一种具有泄压结构的环形锻件模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具锻造技术领域，尤其涉及一种具有泄压结构的环形锻件模具装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，人们为了改变材料特性及形态，都有习惯于将金属进行锻造处理来改变其形态，在锻造加工后的金属形态都会达到人们需要的理想状态。
3.锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。
4.传统的锻件锻造困难，材料利用率低，成品率低，主要原因是锻造模型腔的气压高无法泄压，成品率低下。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种提高生产效率的一种具有泄压结构的环形锻件模具装置。
6.本实用新型实施例其解决的问题技术方案是，一种具有泄压结构的环形锻件模具装置，包括模具平台和主动力件，其特征在于，所述的装置还包括：
7.自动泄压机构，至少设置有一锻造上模，所述的锻造上模的一侧等距设有泄压单元，所述的泄压单元与锻造上模连接的一侧的设置有主动力件，所述的泄压单元在主动力件的作用下作往复式运动；
8.翻转机构，至少包括有一锻造下模，所述的锻造下模的一侧设有翻转手柄，所述的翻转手柄对应一侧设置有转动件，所述的翻转手柄带动转动件驱动锻造下模翻转。
9.优选的，所述的自动泄压机构还包括有泄压套筒，所述的泄压套筒设置于锻造上模的一侧，锻造上模与锻造下模锻造重合区设置有泄压孔，所述的泄压套筒周向位置设置有排气孔，且内部设置有泄压塞。
10.优选的，所述的泄压单元还包括有压缩弹簧，泄压塞与锻造上模上的泄压孔位置相对应。
11.优选的，所述的翻转机构还包括：密封槽，设置于锻件下模的一侧，且配有密封圈，缓冲件，对称设置于锻件下模靠近翻转手柄一侧的底部，垫板，设置于锻造下模底部，并且所述的垫板的横截面呈梯形结构。
12.优选的，所述的锻造上模还设置有：
13.定位块，分别设置于锻造上模的顶面与模具平台顶面处；
14.减震套，所述的减震套设置于两个所述的定位块之间且被定位轴贯穿；
15.定位轴，贯穿定位块，同时一端贯穿锻造上模，一端贯穿模具平台。
16.本实用新型实施例提供的一种具有泄压结构的环形锻件模具装置，通过设置泄压孔、泄压套筒、泄压塞、压缩弹簧和排气孔组成一个自动泄压机构，当锻造模型腔内气压增大时，锻造模型腔内的气体进入泄压孔内对泄压塞施加推力，泄压塞受力后向上运动，并对压缩弹簧进行压缩，当泄压塞与泄压孔相脱离时，锻造模型腔内的空气通过排气孔顺利排出锻造模型腔，随着锻造模型腔内气体排出完毕后，被压缩的压缩弹簧推动泄压塞重新回到泄压孔内，对锻造模型腔进行自动泄压，提高了成品率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的一种具有泄压结构的环形锻件模具装置的总体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种具有泄压结构的环形锻件模具装置的锻造下模的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的一种具有泄压结构的环形锻件模具装置的自动泄压机构的立体结构图；
20.图4为本实用新型实施例提供的一种具有泄压结构的环形锻件模具装置的泄压单元的结构图。
21.附图中：1、主动力件；2、锻造上模；3、泄压套筒；4、泄压塞；5、定位轴；6、定位块；7、减震套；8、翻转手柄；9、转动件；10、密封槽；11、密封圈；12、锻造下模；13、垫板；14、缓冲件；15、模具平台；16、压缩弹簧；17、排气孔；18、泄压孔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.如图1和图4所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种具有泄压结构的环形锻件模具装置的结构图，包括：
