一种白车身焊装生产线的传送机构的制作方法

1.本实用新型涉及白车身焊装技术领域，具体为一种白车身焊装生产线的传送机构。


背景技术：

2.白车身是指车身结构件及覆盖件焊接总成，并包括前翼板、车门、发动机罩、行李箱盖，但不包括附件及装饰件的未涂漆的车身。涂装后的白车身加上内外饰和电子电器系统，再加上底盘系统，和动力总成系统就组成了整车。在白车身焊装过程中，需要通过传送机构对白车身进行传送。
3.现有的传送机构，无法对白车身进行废屑铁屑清除工作，在白车身焊装完成后，需要对白车身进行涂装，涂装时为了避免废屑铁屑在白车身表面残留，需要人工对废屑进行清扫，效率较低，为此，我们提出一种白车身焊装生产线的传送机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种白车身焊装生产线的传送机构，以解决上述背景技术中提出由于传送机构，无法对白车身进行废屑铁屑清除工作，在白车身焊装完成后，需要对白车身进行涂装，涂装时为了避免废屑铁屑在白车身表面残留，需要人工对废屑进行清扫，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种白车身焊装生产线的传送机构，包括：
6.支撑板，所述支撑板的下方设有固定杆，所述固定杆的下方安装有清洁架；
7.铁屑收集盒，其均匀分布在所述清洁架的内部，所述铁屑收集盒与清洁架的连接处设有通孔，所述清洁架的表面等距均匀分布有刷毛；
8.永磁铁，其固定在所述铁屑收集盒的内部；
9.液压缸，其安装在所述支撑板的上方。
10.优选的，所述铁屑收集盒与通孔螺纹连接，且铁屑收集盒的深度大于永磁铁的高度。
11.优选的，所述墙面通过液压缸与支撑板构成升降结构，且支撑板与清洁架相互平行。
12.优选的，所述刷毛与清洁架粘合连接，且清洁架与白车身结构尺寸相匹配。
13.优选的，所述清洁架还设有：
14.白车身滑板，其安装在所述清洁架的下方；
15.刚性导轨，其安装在所述白车身滑板的下方，所述刚性导轨与白车身滑板构成滑动结构。
16.优选的，所述刚性导轨还设有：
17.顶料导轨，其安装在所述刚性导轨的左右两侧，所述顶料导轨的上方安装有顶料
滑板；
18.滑杆，其安装在所述顶料滑板的上方，所述滑杆的内部安装有顶料气缸，且顶料气缸的上方设有顶料板。
19.优选的，所述顶料导轨与顶料滑板构成滑动结构，所述顶料板通过顶料气缸与滑杆构成升降结构。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种白车身焊装生产线的传送机构，具备以下有益效果：该白车身焊装生产线的传送机构，在刚性导轨的上方增设了一组清洁架，在白车身移动的过程中，可与清洁架表面的刷毛相互接触，将白车身表面的废屑进行清扫，同时铁屑可通过永磁铁吸入铁屑收集盒的内部，避免白车身表面残留废屑，导致涂装表面坑洼不平的问题。
21.1.本实用新型通过设置的铁屑收集盒，可对铁屑进行收集，同时铁屑吸附在永磁铁的表面，落入铁屑收集盒的内部，在白车身移动的过程中，不会因为铁屑漏出而划伤白车身，对白车身进行保护；
22.2.本实用新型通过设置的液压缸，可推动清洁架向下移动，从而可使清洁架上的刷毛相与白车身相互接触，对白车身进行清扫，提高工作效率；通过设置的刚性导轨可使放置在白车身滑板上方的白车身进行运输；
23.3.本实用新型通过设置的顶料气缸，可推动顶料板向上移动，从而推动白车身向上移动，并且顶料板可在顶料导轨的带动下靠近白车身，抬高的白车身能够与焊接工装的高度相匹配。
附图说明
24.图1为本实用新型清洁架的结构示意图；
25.图2为本实用新型整体结构示意图；
26.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
27.图4为本实用新型滑杆的侧视结构示意图。
28.图中：1、支撑板；2、液压缸；3、清洁架；4、通孔；5、固定杆；6、铁屑收集盒；7、永磁铁；8、刷毛；9、刚性导轨；10、白车身滑板；11、顶料板；12、滑杆；13、顶料导轨；14、顶料滑板；15、顶料气缸。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-3所示，一种白车身焊装生产线的传送机构，包括：支撑板1，支撑板1的下方设有固定杆5，固定杆5的下方安装有清洁架3；铁屑收集盒6，其均匀分布在清洁架3的内部，铁屑收集盒6与清洁架3的连接处设有通孔4，铁屑收集盒6与通孔4螺纹连接，且铁屑收集盒6的深度大于永磁铁7的高度，清洁架3的表面等距均匀分布有刷毛8，刷毛8与清洁架3粘合连接，且清洁架3与白车身结构尺寸相匹配；永磁铁7，其固定在铁屑收集盒6的内部；通过设
置的铁屑收集盒6，可对铁屑进行收集，同时铁屑吸附在永磁铁7的表面，落入铁屑收集盒6的内部，在白车身移动的过程中，不会因为铁屑漏出而划伤白车身，对白车身进行保护，液压缸2，其安装在支撑板1的上方，墙面通过液压缸2与支撑板1构成升降结构，且支撑板1与清洁架3相互平行，通过设置的液压缸2，可推动清洁架3向下移动，从而可使清洁架3上的刷毛8相与白车身相互接触，对白车身进行清扫，提高工作效率，白车身滑板10，其安装在清洁架3的下方；刚性导轨9，其安装在白车身滑板10的下方，刚性导轨9与白车身滑板10构成滑动结构，通过设置的刚性导轨9可使放置在白车身滑板10上方的白车身进行运输。
31.如图2和图4所示，一种白车身焊装生产线的传送机构，包括：顶料导轨13，其安装在刚性导轨9的左右两侧，顶料导轨13的上方安装有顶料滑板14；滑杆12，其安装在顶料滑板14的上方，滑杆12的内部安装有顶料气缸15，且顶料气缸15的上方设有顶料板11，顶料导轨13与顶料滑板14构成滑动结构，顶料板11通过顶料气缸15与滑杆12构成升降结构，通过设置的顶料气缸15，可推动顶料板11向上移动，从而推动白车身向上移动，并且顶料板11可在顶料导轨13的带动下靠近白车身，抬高的白车身能够与焊接工装的高度相匹配。
32.工作原理：在使用该白车身焊装生产线的传送机构时，首先，将白车身放置在白车身滑板10上，白车身滑板10可在刚性导轨9上滑动，从而带动白车身进行运输；其次，当需要对白车身进行焊装时，焊装设备的前侧安装顶料导轨13，滑杆12通过顶料滑板14在顶料导轨13上滑动，顶料板11靠近白车身，到达白车身的下方，顶料气缸15推动顶料板11向上移动，带动白车身上移，使白车身额高度能够与焊接工装的高度相匹配；然后，焊装结束后，可通过液压缸2推动清洁架3向下移动，使清洁架3上的刷毛8与白车身相互接触，在白车身传送的过程中，刷毛8同步对白车身进行清扫，同时铁屑吸附在永磁铁7的表面，落入铁屑收集盒6的内部；最后，拧掉铁屑收集盒6，可对铁屑收集盒6内部的铁屑进行清理，这就是该白车身焊装生产线的传送机构的工作原理。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。