一种自动调节与内螺纹同心度的过扣丝锥的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种自动调节与内螺纹同心度的过扣丝锥。


背景技术：

2.在机械加工领域，常用的内螺纹加工工艺采用切屑攻丝技术，即在钻床、车床、攻丝机等加工设备上采用丝锥、内螺纹车刀等成型刀具进行螺纹孔的加工。但一次加工后，螺纹孔积存切屑，且内螺纹表面存在毛刺、划痕等不够光滑，因此需要再作一次过扣处理以进行清理和修复。
3.目前常采用在钻床上通过钻杆推动丝锥进行二次过扣，这种方法的主要缺陷是：丝锥与工件螺孔内螺纹不容易对准，由于同心度的偏差造成内螺纹损坏，如何解决下行丝锥与工件内螺纹的同心度问题，成为业界关注的问题，而且，零件在丝锥进行二次过扣之后，加工箱中会残留较多的废屑，清理收集不便，因此需要研发一种自动调节与内螺纹同心度的过扣丝锥。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种自动调节与内螺纹同心度的过扣丝锥，其包括：
7.加工箱，所述加工箱内腔下部固定设置有开孔板，所述加工箱左侧壁设置有控制面板；
8.气缸，所述加工箱内腔顶壁对称垂直设置有所述气缸，两个所述气缸输出端底部均设置有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆镜像设置，两个所述第一电动推杆输出端之间固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴设置有丝锥；
9.第二电动推杆，所述加工箱内腔左右侧壁中下部对称设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆垂直于所述加工箱侧壁，两个所述第二电动推杆输出端设置有安装板，所述安装板侧壁设置有马达，所述马达的输出端贯穿所述安装板且设置有夹片，两个所述夹片镜像设置，两个所述夹片位于所述开孔板的上方和所述丝锥的下方。
10.作为本实用新型所述的一种自动调节与内螺纹同心度的过扣丝锥的一种优选方案，其中：所述加工箱前侧壁上部位于所述开孔板上方铰接设置有前门，所述前门设置有可视窗、前门锁和前门把手。
11.作为本实用新型所述的一种自动调节与内螺纹同心度的过扣丝锥的一种优选方
案，其中：所述加工箱前侧壁底部位于所述开孔板下方铰接设置有底门，所述底门设置有底门把手和底门锁。
12.作为本实用新型所述的一种自动调节与内螺纹同心度的过扣丝锥的一种优选方案，其中：所述控制面板电性连接所述气缸、所述第一电动推杆、所述伺服电机、所述第二电动推杆、所述马达。
13.作为本实用新型所述的一种自动调节与内螺纹同心度的过扣丝锥的一种优选方案，其中：所述夹片呈“u”形且设置有防滑纹。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.控制面板控制两个第二电动推杆伸缩，即可调节两个夹片的间距，通过两个夹片对零件进行夹持固定，马达可带动夹片转动，即可带动零件进行上下翻转；
16.2.而控制两个第一电动推杆伸缩，即调节了伺服电机和其连接的丝锥的位置；
17.3.当待加工零件为对称形状，内螺孔为中心位置，只要将两个第一电动推杆伸缩量调节一致后，再将两个第二电动推杆伸缩量调节一致后，通过下降气缸，启动伺服电机，通过丝锥对零件进行二次加工即可；
18.4.而对于不对称零件，事先通过测量尺测量螺孔和零件边沿的间距后，再控制第一电动推杆和第二电动推杆，调节零件和丝锥的位置，在进行加工；
19.5.而加工箱中会残留的废屑，通过清理刷可直接经开孔进入加工箱的开孔板底部，方便对废屑进行收集，再打开底门，方便清理。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本实用新型加工箱内部立体结构示意图；
22.图2为本实用新型加工箱整体立体结构示意图；
23.图3为本实用新型第一电动推杆立体结构示意图；
24.图4为本实用新型第二电动推杆立体结构示意图；
25.图中：加工箱100、开孔板110、控制面板120、前门130、可视窗140、前门锁150、前门把手160、底门170、底门把手180、底门锁190、气缸200、第一电动推杆210、伺服电机220、丝锥230、第二电动推杆300、安装板310、马达320、夹片330。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
28.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便
于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
30.图1-图4示出的是本实用新型一种自动调节与内螺纹同心度的过扣丝锥一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4,本实施方式的一种自动调节与内螺纹同心度的过扣丝锥,其包括：
31.加工箱100，加工箱100内腔下部固定设置有开孔板110，加工箱100左侧壁设置有控制面板120；
32.气缸200，加工箱100内腔顶壁对称垂直设置有气缸200，两个气缸200输出端底部均设置有第一电动推杆210，两个第一电动推杆210镜像设置，两个第一电动推杆210输出端之间固定设置有伺服电机220，伺服电机220输出轴设置有丝锥230；
33.第二电动推杆300，加工箱100内腔左右侧壁中下部对称设置有第二电动推杆300，第二电动推杆300垂直于加工箱100侧壁，两个第二电动推杆300输出端设置有安装板310，安装板310侧壁设置有马达320，马达320的输出端贯穿安装板310且设置有夹片330，两个夹片330镜像设置，两个夹片330位于开孔板110的上方和丝锥230的下方；
34.加工箱100前侧壁上部位于开孔板110上方铰接设置有前门130，前门130设置有可视窗140、前门锁150和前门把手160，可视窗140方便从外部查看，前门锁150方便上锁，前门把手160方便开门；
35.加工箱100前侧壁底部位于开孔板110下方铰接设置有底门170，底门170设置有底门把手180和底门锁190，底门把手180方便开门，底门锁190方便上锁；
36.控制面板120电性连接气缸200、第一电动推杆210、伺服电机220、第二电动推杆300、马达320，方便控制装置；
37.夹片330呈“u”形且设置有防滑纹，提高夹片330夹持固定零件后的防滑性。
38.在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，控制面板120控制两个第二电动推杆300伸缩，即可调节两个夹片330的间距，通过两个夹片330对零件进行夹持固定，马达320可带动夹片330转动，即可带动零件进行上下翻转；
39.而控制两个第一电动推杆210伸缩，即调节了伺服电机220和其连接的丝锥230的位置；
40.当待加工零件为对称形状，内螺孔为中心位置，只要将两个第一电动推杆210伸缩量调节一致后，再将两个第二电动推杆300伸缩量调节一致后，通过下降气缸200，启动伺服电机220，通过丝锥230对零件进行二次加工即可；
41.而对于不对称零件，事先通过测量尺测量螺孔和零件边沿的间距后，再控制第一电动推杆210和第二电动推杆300，调节零件和丝锥230的位置，在进行加工；
42.而加工箱100中会残留的废屑，通过清理刷可直接经开孔进入加工箱100的开孔板110底部，方便对废屑进行收集，再打开底门170，方便清理。
43.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，
只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。