一种矩形铸件校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工相关技术领域，尤其涉及一种矩形铸件校直装置。


背景技术：

2.矩形铸件是通过浇铸而成的一种便于加工的原始材料，这种原始材料常用于带钢的加工，以及其他钢铁制品相关的制品的加工。而一般地矩形铸件加工完成后，其直度较低，同时由于在冷凝成形的过程中矩形铸锭不同位置处热交换的速度不同，导致矩形铸件出现局部或者整体弯曲，而为了方便进行后续的加工，在加工完成后还需要对矩形铸件进行校直操作，现有地在进行校直操作时，存在着工作效率较低以及校直效果差的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种矩形铸件校直装置，以解决上述现有技术的不足，在进行矩形铸件加工时，方便进行矩形铸锭的校直操作，在校直操作时，方便进行矩形铸件的输送操作，以及能够高效地完成矩形铸件的校直操作，具有较强的实用性。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种矩形铸件校直装置，包括侧限机构、端支构件、下压机构以及校直机构；
6.侧限机构用于矩形铸件两侧的限位，以及矩形铸件的支撑；
7.端支构件的数量为一对，且分别设于侧限机构的两端，用于矩形铸件两端的支撑；
8.下压机构的数量为一对，且分别设于端支构件，用于矩形铸件两端的上侧限位；
9.校直机构设于端支构件之间，用于矩形铸件的校直操作，其包括设于端支构件之间的中连板，中连板安装有若干个下压油缸，下压油缸的活动端设有下压板。
10.进一步地，侧限机构包括底板，底板两侧安装有若干对凹形支架，凹形支架的上端设有校直下板，校直下板的两侧均向上延伸地设有侧板，侧板的外壁均安装有外固板，外固板均向外延伸地设有外伸螺套，外伸螺套均设有内顶螺杆，内顶螺杆的外侧端均设有转盘，内顶螺杆的内侧端均设有侧限板，侧限板向外延伸地设有外伸穿杆，外伸穿杆均穿于侧板。
11.进一步地，端支构件包括安装于底板的第一安装板，第一安装板向上延伸地安装有上延板，上延板的上端设有矩形框，矩形框的外壁向外延伸地安装有一对外伸侧板，外伸侧板之间沿其长度方向呈等间隔阵列地设有滚杆，外伸侧板向内倾斜延伸地安装有多对斜撑板，斜撑板的另一端均安装于上延板。
12.进一步地，下压机构两对下压导杆，下压导杆的两端均设有下压端板，位于下端的下压端板安装于矩形框，位于上端的下压端板安装有下压电机，下压电机的输出轴连接有下压丝杆，下压丝杆设有下压座，下压座向下延伸地设有一对下推板，下推板穿于矩形框的上端，下推板的下端之间设有输送轮。
13.进一步地，输送轮的外壁设有防滑橡胶垫。
14.上述技术方案的优点在于：
15.本实用新型在进行矩形铸件加工时，方便进行矩形铸锭的校直操作，在校直操作
时，方便进行矩形铸件的输送操作，以及能够高效地完成矩形铸件的校直操作，具有较强的实用性。
附图说明
16.图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
17.图2示出了a处放大图。
18.图3示出了b处放大图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。
23.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
25.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1-图3所示，一种矩形铸件校直装置，包括侧限机构1、端支构件2、下压机构3
以及校直机构4。侧限机构1用于矩形铸件两侧的限位，以及矩形铸件的支撑。端支构件2的数量为一对，且分别设于侧限机构1的两端，用于矩形铸件两端的支撑。下压机构3的数量为一对，且分别设于端支构件2，用于矩形铸件两端的上侧限位。校直机构4设于端支构件2之间，用于矩形铸件的校直操作。
28.该装置通过侧限机构1、端支构件2、下压机构3以及校直机构4方便对矩形铸件进行校直操作。其中，侧限机构1对矩形铸件的两侧起着限位夹持的作用，从而方便进行矩形铸件的校直操作，端支构件2能对矩形铸件的两端起着支撑的作用，通过这种方式确保校直时的稳定性，同时方便进行矩形铸件的输送操作，下压机构3能作用于矩形铸件的上侧，一方面方便进行矩形铸件的输送，另一方面方便进行矩形铸件的定位操作，校直机构4能够进行矩形铸件的校直操作。
29.在具体的操作中，将矩形铸件穿于端支构件2，最终将矩形铸件穿于侧限机构1内，而后通过侧限机构1进行矩形铸件两侧的限位，当矩形铸件限位完成后，通过下压机构3对矩形铸件的两端进行限位，而后通过校直机构4对矩形铸件进行校直操作。
30.侧限机构1包括底板10，底板10两侧安装有若干对凹形支架11，凹形支架11的上端设有校直下板，校直下板的两侧均向上延伸地设有侧板12，侧板12的外壁均安装有外固板13，外固板13均向外延伸地设有外伸螺套14，外伸螺套14均设有内顶螺杆15，内顶螺杆15的外侧端均设有转盘16，内顶螺杆15的内侧端均设有侧限板17，侧限板17向外延伸地设有外伸穿杆18，外伸穿杆18均穿于侧板12。
31.侧限机构1中的校直下板对矩形铸件起着稳定支撑的作用，从而方便进行矩形铸件的校直操作。而对矩形铸件的两侧进行限位时，通过转盘16对内顶螺杆15进行转动，内顶螺杆15的转动将带动侧限板17沿着外伸穿杆18的长度方向进行运动，最终通过侧限板17完成矩形铸件两侧的限位。
32.端支构件2包括安装于底板10的第一安装板20，第一安装板20向上延伸地安装有上延板21，上延板21的上端设有矩形框22，矩形框22的外壁向外延伸地安装有一对外伸侧板23，外伸侧板23之间沿其长度方向呈等间隔阵列地设有滚杆24，外伸侧板23向内倾斜延伸地安装有多对斜撑板25，斜撑板25的另一端均安装于上延板21。
33.端支构件2中的滚杆24方便矩形铸件的推送操作，减少运动时的摩擦力。斜撑板25的设置对外伸侧板23进行支撑，确保矩形铸件输送时的稳定性。
34.下压机构3两对下压导杆31，下压导杆31的两端均设有下压端板30，位于下端的下压端板30安装于矩形框22，位于上端的下压端板30安装有下压电机32，下压电机32的输出轴连接有下压丝杆33，下压丝杆33设有下压座34，下压座34向下延伸地设有一对下推板36，下推板36穿于矩形框22的上端，下推板36的下端之间设有输送轮37。输送轮37的外壁设有防滑橡胶垫，下压座34的两端均设有t形导板35，t形导板35均穿于下压导杆31之间。
35.下压机构3对矩形铸件的两端进行限位时，启动下压电机32，在下压电机32的带动下下压丝杆33进行转动，下压丝杆33的转动将带动下压座34进行运动，下压座34在运动时将带动输送轮37向下运动，最终使得输送轮37作用于矩形铸件的上侧，最终通过输送轮37对矩形铸件的上侧进行限位，这种设计方式，在校直操作时，能作用于矩形铸件的两端，并对矩形铸件的两端进行较直操作。
36.校直机构4包括设于矩形框22之间的中连板40，中连板40安装有若干个下压油缸
41，下压油缸41的活动端设有下压板42。
37.校直机构4对矩形铸件进行校直时，启动下压油缸41，在下压油缸41的带动下下压板42向下运动，最终通过下压板42作用于矩形铸件，并完成矩形铸件的较直操作。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。