一种雷达支架焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接设备，具体为一种雷达支架焊接设备，属于焊接设备技术领域。


背景技术：

2.雷达是汽车上的重要组成部分，雷达主要是通过雷达支架进行安装固定的，在对雷达支架进行安装时，大多是直接通过焊接的方式固定到保险杠的背面。
3.但由于保险杠大多呈现弧形设计，目前市场上常见的雷达直接焊接设备在将雷达支架和保险杠进行焊接固定的过程中，难以跟随保险杠的形状发生变化，从而导致对保险杠的支撑效果较差，容易对保险杠造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种雷达支架焊接设备，保证对雷达支架和保险杠进行焊接固定的过程中，该装置能跟随保险杠的形状发生变化，对保险杠的支撑效果较佳，避免对保险杠造成损伤。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种雷达支架焊接设备，包括支撑结构，所述支撑结构包括桌板，所述桌板上设有防护结构，所述防护结构包括安装柜，所述桌板上固定连接有若干个安装柜，所述安装柜上滑动连接有活动板，所述桌板上设有气压槽，所述气压槽上设有调节结构，所述调节结构包括调节板，所述气压槽上滑动连接有两个调节板，所述调节板上设有弹力结构，所述弹力结构包括弹簧，所述调节板上固定连接有弹簧，所述桌板上设有驱动结构和限位结构。
6.优选的，所述弹簧远离调节板的一端与桌板固定连接，所述气压槽上滑动连接有密封垫。
7.优选的，所述密封垫的数量为两个，所述密封垫与调节板固定连接，所述调节板上固定连接有伸缩杆。
8.优选的，所述伸缩杆远离调节板的一端与桌板固定连接，所述弹簧缠绕于伸缩杆。
9.优选的，所述安装柜上滑动连接有导向块，所述导向块与活动板固定连接，所述活动板上固定连接有第一橡胶垫。
10.优选的，所述限位结构包括限位板，所述桌板上滑动连接有限位板，所述限位板的数量为两个。
11.优选的，所述限位板上固定连接有滑块，所述桌板与两个滑块滑动连接，所述限位板上固定连接有第二橡胶垫。
12.优选的，所述驱动结构包括电机，所述桌板上安装有电机，所述电机的两侧输出端均固定连接有螺纹杆。
13.优选的，所述螺纹杆与限位板螺纹连接，所述螺纹杆贯穿第二橡胶垫，两个所述螺纹杆外壁的螺纹方向相反，两个所述第二橡胶垫位于两个限位板相互靠近的一面。
14.优选的，所述桌板上固定连接有支撑柜，所述支撑柜上固定连接有四个安装基座，所述桌板上安装有焊接装置本体，所述安装柜与气压槽相互连通。
15.本实用新型的有益效果是：当工作人员需要使用该装置对保险杠进行加工时，直接将保险杠提升到该装置上方，工作人员将保险杠放置到所有的活动板上，活动板受到保险杠的挤压后，在安装柜内部做靠近桌板的移动，安装柜内部的气压发生变化，使得气压槽内部的气压同步发生变化，在气压槽内部的气压作用下，使得两个调节板做相互远离的运动，两个调节板对两个弹簧进行挤压，由于保险杠的形状不规则，且所有的安装柜均与气压槽相互连通，从而使得所有的安装柜跟随保险杠的形状发生相应的变化，保证对雷达支架和保险杠进行焊接固定的过程中，该装置能跟随保险杠的形状发生变化，对保险杠的支撑效果较佳，避免对保险杠造成损伤。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的桌板和安装柜的连接结构示意图；
18.图3为图2所示的a部放大结构示意图；
19.图4为图1所示的b部放大结构示意图。