25.自动泄压机构，至少设置有一锻造上模2，所述的锻造上模2的一侧等距设有泄压单元，所述的泄压单元与锻造上模2连接的一侧设置有主动力件1，所述的泄压单元在主动力件1的作用下作往复式运动；
26.翻转机构，至少包括有一锻造下模12，所述的锻造下模12的一侧设有翻转手柄8，所述的翻转手柄8对应一侧设置有转动件9，所述的翻转手柄8带动转动件9驱动锻造下模12翻转。
27.需要声明的是，所述的锻造下模12顶部设置有密封槽10，密封槽10内部镶有密封圈11，当锻造上下模重合时形成锻造模腔，翻转手柄8驱动转动件9转动，从而带动锻造下模12翻转，可使环形件顺利翻出，所述的泄压单元在主动力件1的作用下作竖直方向的往复式运动。
28.在图1、图3和图4中所示，在本实施例的一种情况中，所述的泄压单元还包括：泄压套筒3，设置于锻造上模2的一侧，锻造上模2与锻造下模12 锻造重合区设置有泄压孔18，所
述的泄压套筒3周向位置设置有排气孔17，且内部设置有泄压塞4，在泄压塞4上设置有压缩弹簧16，泄压塞4与锻造上模2上的泄压18孔位置相对应，当锻造上下模重合形成锻造模腔时，锻造模型腔内气压增大，锻造模型腔内的气体进入泄压孔18内对泄压塞4施加推力，泄压塞4受力后对压缩弹簧16进行压缩，当泄压塞4与排气孔17相脱离时，锻造模型腔内的空气通过泄压孔18顺利排出。
29.可以理解的是，如图4所示，泄压塞4与泄压套筒3采用的是轴孔配合方式，当锻造模型腔内的气体通过泄压孔18进入到泄压套筒3中时，所产生的压力会推动泄压塞4带动压缩弹簧16向上运动，导致泄压塞4排气孔17 形成错位，此时锻造模腔内的气体被顺利排出，随着模腔内的空气排出完毕后，被压缩的压缩弹簧16推动泄压塞4重新回到泄压孔18内，对泄压塞4 进行归位。
30.可以理解的是，如图2所示，转动件9与锻造下模12采用的是轴孔配合方式，转动件9内部镶有轴承，翻转手柄8表面包覆一种具有缓冲材质的材料，可方便工作人员的握举，提高工作人员在翻转过程中手部的舒适感。
31.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述的翻转机构还包括：密封槽10，设置于锻件下模12的一侧，且配有密封圈11，缓冲件14，对称设置于锻件下模12靠近翻转手柄8一侧的底部，垫板13，设置于锻造下模12底部，并且所述的垫板13的横截面呈梯形结构。
32.值得注意的是，本实施例中上述所提到的密封槽10与密封圈11采用紧配配合方式，当锻造上下模重合时形成锻造模腔时，通过密封圈11的密封性可以保证锻造模腔内的压力。垫板13是一种具有缓冲性能的板材，当锻造下模12每次倾倒环形件时，可以减少撞击，保证其整体装置的稳定性。
33.由图1可知，在本实施例中，所述的锻造上模2还设置有：定位块6，分别设置于锻造上模2的顶面与模具平台15顶面处，减震套7，所述的减震套 7设置于两个所述的定位块6之间且被定位轴5贯穿，定位轴5，贯穿定位块 6，同时一端贯穿锻造上模2，一端贯穿模具平台15。
34.值得注意的是，本实施例中上述所提到的定位块6，采用法兰轴承座，具有自润滑性，定位轴5，采用镀铬棒，具有硬度、光泽度、直线度高等特性。减震套7，采用弹簧，具有很好的减震性能。
35.本实用新型实施例提供的一种具有泄压结构的环形锻件模具装置，通过设置泄压孔18、泄压套筒3、泄压塞4、压缩弹簧16和排气孔17组成一个自动泄压机构，当锻造模型腔内气压增大时，锻造模型腔内的气体进入泄压孔 18内对泄压塞4施加推力，泄压塞4受力后向上运动，并对压缩弹簧16进行压缩，当泄压塞4与泄压孔18相脱离时，锻造模型腔内的空气通过排气孔17 顺利排出锻造模型腔，随着锻造模型腔内气体排出完毕后，被压缩的压缩弹簧16推动泄压塞4重新回到泄压孔18内，对锻造模型腔进行自动泄压，提高了成品率。
36.以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。