滑槽221侧壁的第二滑槽222、安装在第一滑槽221内部并伸出固定板220底部的第一滑板230、安装在第一滑板230侧壁的第二滑板231、连接第一滑板230与第一滑槽221侧壁的弹簧240和安装在第一滑板230底部的夹板250，通过拉动夹板250带动第一滑板230在第一滑槽221内部水平移动，第二滑板231在第二滑槽222内部水平移动，挤压弹簧240，松开夹板250,弹簧240回弹带动第一滑板230向固定板220中间移动，用于夹紧需要加工的部件。
25.优选的，丝锥190顶部安装有定位块191，定位板181顶部与第二电机170输出端连接，定位板181底部与丝锥190顶部连接，定位板181用于防止丝锥190滑丝，定位块191用于固定定位板181和丝锥190。
26.优选的，电动推杆150数量为若干并围绕第二电机170安装在升降板160顶部。
27.优选的，夹板250侧壁安装有防滑垫260，防滑垫260侧壁设置有防滑纹，防滑垫260为橡胶材质，用于增加摩擦力，防止需要加工的部件脱落。
28.结合图1-图3，本实施方式的一种可防止滑丝的丝锥，通过使用时将需要加工的部件置于安装板110底部，并位于固定板220中间，通过拉动夹板250带动第一滑板230在第一滑槽221内部水平移动，第二滑板231在第二滑槽222内部水平移动，挤压弹簧240，松开夹板250,弹簧240回弹带动第一滑板230向固定板220中间移动，防滑垫260贴紧需要加工的部件，完成部件的固定，通过启动第一电机120带动螺纹杆130旋转，螺纹板140在螺纹杆130杆身水平移动，完成丝锥190水平方向的移动，通过启动电动推杆150带动升降板160垂直移动，完成丝锥190垂直方向的移动，启动第二电机170带动定位盒180和丝锥190旋转，完成加工操作。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。