一种机床加工用自动除杂机构的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其是涉及一种机床加工用自动除杂机构。


背景技术：

2.精雕机是数控机床的一种，金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加工，该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
3.精雕机在加工工件时，加工刀具与工件摩擦或切割进行雕刻，在接触时会产生废料，一般的精雕机在加工材质较软的工件时，废料不能及时清理，容易导致废料与工件在摩擦下粘连在一起，造成产品不合格的情况；另外一般精雕机清理废料需要人工进行，由于废料杂乱细小，清理十分费时费力。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种机床加工用自动除杂机构，具有自动清理、方便更换的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床加工用自动除杂机构，包括底座、移动主轴、加工轴、加工机构、除杂机构和收集盒，所述底座的顶部两侧设有移动主轴，所述移动主轴的底面固定连接底座的顶面，所述移动主轴上设有加工轴，所述加工轴的两端卡合在移动主轴的外侧，所述加工轴在移动主轴上移动，所述加工轴的中部设有加工机构，所述加工机构套接在加工轴上，所述加工机构的内壁与加工轴的外壁卡合，所述加工机构在加工轴上移动，所述加工机构位于底座的正上方，所述移动主轴的内侧设有除杂机构，所述除杂机构的两端卡合在移动主轴的内壁上，所述除杂机构在移动主轴上移动，所述除杂机构位于底座的正上方，所述底座的一端侧壁上设有收集盒，所述收集盒卡合在底座上。
6.作为本实用新型的一种机床加工用自动除杂机构优选技术方案，所述底座包括支撑座、放置槽和收集槽，所述支撑座的顶面开设有放置槽，所述放置槽位于加工机构的正下方，所述支撑座的一侧壁上开设有收集槽，所述收集盒卡合在收集槽内。
7.作为本实用新型的一种机床加工用自动除杂机构优选技术方案，所述移动主轴包括轴体、外滑槽、内滑槽和挡板，所述轴体固定在底座顶面的两侧，所述轴体的外侧壁上开设有外滑槽，所述加工轴的两端卡合在外滑槽内，所述轴体的内侧壁上开设有内滑槽，所述除杂机构的两端卡合在内滑槽内，所述轴体的两端固定设有挡板。
8.作为本实用新型的一种机床加工用自动除杂机构优选技术方案，所述加工轴包括轴架和移动槽，所述轴架的两端卡合在外滑槽内，所述轴架的中部侧壁上开设有移动槽，所述加工机构卡合在移动槽内，所述加工机构在移动槽内移动。
9.作为本实用新型的一种机床加工用自动除杂机构优选技术方案，所述除杂机构包括一号卡环、连接板、卡槽、伺服电机、二号卡环和除杂架，所述一号卡环卡合在内滑槽内，
所述一号卡环的一侧固定设有连接板，所述连接板的侧壁上开设有卡槽，所述连接板的顶部固定设有伺服电机，所述卡槽内卡合设有二号卡环，所述二号卡环在卡槽内移动，所述二号卡环的侧壁上固定设有除杂架，所述除杂架位于放置槽的正上方。
10.作为本实用新型的一种机床加工用自动除杂机构优选技术方案，所述除杂架包括连接轴、安装槽、插孔、顶杆和除杂刷，所述连接轴的两端固定连接二号卡环，所述连接轴的底部开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁上开设有插孔，所述插孔贯穿连接轴的两侧侧壁，所述插孔内设有顶杆，所述顶杆在插孔内移动，所述顶杆的中间设有除杂刷，所述除杂刷卡合在安装槽内。
11.作为本实用新型的一种机床加工用自动除杂机构优选技术方案，所述除杂刷包括安装杆、弹簧槽、弹簧、卡块和刷头，所述安装杆卡合在安装槽内，所述安装杆的侧壁上开设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定设有弹簧，所述弹簧的一端固定在弹簧槽内，所述弹簧的另一端固定设有卡块，所述卡块卡合在插孔内，所述卡块正对着顶杆，所述安装杆的下方固定设有刷头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有移动主轴和除杂机构，使得精雕机在加工工件时，能在加工的间隔使得除杂机构在移动主轴上移动，通过伺服电机控制除杂机构对放置槽内的工件进行清理，从而清理掉加工产生的废料，防止高速摩擦下废料再度与工件粘连，导致产品加工不合格的情况。
14.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有连接轴和除杂刷，当除杂刷需要进行安装或者更换时，将除杂刷上的卡块压缩进弹簧槽内，随后安装进连接轴上的安装槽内，使得卡块卡合在插孔内，当需要拆除时，推动顶杆将卡块压缩进弹簧槽，使得除杂刷从连接轴上脱落，从而方便进行更换。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面示意图；
18.图3为本实用新型的除杂机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的除杂刷的剖面示意图。