20.图中：1、支撑结构；11、桌板；12、支撑柜；13、安装基座；2、防护结构；21、安装柜；22、活动板；23、导向块；3、气压槽；4、调节结构；41、调节板；42、密封垫；5、弹力结构；51、弹簧；52、伸缩杆；6、第一橡胶垫；7、限位结构；71、限位板；72、滑块；73、第二橡胶垫；8、驱动结构；81、电机；82、螺纹杆；9、焊接装置本体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，一种雷达支架焊接设备，包括支撑结构1，所述支撑结构1包括桌板11，所述桌板11上设有防护结构2，所述防护结构2包括安装柜21，所述桌板11上固定连接有若干个安装柜21，所述安装柜21上滑动连接有活动板22，所述桌板11上设有气压槽3，所述气压槽3上设有调节结构4，所述调节结构4包括调节板41，所述气压槽3上滑动连接有两个调节板41，所述调节板41上设有弹力结构5，所述弹力结构5包括弹簧51，所述调节板41上固定连接有弹簧51，所述桌板11上设有驱动结构8和限位结构7。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述弹簧51远离调节板41的一端与桌板11固定连接，所述气压槽3上滑动连接有密封垫42，所述密封垫42的数量为两个，所述密封垫42与调节板41固定连接，所述调节板41上固定连接有伸缩杆52，通过设置密封垫42，保证该装置的密封性，从而保证该装置能正常进行工作。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述伸缩杆52远离调节板41的一端与桌板11固定连接，所述弹簧51缠绕于伸缩杆52，所述安装柜21上滑动连接有导向块23，所述导向块23与活动板22固定连接，所述活动板22上固定连接有第一橡胶垫6，通过设置第一橡胶垫
6，对保险杠提供一定的防护作用，防止活动板22划伤保险杠。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位结构7包括限位板71，所述桌板11上滑动连接有限位板71，所述限位板71的数量为两个，所述限位板71上固定连接有滑块72，所述桌板11与两个滑块72滑动连接，所述限位板71上固定连接有第二橡胶垫73，通过设置限位板71和滑块72，使得两个限位板71能依据保险杠的尺寸进行调节，从而保证保险杠位于该装置的中心位置。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动结构8包括电机81，所述桌板11上安装有电机81，所述电机81的两侧输出端均固定连接有螺纹杆82，所述螺纹杆82与限位板71螺纹连接，所述螺纹杆82贯穿第二橡胶垫73，两个所述螺纹杆82外壁的螺纹方向相反，两个所述第二橡胶垫73位于两个限位板71相互靠近的一面，通过设置电机81和螺纹杆82，使得工作人员能依据保险杠的尺寸调节两个限位板71之间的距离。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述桌板11上固定连接有支撑柜12，所述支撑柜12上固定连接有四个安装基座13，所述桌板11上安装有焊接装置本体9，所述安装柜21与气压槽3相互连通，通过设置焊接装置本体9，保证该装置能正常进行焊接处理。
28.本实用新型在使用时，当工作人员需要使用该装置对保险杠进行加工时，工作人员先依据保险杠的尺寸，调节两个限位板71之间的距离，工作人员打开电机81,电机81带动两个螺纹杆82进行旋转，使得两个限位板71带动两个滑块72做相互靠近的运动，当两个限位板71移动到合适距离后，工作人员关闭电机81，工作人员直接将保险杠提升到该装置上方，使得保险杠的两侧与两个第二橡胶垫73接触，保证保险杠位于该装置的中心位置，工作人员将保险杠放置到所有的活动板22上，第一橡胶垫6受到保险杠的挤压后，使得活动板22在安装柜21内部做靠近桌板11的移动，安装柜21内部的气压发生变化，使得气压槽3内部的气压同步发生变化，在气压槽3内部的气压作用下，使得两个调节板41做相互远离的运动，两个调节板41对两个弹簧51进行挤压，由于保险杠的形状不规则，且所有的安装柜21均与气压槽3相互连通，从而使得所有的安装柜21跟随保险杠的形状发生相应的变化，当完成对保险杠的支撑固定后，工作人员直接打开焊接装置本体9，进行焊接加工即可。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。