一种耐高温变形的床身的制作方法

1.本实用新型涉及床身技术领域，具体为一种耐高温变形的床身。


背景技术：

2.床身是机床的重要大件之一，床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量，整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺，钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
3.现如今的床身在各个零部件之间进行组装焊接时，极为不便，降低了其工作效率，在焊接组装时，若不增加床身的牢固性，在床身经常使用的情况下，床身会出现散乱的情况，床身在进行退火时，受到高温的侵蚀下容易变形。
4.针对上述问题，为此，提出一种耐高温变形的床身。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐高温变形的床身，从而解决了背景技术中床身在各个零部件之间进行组装焊接时，极为不便，降低了其工作效率，在焊接组装时，若不增加床身的牢固性，在床身经常使用的情况下，床身会出现散乱的情况，床身在进行退火时，受到高温的侵蚀下容易变形的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温变形的床身，包括第一外侧板，以及设置在第一外侧板一侧的第一纵梁和第二纵梁，第一纵梁的一端设置有第二外侧板，第一外侧板的外表面上设置有组装焊接机构，第一纵梁的内部设置有耐高温机构；
7.所述组装焊接机构包括设置在第一外侧板下端的横板和设置在第一外侧板一侧的第一内侧板，以及设置在第一内侧板一侧的第二内侧板，第二内侧板的一侧设置有加强立板。
8.优选的，所述横板的上端设置有凸块，凸块的上端开设有凹槽，加强立板的一侧设置有放置块，放置块的上端设置有伸缩杆，第一内侧板的一侧设置有第一内侧导轨，第二内侧板的上端设置有第二内侧导轨。
9.优选的，所述第二内侧板的一侧开设有随动抽风口和放置槽，放置槽的内壁上开设有圆槽，放置槽和放置块相对应。
10.优选的，所述圆槽和伸缩杆相对应，第一外侧板的上端设置有主导轨，第一外侧板的下端设置有地脚板。
11.优选的，所述第一外侧板的外表面上开设有出风口，出风口贯穿通过第一外侧板的内部与随动抽风口相连通。
12.优选的，所述耐高温机构包括设置在第一纵梁内部的外壳体和设置在外壳体下端的第一蜂巢体，以及设置在第一蜂巢体下端的阻隔板。
13.优选的，所述阻隔板的下端设置有第二蜂巢体，第二蜂巢体的下端设置有内壳体，床身的各个部件内部材料均与第一纵梁相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提供的一种耐高温变形的床身，第一外侧板的下端设置有横板，第一外侧板的一侧设置有第一内侧板，第一内侧板的一侧设置有第二内侧板，第二内侧板的一侧设置有加强立板，横板的上端设置有凸块，凸块的上端开设有凹槽，加强立板的一侧设置有放置块，放置块的上端设置有伸缩杆，第一内侧板的一侧设置有第一内侧导轨，第二内侧板的上端设置有第二内侧导轨，第二内侧板的一侧开设有随动抽风口和放置槽，放置槽的内壁上开设有圆槽，放置槽和放置块相对应，圆槽和伸缩杆相对应，第一外侧板的上端设置有主导轨，第一外侧板的下端设置有地脚板，第一外侧板的外表面上开设有出风口，出风口贯穿通过第一外侧板的内部与随动抽风口相连通，当床身需要进行组装焊接时，伸缩杆缩短进入放置块中，此时推动放置块进入放置槽中，同时伸缩杆伸长进入圆槽中，此时加强立板和第二内侧板相互卡合完成拼装，加强立板的一端设置有另一组的第二内侧板，横板焊接在第二内侧板和第一外侧板的下端，第一内侧板焊接在第一外侧板的一侧，从而完成整体的焊接。
16.2、本实用新型提供的一种耐高温变形的床身，第一纵梁的内部设置有外壳体，外壳体的下端设置有第一蜂巢体，第一蜂巢体的下端设置有阻隔板，阻隔板的下端设置有第二蜂巢体，第二蜂巢体的下端设置有内壳体，床身的各个部件内部材料均与第一纵梁相同，当床身退火时，床身的各个部件上下两端均受到高温的侵蚀，因第一蜂巢体的存在，大量的明火被吸入第一蜂巢体的内部，将火势变弱，使火势对部件的损伤降低，第二蜂巢体同样将火势变弱，在双重作用下，火势对部件的损伤降到最低，且因阻隔板的存在，部件两端的火势互不影响，使得火势无法汇合增强，达到了床身耐高温的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一外侧板局部结构示意图；