20.图中：1、底座；11、支撑座；12、放置槽；13、收集槽；2、移动主轴；21、轴体；22、外滑槽；23、内滑槽；24、挡板；3、加工轴；31、轴架；32、移动槽；4、加工机构；5、除杂机构；51、一号卡环；52、连接板；53、卡槽；54、伺服电机；55、二号卡环；56、除杂架；561、连接轴；562、安装槽；563、插孔；564、顶杆；565、除杂刷；5651、安装杆；5652、弹簧槽；5653、弹簧；5654、卡块；5655、刷头；6、收集盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.参照图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种机床加工用自动除杂机构，包括底座1、移动主轴2、加工轴3、加工机构4、除杂机构5和收集盒6，底座1的顶部两侧设有移动主轴2，移动主轴2的底面固定连接底座1的顶面，移动主轴2上设有加工轴3，加工轴3的两端卡合在移动主轴2的外侧，加工轴3在移动主轴2上移动，加工轴3的中部设有加工机构4，加工机构4套接在加工轴3上，加工机构4的内壁与加工轴3的外壁卡合，加工机构4在加工轴3上移动，加工机构4位于底座1的正上方，移动主轴2的内侧设有除杂机构5，除杂机构5的两端卡合在移动主轴2的内壁上，除杂机构5在移动主轴2上移动，除杂机构5位于底座1的正上方，底座1的一端侧壁上设有收集盒6，收集盒6卡合在底座1上。
24.参照图1与图2所示，具体的，底座1包括支撑座11、放置槽12和收集槽13，支撑座11的顶面开设有放置槽12，放置槽12位于加工机构4的正下方，支撑座11的一侧壁上开设有收集槽13，收集盒6卡合在收集槽13内；移动主轴2包括轴体21、外滑槽22、内滑槽23和挡板24，轴体21固定在底座1顶面的两侧，轴体21的外侧壁上开设有外滑槽22，加工轴3的两端卡合在外滑槽22内，轴体21的内侧壁上开设有内滑槽23，除杂机构5的两端卡合在内滑槽23内，轴体21的两端固定设有挡板24；加工轴3包括轴架31和移动槽32，轴架31的两端卡合在外滑槽22内，轴架31的中部侧壁上开设有移动槽32，加工机构4卡合在移动槽32内，加工机构4在移动槽32内移动。
25.参照图3与图4所示，具体的，除杂机构5包括一号卡环51、连接板52、卡槽53、伺服电机54、二号卡环55和除杂架56，一号卡环51卡合在内滑槽23内，一号卡环51的一侧固定设有连接板52，连接板52的侧壁上开设有卡槽53，连接板52的顶部固定设有伺服电机54，卡槽53内卡合设有二号卡环55，二号卡环55在卡槽53内移动，二号卡环55的侧壁上固定设有除杂架56，除杂架56位于放置槽12的正上方；除杂架56包括连接轴561、安装槽562、插孔563、顶杆564和除杂刷565，连接轴561的两端固定连接二号卡环55，连接轴561的底部开设有安装槽562，安装槽562的两侧内壁上开设有插孔563，插孔563贯穿连接轴561的两侧侧壁，插孔563内设有顶杆564，顶杆564在插孔563内移动，顶杆564的中间设有除杂刷565，除杂刷565卡合在安装槽562内；除杂刷565包括安装杆5651、弹簧槽5652、弹簧5653、卡块5654和刷头5655，安装杆5651卡合在安装槽562内，安装杆5651的侧壁上开设有弹簧槽5652，弹簧槽5652内固定设有弹簧5653，弹簧5653的一端固定在弹簧槽5652内，弹簧5653的另一端固定设有卡块5654，卡块5654卡合在插孔563内，卡块5654正对着顶杆564，安装杆5651的下方固定设有刷头5655；在加工的间隔除杂机构5在移动主轴2上移动，通过伺服电机54控制除杂机构5对放置槽12内的工件进行清理，从而清理掉加工产生的废料，防止高速摩擦下废料再度与工件粘连，导致产品加工不合格的情况；当需要拆除时，推动顶杆564将卡块5654压缩进弹簧槽5652，使得除杂刷565从连接轴561上脱落，从而方便进行更换。
26.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，将工件放入放置槽12内，随后将收集盒6卡合在收集槽13内，随后将安装杆5651上的卡块5654压缩进弹簧槽5652内，随后将安装杆5651卡合进安装槽562内，使得卡块5654对准插孔563内，卡块5654在弹簧5653的作用下将顶杆564向外顶出，卡合在插孔563内，此时除杂刷565安装完毕，随后
启动加工机构4对工件进行加工，在加工的间隔，伺服电机54带动除杂机构5在移动主轴2的内滑槽23内进行移动，从而使得除杂刷565的刷头5655对工件的废料进行清理，将废料刷入收集盒6内，当加工结束时，可将收集盒6取下进行清理，自动清理比较方便，省时省力。
27.当除杂刷565需要进行更换时，推动顶杆564将插孔563内的卡块5654压缩进行弹簧槽5652内，随后可将除杂刷565从安装槽562内取出进行更换。
28.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。