一种开卷箱压臂装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种开卷箱压臂装置。


背景技术：

2.随着钢管需求量与日增加，方便效率高的钢材卷压料臂显得尤为重要，目前现状钢材卷压料臂无法保证更换钢材卷的稳定性和高效性，开卷箱运行更换钢材卷比较频繁，很容易出现飞卷，停止运行，且出现飞卷存在一定的安全隐患，一旦飞卷，就必须停止，严重制约着开卷和机组的速度，机组的产能无法完全得到释放，并且钢材卷在完全展开后，钢板会向下方落下去，会对设备造成一定的损坏，因此一种方便效率高的开卷箱压臂装置显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种开卷箱压臂装置。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种开卷箱压臂装置，包括工作台，所述工作台上方设有摆臂轴，所述摆臂轴两端安装有滚动轴承，所述滚动轴承下端固定安装在工作台上表面，所述摆臂轴下端安装有两个油缸座，所述工作台上表面一侧安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩端和油缸座铰接，所述摆臂轴上端两侧安装有转动臂，所述摆臂轴上方设有连接轴，所述连接轴两端与转动臂内侧表面上端固定连接，所述连接轴上端两侧设有辊架，所述辊架下端开有圆形通孔，所述圆形通孔套装在连接轴上，所述连接轴一侧设有压辊，所述压辊两端与辊架内侧表面连接，所述辊架靠近连接轴的一端安装有插板。
5.进一步的，所述摆臂轴两侧上端安装有支撑杆，所述支撑杆位于插板下方，所述支撑杆上端开有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆下表面和圆形凹槽内下表面通过伸缩弹簧连接，所述伸缩杆上表面安装有支撑轮，所述伸缩杆上端一侧安装有限位杆，所述限位杆上方设有弧形限位块，所述弧形限位块通过固定杆安装在工作台上表面。
6.进一步的，所述辊架上开有弧形口，所述连接轴上端两侧安装有l形限位柱，所述限位柱穿过弧形口伸到辊架一侧，所述限位柱一端安装有圆形挡板。
7.进一步的，所述圆形凹槽内两侧开有限位槽，所述伸缩杆两侧安装有限位板，所述限位板一端位于限位槽内。
8.进一步的，所述插板下端一侧安装有滑轮。
9.本实用新型的有益效果：此装置采用油缸控制，将轴转动连接，通过油缸的伸缩带动轴进行转动，可使得压辊将钢材卷压住，使得钢材卷稳定旋转，不易发生飞卷，下方插板可以快速有效的找到钢材卷的开口，使钢材从插板下方移动出来，保证了更换钢材卷的高效性，降低了劳动强度，节约了成本，在插板下方设置可伸缩的支撑杆，在插板开卷时，伸缩杆缩短到支撑杆内，可便于钢材通过，在将钢材卷开卷完毕后，伸缩杆从支撑杆内伸出，可对开卷后的钢板进行支撑，防止其掉落，辊架可在较小的角度内转动，便于自动调整压辊和插板的位置，开卷的效果更好。
附图说明
10.图1是本实用新型所述一种开卷箱压臂装置的结构示意图；
11.图2是图1中a处的局部放大图；
12.图3是本实用新型所述一种开卷箱压臂装置的侧视示意图；
13.图4是本实用新型所述支撑杆和伸缩杆的连接关系示意图；
14.图中，1、工作台；2、摆臂轴；3、滚动轴承；4、油缸座；5、伸缩油缸；6、转动臂；7、连接轴；8、辊架；9、圆形通孔；10、压辊；11、插板；12、支撑杆；13、圆形凹槽；14、伸缩杆；15、伸缩弹簧；16、支撑轮；17、限位杆；18、弧形限位块；19、固定杆；20、弧形口；21、l形限位柱；22、圆形挡板；23、限位槽；24、限位板；25、滑轮。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种开卷箱压臂装置，包括工作台1，工作台1上方设有摆臂轴2，摆臂轴2两端安装有滚动轴承3，滚动轴承3下端固定安装在工作台1上表面，摆臂轴2下端安装有两个油缸座4，工作台1上表面一侧安装有伸缩油缸5，伸缩油缸5的伸缩端和油缸座4铰接，摆臂轴2上端两侧安装有转动臂6，摆臂轴2上方设有连接轴7，连接轴7两端与转动臂6内侧表面上端固定连接，连接轴7上端两侧设有辊架8，辊架8下端开有圆形通孔9，圆形通孔9套装在连接轴7上，连接轴7一侧设有压辊10，压辊10两端与辊架8内侧表面连接，辊架8靠近连接轴7的一端安装有插板11。