19.图3为本实用新型的加强立板局部结构示意图；
20.图4为本实用新型的第二内侧板局部结构示意图；
21.图5为本实用新型的横板局部结构示意图；
22.图6为本实用新型的图1中a处放大图；
23.图7为本实用新型的耐高温机构结构示意图。
24.图中：1、第一外侧板；2、第二外侧板；3、第一纵梁；4、第二纵梁；5、组装焊接机构；51、横板；511、凸块；5111、凹槽；52、加强立板；521、放置块；5211、伸缩杆；53、第一内侧板；531、第一内侧导轨；54、第二内侧板；541、第二内侧导轨；542、随动抽风口；543、放置槽；5431、圆槽； 55、主导轨；56、地脚板；57、出风口；6、耐高温机构；61、外壳体；62、第一蜂巢体；63、阻隔板；64、第二蜂巢体；65、内壳体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，一种耐高温变形的床身，包括第一外侧板1，以及设置在第一外侧板1一侧的第一纵梁3和第二纵梁4，第一纵梁3的一端设置有第二外侧板2，第一外侧板1的外表面上设置有组装焊接机构5，第一纵梁3的内部设置有耐高温机构6。
27.请参阅图2-图6，一种耐高温变形的床身，第一外侧板1的下端设置有横板51，第一外侧板1的一侧设置有第一内侧板53，第一内侧板53的一侧设置有第二内侧板54，第二内侧板54的一侧设置有加强立板52，横板51的上端设置有凸块511，凸块511的上端开设有凹槽5111，加强立板52的一侧设置有放置块521，放置块521的上端设置有伸缩杆5211，第一内侧板53的一侧设置有第一内侧导轨531，第二内侧板54的上端设置有第二内侧导轨 541，第二内侧板54的一侧开设有随动抽风口542和放置槽543，放置槽543 的内壁上开设有圆槽5431，放置槽543和放置块521相对应，圆槽5431和伸缩杆5211相对应，第一外侧板1的上端设置有主导轨55，第一外侧板1的下端设置有地脚板56，第一外侧板1的外表面上开设有出风口57，出风口57 贯穿通过第一外侧板1的内部与随动抽风口542相连通，当床身需要进行组装焊接时，伸缩杆5211缩短进入放置块521中，此时推动放置块521进入放置槽543中，同时伸缩杆5211伸长进入圆槽5431中，此时加强立板52和第二内侧板54相互卡合完成拼装，加强立板52的一端设置有另一组的第二内侧板54，横板51焊接在第二内侧板54和第一外侧板1的下端，第一内侧板 53焊接在第一外侧板1的一侧，从而完成整体的焊接。
28.请参阅图7，一种耐高温变形的床身，第一纵梁3的内部设置有外壳体 61，外壳体61的下端设置有第一蜂巢体62，第一蜂巢体62的下端设置有阻隔板63，阻隔板63的下端设置有第二蜂巢体64，第二蜂巢体64的下端设置有内壳体65，床身的各个部件内部材料均与第一纵梁3相同，当床身退火时，床身的各个部件上下两端均受到高温的侵蚀，因第一蜂巢体62的存在，大量的明火被吸入第一蜂巢体62的内部，将火势变弱，使火势对部件的损伤降低，第二蜂巢体64同样将火势变弱，在双重作用下，火势对部件的损伤降到最低，且因阻隔板63的存在，部件两端的火势互不影响，使得火势无法汇合增强，达到了床身耐高温的效果。
29.工作原理：当床身需要进行组装焊接时，伸缩杆5211缩短进入放置块521 中，此时推动放置块521进入放置槽543中，同时伸缩杆5211伸长进入圆槽 5431中，此时加强立板52和第二内侧板54相互卡合完成拼装，加强立板52 的一端设置有另一组的第二内侧板54，横板51焊接在第二内侧板54和第一外侧板1的下端，第一内侧板53焊接在第一外侧板1的一侧，从而完成整体的焊接，最后，当床身退火时，床身的各个部件上下两端均受到高温的侵蚀，因第一蜂巢体62的存在，大量的明火被吸入第一蜂巢体62的内部，将火势变弱，使火势对部件的损伤降低，第二蜂巢体64同样将火势变弱，在双重作用下，火势对部件的损伤降到最低，且因阻隔板63的存在，部件两端的火势互不影响，使得火势无法汇合增强，达到了床身耐高温的效果。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。