一种金属加工用锻压机的制作方法

1.本实用新型涉及金属技术领域，尤指一种金属加工用锻压机。


背景技术：

2.金属在常温下一般都是固体，有金属光泽即对可见光强烈反射，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，金属品种较多被广泛使用在各个领域中，同时在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，在金属的加工过程中，需要根据不同的形状和尺寸进行锻压，由于传统的人工锻压效率低、形状尺寸无法达到更准确，因此需要一种锻压机来对金属进行加工锻压。
3.但是，现在市场上一般锻压机稳定效果都不是很好，导致了在对金属物品进行加工锻压的过程中容易出现晃动和偏移的情况发生，影响了金属物品的形状和尺寸，从而无法更好的对金属物品进行锻压，大大降低了该锻压机的工作效率和使用效率，无法满足人们的使用需求。
4.为此我们亟需提供一种金属加工用锻压机。


技术实现要素：

5.为解决该锻压机稳定效果不好的问题，因此，本实用新型的目的在于提供一种金属加工用锻压机。
6.本实用新型提供的一种金属加工用锻压机，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有减震垫，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端通过联轴器固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有连接杆，所述顶板的底部固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内底壁固定连接有弹簧。
7.所述弹簧的一端固定连接有限位块，所述滑槽的内壁活动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有重力柱，所述重力柱的一端固定连接有锻压块，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部活动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有放置板，所述放置板的一侧固定连接有电动推杆，所述放置板的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶部活动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有压板，所述放置板的顶部开设有凹槽。
8.优选的，所述滑槽的内壁与第一滑块的外壁活动连接，且第一滑块通过滑槽与固定块活动连接，通过第一滑块能够提高重力柱的稳定性。
9.优选的，所述固定板的顶部开设有移动槽，且移动槽的内壁与第二滑块的外壁活动连接，且第二滑块通过移动槽与固定板活动连接，通过移动槽能够使第二滑块方便的进行移动。
10.优选的，所述底板的顶部固定连接有支撑块，且电动推杆通过支撑块与底板固定连接，通过支撑块能够更好的对电动推杆起到固定支撑的作用。
11.优选的，所述连接架的顶部开设有活动槽，且活动槽的内壁设置有内螺纹，且调节杆通过内螺纹与活动槽活动连接，通过活动槽能够方便的让调节杆进行转动。
12.优选的，所述弹簧的一端与限位块的底部固定连接，且弹簧的直径小于限位块的直径，通过弹簧和限位块能够有效的起到缓冲和限位的作用。
13.优选的，所述支撑腿的底部与减震垫的顶部固定连接，且支撑腿形状大小与减震垫的形状大小均相互匹配，通过减震垫能够对支撑腿起到很好的缓冲作用。
14.优选的，所述压板的顶部开设有转动槽，且调节杆的通过转动槽与压板活动连接，通过转动槽能够便于调节杆带动压板进行转动压下。
15.工作原理：本实用新型操作使用时，将金属物件放置在放置板上的凹槽内，然后将压板通过调节杆进行转动对金属物件进行固定挤压住，这时启动液压缸，通过液压杆带动重力柱和锻压块进行上下收缩对金属物件进行锻压，重力柱和锻压块上下升动的过程中通过滑槽和第一滑块来提高重力柱的稳定性，然后通过弹簧和限位块来对重力柱起到缓冲和限位的作用，然后通过电动推杆带动第二滑块和放置板开始左右移动，能够更均匀的对金属物件进行锻压，在通过缓冲垫来降低支撑腿与地面的震动强度，从而完成工作。
16.本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：
17.(1)、本实用新型通过设置的液压缸、液压杆、固定块、滑槽、第一滑块、重力柱、锻压块和凹槽、在对金属物件的锻压过程中能够有效的提高重力柱和锻压块的稳定性，避免了在对金属物件的锻压过程中出现晃动和偏移的情况，并且再利用弹簧和限位块，能够在重力块和第一滑块下降的过程中起到有效的缓冲和限位的作用，降低了固定块的受力度，有效的提高了该锻压机的工作效率和使用效率，加快了金属物品的加工进展，进一步满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
