一种精密模具的定位校准装置的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种精密模具的定位校准装置。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件的一种特殊工艺装备，冲压一般是在是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，目前现有的冲压模具在进行冲压的过程中，随着上模的下降，在对材料进行加压时，会产生较大的震动，导致预设位置偏移，这就会造成物料冲压的精度降低，导致零件不匹配，同时长时间的偏移，还会加大模板之间的磨损，从而降低了装置的使用寿命。
3.为解决上述模具在冲压过程中产生震动，从而导致加工的模具精度低，加大磨损的问题，因此，我们提出了一种精密模具的定位校准装置，该装置通过固定槽内部铁棒和线圈的配合，通过产生的磁力，在上模板向下冲压的过程中，上模板和固定台内部的固定槽可以相互粘黏，固定槽内部产生的磁力能够自动吸引，校准凸模下落的位置，从而进行模具加工，具备能够减少震动，校准模具，自动定位的优点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密模具的定位校准装置，具备通过产生的磁力，在上模板向下冲压的过程中，上模板和固定台内部的固定槽可以相互粘黏，固定槽内部产生的磁力能够自动吸引，校准凸模下落的位置，从而进行模具加工，能够减少震动，校准模具，自动定位的优点，解决了模具在冲压过程中产生震动，从而导致加工的模具精度低，加大磨损的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够减少震动，校准模具，自动定位的目的，本发明提供如下技术方案：一种精密模具的定位校准装置，包括下模板，所述下模板的底部插接有卸料螺钉，所述卸料螺钉的外部活动连接有卸料弹簧，所述卸料弹簧的顶部活动连接有垫板，所述下模板的顶部的两侧均活动连接有固定台，所述固定台的内侧均活动连接有卸料块，所述固定台的外侧活动连接有导柱，所述导柱的顶部活动连接有导套，所述导套的顶部活动连接有上模板，所述上模板的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部活动连接有铁棒，所述铁棒的外部活动连接有线圈，所述线圈的内侧活动连接有铁块，所述铁块的外部活动连接有电源。
8.所述上模板的内部插接有凸模，所述凸模的内部活动连接有上推杆，所述上推杆的底部活动连接有下推杆，所述下推杆的外侧套接有压缩弹簧，所述下推杆的底部活动连接有下推板。
9.所述电源的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部插接有活动杆，所述活动杆的外部套接有活动弹簧，所述活动杆的右侧活动连接有接触装置。
10.优选的，所述两个固定槽呈对称分布，铁棒、线圈、铁块的大小形状完全相同，铁棒与线圈可以产生磁力，上模板与下模板均为磁力绝缘体。
11.优选的，所述卸料块的内部插接活动杆，垫板的长度大于两卸料块之间的距离，当凸模向下移动到与卸料块相接触时，会对活动杆进行挤压，这时接通电源。
12.优选的，所述凸模的两端均开设有固定槽，固定槽与固定台内部的固定槽完全相同，当该装置进行工作时，上模板和下模板内部的固定槽相互粘黏，固定槽内部产生的磁力能够自动吸引，从而校准凸模下落的位置。
13.优选的，所述垫板的长度大于两个卸料螺钉之间的距离，且垫板的两端开设小孔，小孔的半径与卸料螺钉的半径相等。
14.优选的，所述上推杆呈倒t型，下推板的长度小于垫板。
15.优选的，所述下推杆位于上推杆底部的两侧，压缩弹簧内部插接下推杆，当按压上推杆时，上推杆挤压压缩弹簧，下推杆和下推板向下移动，对垫板上的模具进行挤压。
16.优选的，所述活动杆的长度大于卸料块的宽度，且接触装置的外部为半球形，活动杆插接在卸料块的内部。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种精密模具的定位校准装置，具备以下有益效果：
19.1、该精密模具的定位校准装置，凸模的两侧活动连接固定槽，该固定槽与固定台内部的固定槽完全相同，当该装置进行工作时，在上模板向下冲压的过程中，凸模外侧接触到接触装置，接触装置会向内侧移动，活动杆两侧的固定片对活动弹簧进行挤压，从而接通电源，产生磁力，上模板和下模板内部的固定槽可以相互粘黏，固定槽内部产生的磁力能够自动吸引，校准凸模下落的位置，从而进行模具加工，具备能够减少震动，校准模具，自动定位的优点。
20.2、该精密模具的定位校准装置，固定台与导柱相连接，两个固定台内部的固定槽呈对称分布，两个固定槽内部的铁棒、线圈、铁块的大小形状完全相同，铁棒与线圈可以产生磁力，上模板与下模板均为磁力绝缘体，在上模板向下冲压的过程中，上模板和下模板之间产生的磁力可以自动吻合，避免了在冲压过程中产生的晃动，导致精度下降。