16.为了便于对钢板进行支撑，在摆臂轴2两侧上端安装有支撑杆12，支撑杆12位于插板11下方，支撑杆12上端开有圆形凹槽13，圆形凹槽13内设有伸缩杆14，伸缩杆14下表面和圆形凹槽13内下表面通过伸缩弹簧15连接，伸缩杆14上表面安装有支撑轮16，伸缩杆14上端一侧安装有限位杆17，限位杆17上方设有弧形限位块18，弧形限位块18通过固定杆19安装在工作台1上表面。
17.为了便于辊架8转动，在辊架8上开有弧形口20，连接轴7上端两侧安装有l形限位柱21，限位柱21穿过弧形口20伸到辊架8一侧，限位柱21一端安装有圆形挡板22。
18.为了对伸缩杆14进行限位，在圆形凹槽13内两侧开有限位槽23，伸缩杆14两侧安装有限位板24，限位板24一端位于限位槽23内。
19.为了减小钢板通过时的摩擦力，在插板11下端一侧安装有滑轮25。
20.本实用新型的有益效果：此装置采用油缸控制，将轴转动连接，通过油缸的伸缩带动轴进行转动，可使得压辊将钢材卷压住，使得钢材卷稳定旋转，不易发生飞卷，下方插板可以快速有效的找到钢材卷的开口，使钢材从插板下方移动出来，保证了更换钢材卷的高效性，降低了劳动强度，节约了成本，在插板下方设置可伸缩的支撑杆，在插板开卷时，伸缩杆缩短到支撑杆内，可便于钢材通过，在将钢材卷开卷完毕后，伸缩杆从支撑杆内伸出，可对开卷后的钢板进行支撑，防止其掉落，辊架可在较小的角度内转动，便于自动调整压辊和插板的位置，开卷的效果更好。
21.本实施方案的工作原理：将钢材卷放置在开卷箱上，启动伸缩油缸5缩短，伸缩油缸5通过与油缸座4的铰接，可将油缸座4向一侧拉动，并带动摆臂轴2转动，摆臂轴2可带动转动臂6、连接轴7转动，连接轴7通过l形限位柱21和弧形口20可带动辊架8绕连接轴7转动，并且弧形口20可使得辊架8在一定范围内转动，可自动调整压辊10与钢材卷之间的位置，圆
形挡板18可防止辊架8从l形限位柱21上脱离，在辊架8转动后，可使得压辊10下端落在钢材卷上，可使得钢材卷稳定旋转，并且插板11下端移动到钢材卷一侧，可在钢材卷的开口处移动到插板11处时，由插板11将钢材卷叉开，并使得钢板从插板11下方经过，
22.在摆臂轴2转动时，可带动支撑杆12和伸缩杆14转动，当压辊10向钢材卷的方向转动时，可使得伸缩杆14向弧形限位块18较低的一端转动，弧形限位块18可将限位杆17向下方推动，并将伸缩杆14向圆形凹槽13内推动，可将伸缩弹簧15压缩，限位槽23和限位板24可保证伸缩杆14的移动方向，当压辊10位于钢材卷上方时，支撑轮16与插板11之间的间距较大，可便于钢板通过，当钢材卷被叉开后，启动伸缩油缸5伸长，伸缩油缸5通过与油缸座4的铰接，可将油缸座4向一侧拉动，并带动摆臂轴2回到原位，此时摆臂轴2可带动转动臂6、连接轴7、辊架8、压辊10、插板11、支撑杆12回到原位，钢板从插板11下方经过，滑轮25可减小钢板移动时的摩擦力，当支撑杆12回到原位时，伸缩弹簧15可将伸缩杆14向上方推动，限位板24和限位槽23可防止伸缩杆14从支撑杆12内脱离，当钢材卷被完全打开后，钢板会向下方移动，此时支撑杆12和伸缩杆14可对钢板起到支撑作用，支撑轮16可减小钢板移动时的摩擦力。
23.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。