一种用于铸件加工的冷却液循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工装置领域，尤其涉及一种用于铸件加工的冷却液循环利用装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇筑、压射、吸入或其他浇筑方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经过打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和新能的物件；铸件冷却成型后，还需要对金属铸件进行进一步的加工，如：钻孔、打磨等，在加工的过程中会产生一定的热量，如果得不到及时的冷却，不近会降低铸件加工组件的使用寿命，且高温会对金属铸件造成不利影响，因此需要使用冷却液对其进行冷却处理，为了避免浪费，我们通常将冷却液进行循环使用。
3.但现有的冷却循环装置不能有效的对循环使用的冷却液中混入的杂质进行有效的过滤，导致了冷却液的循环使用次数大大减少，从而造成了一定的浪费。因此，为了解决上述的问题，我们提出了一种用于铸件加工的冷却液循环利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于铸件加工的冷却液循环利用装置，解决了现有的冷却循环装置不能有效的过滤冷却液中杂质，造成资源浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于铸件加工的冷却液循环利用装置，包括储液箱、工作台和支撑板，所述储液箱底端四角均固定安装有支脚，且所述储液箱通过挡板分隔出第一箱体和第二箱体，所述储液箱一侧固定安装有安装盒，且所述安装盒与储液箱之间设有输送机构，所述第一箱体内设有清洁装置；
7.所述储液箱顶端固定安装有工作台，且所述工作台顶端开设有凹槽，所述工作台顶端设有夹持装置，且所述储液箱一侧固定安装有支撑板，所述第二箱体内固定安装有抽液泵，且所述抽液泵一端连接有喷淋装置。
8.优选的，所述输送机构包括步进电机、支撑柱、螺旋扇叶和收集槽，所述安装盒内固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴固定连接有支撑柱，且所述支撑柱远离步进电机一端转动贯穿第一箱体，所述支撑柱贯穿第一箱体一端固定套设有螺旋扇叶，且所述第一箱体底端内壁开设有收集槽，所述螺旋扇叶位于收集槽内。
9.优选的，所述清洁装置包括液压伸缩杆和刮板，所述第一箱体远离支撑板一侧内壁固定安装有液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆活动轴端部铰接有刮板，所述刮板呈凸字型。
10.优选的，所述夹持装置包括支板、螺纹杆和固定板，所述工作台两侧均固定安装有支板，且两个所述支板相反的一侧均螺纹安装有螺纹杆，且两个所述螺纹杆相对的一端均螺纹贯穿同侧支板，两个所述螺纹杆贯穿同侧支板一端均转动安装有固定板，且两个所述固定板相对一侧均固定安装有橡胶垫，两个所述螺纹杆相反的一端均固定安装有转动把
手。
11.优选的，所述凹槽内滑动安装有过滤板，且所述过滤板两端均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的固定块，所述工作台顶端开设有与固定块相匹配的固定槽，且所述工作台底端固定安装有落液管，所述落液管底端贯穿第一箱体。
12.优选的，所述喷淋装置包括连接管、安装块、支撑杆、连接块、滑槽和喷头，所述抽液泵一端固定安装有连接管，且所述支撑板靠近工作台一侧开设有安装槽，且所述安装槽内固定安装有支撑杆，且所述支撑杆滑动套设有安装块，且所述连接管远离抽液泵一端贯穿储液箱，所述连接管贯穿储液箱一端沿其长度方向与安装块相对的一侧固定连接，且所述安装块靠近工作台一侧固定安装有两个结构相同且呈对称分布的喷头，所述安装块顶端固定安装有连接块，且所述安装槽顶端内壁开设有与连接块相匹配的滑槽，且所述连接块与滑槽内设有限位机构。