21.3、该精密模具的定位校准装置，下推杆位于上推杆的两侧，压缩弹簧内部插接下推杆，当按压上推杆时，上推杆挤压压缩弹簧，下推杆和下推板向下移动，对垫板上的模具进行挤压，垫板套接在卸料螺钉上，对卸料弹簧弹簧进行压缩，当冲压结束，卸料弹簧恢复弹性形变，垫板向上移动，当凸模经过接触装置时，解除了对活动杆的挤压，活动弹簧恢复初始位置，这时磁力解除，其中压缩弹簧可以起到缓冲的作用，避免产生震动，提高加工零件的精密度。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明图1的运动示意图；
24.图3为本发明图1的a处结构放大示意图；
25.图4为本发明图1的b处结构放大示意图。
26.图中：1、下模板；2、卸料螺钉；3、卸料弹簧；4、垫板；5、固定台；6、卸料块；7、导柱；8、导套；9、上模板；10、固定槽；11、铁棒；12、线圈；13、铁块；14、电源；15、凸模；16、上推杆；17、下推杆；18、压缩弹簧；19、下推板；20、活动槽；21、活动杆；22、活动弹簧；23、接触装置。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-4，一种精密模具的定位校准装置，包括下模板1，下模板1的底部插接有卸料螺钉2，卸料螺钉2的外部活动连接有卸料弹簧3，卸料弹簧3的顶部活动连接有垫板4，下模板1的顶部的两侧均活动连接有固定台5，固定台5的内侧均活动连接有卸料块6，固定台5的外侧活动连接有导柱7，导柱7的顶部活动连接有导套8，导套8的顶部活动连接有上模板9，上模板9的内部开设有固定槽10，固定槽10的内部活动连接有铁棒11，铁棒11的外部活动连接有线圈12，线圈12的内侧活动连接有铁块13，两个固定槽10呈对称分布，铁棒11、线圈12、铁块13的大小形状完全相同，铁棒11与线圈12可以产生磁力，上模板9与下模板1均为磁力绝缘体，铁块13的外部活动连接有电源14。
29.上模板9的内部插接有凸模15，凸模15的内部活动连接有上推杆16，上推杆16的底部活动连接有下推杆17，下推杆17的外侧套接有压缩弹簧18，下推杆17的底部活动连接有下推板19。
30.电源14的内部开设有活动槽20，活动槽20的内部插接有活动杆21，活动杆21的外部套接有活动弹簧22，活动杆21的右侧活动连接有接触装置23。
31.凸模15的两端均开设有固定槽10，固定槽10与固定台5内部的固定槽10完全相同，当该装置进行工作时，上模板9和下模板1内部的固定槽10相互粘黏，固定槽10内部产生的磁力能够自动吸引，从而校准凸模15下落的位置。
32.垫板4的长度大于两个卸料螺钉2之间的距离，且垫板4的两端开设小孔，小孔的半径与卸料螺钉2的半径相等。
33.上推杆16呈倒t型，下推板19的长度小于垫板4，下推杆17位于上推杆16的两侧，压缩弹簧18内部插接下推杆17，当按压上推杆16时，上推杆16挤压压缩弹簧18，下推杆17和下推板19向下移动，对垫板4上的模具进行挤压，当凸模15向下移动到与卸料块6相接触时，会对活动杆21进行挤压，这时接通电源14。
34.活动杆21的长度大于卸料块6的宽度，且接触装置23的外部为半球形，活动杆21插接在卸料块6的内部，卸料块6的内部插接活动杆21，垫板4的长度大于两卸料块6之间的距离。
35.工作原理：该装置处于原始状态时，垫板4位于卸料螺钉2的顶端，卸料块6位于固定台5的内侧，对零件进行位置上的固定，上模板9与下模板1均为磁力绝缘体，凸模15的内部活动连接的压缩弹簧18保持静止状态，卸料块6内部插接的活动杆21保持初始位置，当按压上推杆16时，上推杆16挤压压缩弹簧18，下推杆17和下推板19向下移动，对垫板4上的模具进行挤压，按压上推杆16时，上模板9也向下移动，在移动的过程中，导套8在导柱7上向下
移动，固定台5与导柱7相连接，两个固定台5内部的固定槽10呈对称分布，两个固定槽10内部的铁棒11、线圈12、铁块13的大小形状完全相同，铁棒11与线圈12可以产生磁力，在冲压过程中，当凸模15接触到接触装置23时，会通过接触装置23对活动杆21产生向内的挤压，活动杆21外部活动连接的活动弹簧22被压缩，这时活动杆21在活动槽20内部触发电源14，固定槽10内部产生的磁力能够自动吸引，从而校准凸模15下落的位置，当完成冲压，卸料弹簧3恢复初始状态，垫板4向上移动，当凸模15经过接触装置23时，解除了对活动杆21的挤压，活动弹簧22恢复初始位置，断开电源14，这时磁力解除，上模板9恢复初始状态。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。