一种多功能铝单板生产用剪板装置的制作方法

1.本实用新型属于铝单板生产技术领域，具体是一种多功能铝单板生产用剪板装置。


背景技术：

2.铝单板是现代建筑常用的一种幕墙材料，造型多变，环保无害，是一种比较理想的建筑材料。目前市场上所采用的铝单板生产工艺中，剪板是铝单板生产的第一道工序，铝单板剪板后进行折弯，剪板的尺寸直接影响到折弯后成型铝单板的尺寸误差，目前的行业标准，铝单板的长度尺寸误差要求在不超过
±
2mm，对角线尺寸误差要求在不超过
±
5mm，因此剪板的精准度直接导致铝单板的生产质量，现有的用于铝单板剪板的机械设备大多数结构比较单一，往往只具备剪板的功能，但很多铝单板的基板在运输或者搬运过程中，导致铝单板的表面不平整，会影响剪板的精度，造成误差较大，另外铝单板的原基板一般尺寸较大，重量较重，剪板时需要操作工人将基板抬到剪板设备上，耗时耗力，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能铝单板生产用剪板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种多功能铝单板生产用剪板装置，包括送料平台、第一传动带、辅助上料板、压辊、传送皮带、压力传感器和第二传送辊，所述送料平台的下方安装有支腿，送料平台上由左至右均布安装有多个第一转轴，第一转轴上安装有第一传送辊，第一转轴的一侧安装有第一传动轮，第一传动轮之间安装有第一传动带，支腿的侧面安装有电机架，电机架上安装有传动电机，传动电机上安装有第二转轴，第二转轴上安装有第二传动轮，第二传动轮和第一传动轮之间安装有第二传动带，送料平台的左侧安装有辅助上料板；所述送料平台的右侧设置有壳体，壳体内部左侧的上方安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的下方安装有第一连接板，第一连接板的下方均布安装有多个第二连接板，第二连接板的下方安装有第三转轴，第三转轴上安装有压辊；所述壳体内部的右侧中间安装有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸的左侧安装有“l”型治具；所述送料平台的右侧下方设置有第一支撑杆，第一支撑杆上安装有第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆之间滑动连接，第二支撑杆上安装有支撑板，支撑板上方的左右两侧安装有第三连接板，第三连接板上安装有第四转轴，第四转轴上安装有第二传送辊，第二传送辊之间安装有传送皮带，支撑板的下方中间安装有弹簧，弹簧的下方安装有压力传感器，壳体的右侧下方设置有出料口，出料口内安装有导向块；所述壳体的左侧内壁上安装有控制器。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述辅助上料板倾斜安装，辅助上料板的右侧与送料平台的左侧连接，辅助上料板的左侧与支腿的下方处于同一高度。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述压辊和其下方对应的第一传送辊上均安装有
橡胶缓冲套。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述壳体内部上方的中间安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的下方安装有剪板刀，剪板刀位于送料平台上方的右侧。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的内部左侧上方安装有报警器，报警器和压力传感器之间电性连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述导向块呈左侧高度高于右侧高度倾斜设置，导向块的右侧延伸至出料口的右侧，导向块的左侧位于传送皮带的右侧下方。
11.作为本实用新型的再进一步方案：所述控制器与传动电机、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸之间均电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的第一伸缩气缸、压辊和第一传送辊之间的配合使用，能够对铝单板钣金进行压平处理，同时能够在剪板时对铝单板钣金进行压紧固定，能够提高剪板的效果；通过设置的辅助上料板能够更加省时省力的将铝单板钣金放到送料平台上，能够提高工作效率；通过设置的橡胶缓冲套能够对铝单板钣金起到保护作用，防止压辊下压力度过大造成铝单板钣金表面损伤；通过设置的“l”型治具21能够在剪板时将铝单板的一端搭在“l”型治具21上，能够使剪板更加稳定，剪板精度更高。
附图说明
13.图1为一种多功能铝单板生产用剪板装置的结构示意图。
14.图2为一种多功能铝单板生产用剪板装置中送料平台的俯视结构示意图。
15.图3为一种多功能铝单板生产用剪板装置中压辊和第一传送辊的侧视结构示意图。