13.优选的，所述限位机构包括活动槽、弹簧和限位杆，所述连接块靠近工作台一侧开设有活动槽，且所述活动槽内滑动安装有限位杆，所述限位杆远离工作台一端与活动槽相对的一侧之间固定连接有弹簧，且所述安装槽靠近工作台一侧内壁开设有与限位杆相匹配的限位槽。
14.优选的，所述第一箱体和第二箱体底端均安装有出料管，且两个所述出料管底端内均滑动安装有活塞，所述储液箱远离安装盒一侧固定安装有进液管，且所述挡板侧壁开设有渗透口，所述渗透口内安装有渗透膜。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、通过过滤板的设置，起到初步过滤废液中废屑的作用，且通过渗透口和渗透膜的设置，废料落到第一箱体内沉淀过滤，废液从渗透口进入第二箱体内，渗透膜可起到进一步过滤废液中杂质的作用，提高过滤效果，且通过喷淋装置设置，利用抽液泵将清理过的冷却液通过喷头喷淋在加工件上，达到降温散热的作用，通过过滤板、渗透口和渗透膜的配合，提高过滤效果，便于冷却液循环使用，降低资源的浪费。
17.2、通过固定装置的设置，起到夹持固定加工件的作用，且通过清洁装置的设置，利用刮板起到清洁第一箱体内杂质的作用，且通过输送机构的设置，利用步进电机驱动螺旋扇叶转动，利用螺旋扇叶清洁输送收集槽内废屑从出料管流出，达到清洁的效果，提高冷却液的清洁度，节省资源的浪费。
18.综上所述，该装置结构新颖，通过过滤板、渗透口和渗透膜的配合，提高过滤效果，促使冷却液能够循环使用，降低资源的浪费，且通过清洁装置的设置，提高清洁杂质的作用，提高冷却液的清洁度。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的正面结构剖视图；
21.图3为本实用新型的侧面结构剖视图；
22.图4为本实用新型图3中a的放大图；
23.图5为本实用新型清洁装置的爆炸图。
24.图中标号：1、储液箱；2、工作台；3、螺纹杆；4、支板；5、固定板；6、支撑板；7、安装
槽；8、支撑杆；9、连接块；10、安装块；11、过滤板；12、安装盒；13、活塞；14、刮板；15、步进电机；16、支撑柱；17、螺旋扇叶；18、液压伸缩杆；19、挡板；20、出料管；21、抽液泵；22、收集槽；23、连接管；24、滑槽；25、活动槽；26、弹簧；27、限位杆；28、第一箱体；29、第二箱体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-3，一种用于铸件加工的冷却液循环利用装置，包括储液箱1、工作台2和支撑板6，储液箱1底端四角均固定安装有支脚，且储液箱1通过挡板19分隔出第一箱体28和第二箱体29，储液箱1一侧固定安装有安装盒12，且安装盒12与储液箱1之间设有输送机构，第一箱体28内设有清洁装置；储液箱1顶端固定安装有工作台2，且工作台2顶端开设有凹槽，工作台2顶端设有夹持装置，且储液箱1一侧固定安装有支撑板6，第二箱体29内固定安装有抽液泵21，且抽液泵21一端连接有喷淋装置，第一箱体28和第二箱体29底端均安装有出料管20，且两个出料管20底端内均滑动安装有活塞13，储液箱1远离安装盒12一侧固定安装有进液管，且挡板19侧壁开设有渗透口，渗透口内安装有渗透膜。
27.参照图1-2，夹持装置包括支板4、螺纹杆3和固定板5，工作台2两侧均固定安装有支板4，且两个支板4相反的一侧均螺纹安装有螺纹杆3，且两个螺纹杆3相对的一端均螺纹贯穿同侧支板4，两个螺纹杆3贯穿同侧支板4一端均转动安装有固定板5，且两个固定板5相对一侧均固定安装有橡胶垫，两个螺纹杆3相反的一端均固定安装有转动把手，该装置使用时，工作人员将待加工件置于过滤板11顶端，同时工作人员通过转动两个转动把手，通过转动把手转动同侧螺纹杆3转动，致使两个固定板5相对移动，达到固定代加工件的效果，便于后续加工。