18.(2)、本实用新型通过设置的固定板、第二滑块、放置板和电动推杆，能够使金属物件能够更均匀的进行锻压，在通过调节杆和压板的配合，能够有效的对金属物件进行固定，使得该锻压机能够更多的对金属物件进行锻压加工，有效的提高了金属物件的加工效率，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利，值得推广使用。
附图说明
19.图1为本实用新型剖视图；
20.图2为本实用新型正视图；
21.图3为本实用新型侧视图；
22.图4为本实用新型图1中a处结构放大图；
23.图5为本实用新型放置板与连接杆的连接结构示意图。
24.图中：1、底板；2、支撑腿；3、减震垫；4、支撑板；5、顶板；6、液压缸；7、液压杆；8、连接杆；9、固定块；10、滑槽；11、弹簧；12、限位块；13、第一滑块；14、重力柱；15、锻压块；16、固定板；17、第二滑块；18、放置板；19、电动推杆；20、连接架；21、调节杆；22、压板；23、凹槽。
具体实施方式
25.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
26.实施例1
27.本实用新型所提供的金属加工用锻压机的较佳实施例如图1至图5所示：一种金属加工用锻压机，包括底板1，底板1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有减震垫3，底板1的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的底部固定连接有液压缸6，液压缸6的输出端通过联轴器固定连接有液压杆7，液压杆7的一端固定连接有连接杆8，顶板5的底部固定连接有固定块9，固定块9的一侧开设有滑槽10，滑槽10的内底壁固定连接有弹簧11。
28.弹簧11的一端固定连接有限位块12，滑槽10的内壁活动连接有第一滑块13，第一滑块13的一侧固定连接有重力柱14，重力柱14的一端固定连接有锻压块15，底板1的顶部固定连接有固定板16，固定板16的顶部活动连接有第二滑块17，第二滑块17的顶部固定连接有放置板18，放置板18的一侧固定连接有电动推杆19，放置板18的顶部固定连接有连接架20，连接架20的顶部活动连接有调节杆21，调节杆21的一端固定连接有压板22，放置板18的顶部开设有凹槽23。
29.实施例2
30.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的金属加工用锻压机的较佳实施例如图1至图5所示：滑槽10的内壁与第一滑块13的外壁活动连接，且第一滑块13通过滑槽10与固定块9活动连接，通过第一滑块13能够提高重力柱14的稳定性。
31.本实施例中，固定板16的顶部开设有移动槽，且移动槽的内壁与第二滑块17的外壁活动连接，且第二滑块17通过移动槽与固定板16活动连接，通过移动槽能够使第二滑块17方便的进行移动。
32.本实施例中，底板1的顶部固定连接有支撑块，且电动推杆19通过支撑块与底板1固定连接，通过支撑块能够更好的对电动推杆19起到固定支撑的作用。
33.本实施例中，连接架20的顶部开设有活动槽，且活动槽的内壁设置有内螺纹，且调节杆21通过内螺纹与活动槽活动连接，通过活动槽能够方便的让调节杆21进行转动。
34.本实施例中，弹簧11的一端与限位块12的底部固定连接，且弹簧11的直径小于限位块12的直径，通过弹簧11和限位块12能够有效的起到缓冲和限位的作用。
35.本实施例中，支撑腿2的底部与减震垫3的顶部固定连接，且支撑腿2形状大小与减震垫3的形状大小均相互匹配，通过减震垫3能够对支撑腿2起到很好的缓冲作用。
36.本实施例中，压板22的顶部开设有转动槽，且调节杆21的通过转动槽与压板22活动连接，通过转动槽能够便于调节杆21带动压板22进行转动压下。
37.本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，将金属物件放置在放置板18上的凹槽23内，然后将压板22通过调节杆21进行转动对金属物件进行固定挤压住，这时启动液压缸6，通过液压杆7带动重力柱14和锻压块15进行上下收缩对金属物件进行锻压，重力柱14和锻压块15上下升动的过程中通过滑槽10和第一滑块13来提高重力柱14的稳定性，然后通过弹簧11和限位块12来对重力柱14起到缓冲和限位的作用，然后通过电动推杆19带动第二滑块17和放置板18开始左右移动，能够更均匀的对金属物件进行锻压，在通过减震垫3来降低支撑腿2与地面的震动强度，从而完成工作。
38.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化
与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。