16.图中：1、送料平台；2、第一转轴；3、第一传送辊；4、第一传动轮；5、第一传动带；6、支腿；7、电机架；8、传动电机；9、第二转轴；10、第二传动轮；11、第二传动带；12、辅助上料板；13、壳体；14、第一伸缩气缸；15、第一连接板；16、第二连接板；17、第三转轴；18、压辊；19、橡胶缓冲套；20、第三伸缩气缸；21、“l”型治具；22、第二伸缩气缸；23、剪板刀；24、传送皮带；25、支撑板；26、第二支撑杆；27、第一支撑杆；28、弹簧；29、压力传感器；30、导向块；31、出料口；32、报警器；33、控制器；34、第三连接板；35、第四转轴；36、第二传送辊。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.请参阅图1-3，一种多功能铝单板生产用剪板装置，包括送料平台1、第一传动带5、辅助上料板12、压辊18、传送皮带24、压力传感器29和第二传送辊36；所述送料平台1的下方安装有支腿6，送料平台1上由左至右均布安装有多个第一转轴2，第一转轴2上安装有第一传送辊3，第一转轴2的一侧安装有第一传动轮4，第一传动轮4之间安装有第一传动带5，支腿6的侧面安装有电机架7，电机架7上安装有传动电机8，传动电机8上安装有第二转轴9，第二转轴9上安装有第二传动轮10，第二传动轮10和第一传动轮4之间安装有第二传动带11，送料平台1的左侧安装有辅助上料板12，辅助上料板12倾斜安装，辅助上料板12的右侧与送料平台1的左侧连接，辅助上料板12的左侧与支腿6的下方处于同一高度，通过设置的辅助
上料板12能够更加省时省力的将铝单板钣金放到送料平台1上，能够提高工作效率。
19.所述送料平台1的右侧设置有壳体13，壳体13内部左侧的上方安装有第一伸缩气缸14，第一伸缩气缸14的下方安装有第一连接板15，第一连接板15的下方均布安装有多个第二连接板16，第二连接板16的下方安装有第三转轴17，第三转轴17上安装有压辊18，通过第一伸缩气缸14能够带动压辊18向下移动，对第一传送辊3上的铝单板钣金进行压平处理，同时能够在剪板时对铝单板钣金进行压紧固定，能够提高剪板的效果，压辊18和其下方对应的第一传送辊3上均安装有橡胶缓冲套19，通过设置的橡胶缓冲套19能够对铝单板钣金起到保护作用，防止压辊18下压力度过大造成铝单板钣金表面损伤。
20.所述壳体13内部上方的中间安装有第二伸缩气缸22，第二伸缩气缸22的下方安装有剪板刀23，剪板刀23位于送料平台1上方的右侧，壳体13内部的右侧中间安装有第三伸缩气缸20，第三伸缩气缸20的左侧安装有“l”型治具21，第三伸缩气缸20能够带动“l”型治具21左右移动，铝单板钣金在剪板时能够将右侧搭在“l”型治具21上，使剪板时更加稳定，剪板精度更高。
21.所述送料平台1的右侧下方设置有第一支撑杆27，第一支撑杆27上安装有第二支撑杆26，第一支撑杆27和第二支撑杆26之间滑动连接，第二支撑杆26上安装有支撑板25，支撑板25上方的左右两侧安装有第三连接板34，第三连接板34上安装有第四转轴35，第四转轴35上安装有第二传送辊36，第二传送辊36之间安装有传送皮带24，第四转轴35采用电机进行驱动，电机的型号与传动电机8的型号相同，均为mbddt2210，支撑板25的下方中间安装有弹簧28，弹簧28的下方安装有压力传感器29，壳体13的内部左侧上方安装有报警器32，报警器32和压力传感器29之间电性连接，壳体13的右侧下方设置有出料口31，出料口31内安装有导向块30，导向块30呈左侧高度高于右侧高度倾斜设置，导向块30的右侧延伸至出料口31的右侧，导向块30的左侧位于传送皮带24的右侧下方，当传送皮带24上的铝单板越来越多时，压力传感器29感应到的压力越来越大，当压力传感器29感应到压力达到某一设定值时，报警器32开始报警，此时驱动电机带动第四转轴35转动，第四转轴35带动第二传送辊36转动，第二传送辊36带动传送皮带24转动，传送皮带24将铝单板向右输送，通过导向块30从出料口31出料。
22.所述壳体13的左侧内壁上安装有控制器33，控制器33为plc控制器，控制器33的型号为data-7311，控制器33与传动电机8、第一伸缩气缸14、第二伸缩气缸22、第三伸缩气缸20之间均电性连接。
23.本实用新型的工作原理是：首先通过辅助上料板12将铝单板钣金放置到送料平台1上，然后通过传动电机8带动第二转轴9转动，第二转轴9带动第二传动轮10转动，第二传动轮10通过第二传动带11带动第一传动轮4转动，第一传动轮4带动第一转轴2转动，第一转轴2带动第一传送辊3转动，第一传送辊3对铝单板钣金进行输送，同时通过第一伸缩气缸14带动压辊18向下移动，通过压辊18和第一传送辊3之间的配合使用，对铝单板钣金进行压平处理，然后通过第三伸缩气缸20带动“l”型治具21左右移动至指定位置，然后将铝单板钣金的右侧搭在“l”型治具21上，再通过第二伸缩气缸22带动剪板刀23向下移动进行剪板，剪完的铝单板落入到传送皮带24上，随着传送皮带24上的铝单板越来越多，压力传感器29感应到的压力也越来越大，当压力传感器29感应到压力达到某一设定值时，报警器32发出警报声，此时驱动电机驱动使传送皮带24带动铝单板向右输送，将铝单板通过导向块30导向后经出
料口31出料。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。