28.参照图1-4，喷淋装置包括连接管23、安装块10、支撑杆8、连接块9、滑槽24和喷头，抽液泵21一端固定安装有连接管23，且支撑板6靠近工作台2一侧开设有安装槽7，且安装槽7内固定安装有支撑杆8，且支撑杆8滑动套设有安装块10，且连接管23远离抽液泵21一端贯穿储液箱1，连接管23贯穿储液箱1一端沿其长度方向与安装块10相对的一侧固定连接，且安装块10靠近工作台2一侧固定安装有两个结构相同且呈对称分布的喷头，安装块10顶端固定安装有连接块9，且安装槽7顶端内壁开设有与连接块9相匹配的滑槽24，且连接块9与滑槽24内设有限位机构，限位机构包括活动槽25、弹簧26和限位杆27，连接块9靠近工作台2一侧开设有活动槽25，且活动槽25内滑动安装有限位杆27，限位杆27远离工作台2一端与活动槽25相对的一侧之间固定连接有弹簧26，且安装槽7靠近工作台2一侧内壁开设有与限位杆27相匹配的限位槽，凹槽内滑动安装有过滤板11，且过滤板11两端均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的固定块，工作台2顶端开设有与固定块相匹配的固定槽，且工作台2底端固定安装有落液管，落液管底端贯穿第一箱体28。
29.当待加工件固定完成后，启动抽液泵21抽取冷却液通过连接管23输送，最终通过喷头喷出，起到降温散热的作用，且工作人员通过手动拨动安装块10，致使安装块10在支撑杆8上滑动，起到调节喷头位置的作用，便于更好的喷淋散热，安装块10带着连接块9滑动，连接块9滑动时，因限位杆27端部成圆弧状，因此，连接块9滑动时，限位杆27向活动槽25内
滑动，促使限位杆27与相邻的限位槽脱离卡合状态，便于安装块10滑动，且限位杆27在弹簧26的作用下恢复原位，促使限位杆27与其他限位槽卡合，达到固定连接块9的作用，便于喷淋散热，提高装置的实用性，且流出的冷却液通过过滤板11进入凹槽内，凹槽内壁呈倾斜状，便于废液从落液管流入第一箱体28内，达到初步过滤的作用，且通过人员可将过滤板11拆卸下来清理，提高过滤效果且提高了工作效率，废液进入第一箱体28内后，当冷却液漫过渗透口处时，冷却液从渗透口处流出第二箱体29内，且渗透口内安装有渗透膜，起到进一步过滤的作用，提高冷却液的质量，同时降低了资源的浪费。
30.参照图2和图5，清洁装置包括液压伸缩杆18和刮板14，第一箱体28远离支撑板6一侧内壁固定安装有液压伸缩杆18，且液压伸缩杆18活动轴端部铰接有刮板14，刮板14呈凸字型，输送机构包括步进电机15、支撑柱16、螺旋扇叶17和收集槽22，安装盒12内固定安装有步进电机15，步进电机15输出轴固定连接有支撑柱16，且支撑柱16远离步进电机15一端转动贯穿第一箱体28，支撑柱16贯穿第一箱体28一端固定套设有螺旋扇叶17，且第一箱体28底端内壁开设有收集槽22，螺旋扇叶17位于收集槽22内。
31.装置运行时，工作人员启动液压伸缩杆18驱动刮板14在第一箱体28内来回移动，达到清洁第一箱体28的效果，且刮板14铰接在液压伸缩杆18活动轴端部，因刮板14呈凸字状，因此，液压伸缩杆18驱动刮板14向螺旋扇叶17方向移动，便可刮除第一箱体28底端沉淀物，致使沉淀物进入收集槽22内，且液压伸缩杆18驱动刮板14向远离螺旋扇叶17方向移动，刮板14在液体或第一箱体28底端的阻力下倾斜，致使刮板14不会将沉淀物推向远离螺旋扇叶17一侧，便于清理，提高工作效率，且提高了冷却液的干净度，当装置需要将沉淀物排出时，工作人员将活塞13从出料管20底端拔出，排尽溶液，同时启动步进电机15驱动支撑柱16转动，支撑柱16驱动螺旋扇叶17转动，利用螺旋扇叶17驱动沉淀物从第一箱体28底端安装的出料管20处排出，提高工作效率，且提高了装置的实用性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。