一种车架加工用锻造装置的制作方法

1.本实用新型属于车架加工技术领域，特别是涉及一种车架加工用锻造装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，在车架生产过程中，往往就会使用到锻造装置，现有的装置往往对车架零件的锻打效果不好，不能够持续不间断的对零件进行锻打，并不方便根据零件规格的不同，调节锻打锤的高度，以及现有的装置在对零件进行锻打时往往不方便对其进行夹持，使其有可能会晃动甚至滚落，稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种车架加工用锻造装置，以解决现有的问题：现有的装置往往对车架零件的锻打效果不好，不能够持续不间断的对零件进行锻打，并不方便根据零件规格的不同，调节锻打锤的高度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种车架加工用锻造装置，包括底板，所述底板顶部的边缘处均匀固定有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有顶板，所述顶板的底部固定有多个固定柱，所述固定柱的内侧滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶部且位于固定柱的内侧设置有弹簧，所述滑动柱的底部固定有移动板；
5.所述底板顶部的一端固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有螺纹杆，且所述螺纹杆与底板转动连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑动体，且所述滑动体与底板滑动连接，所述滑动体的顶部转动连接有多个第二转动条，且所述第二转动条的顶部与移动板转动连接；
6.所述移动板的顶部还安装有往复锻打机构。
7.进一步地，所述往复锻打机构包括固定板、第一电机、转动板、第一转动条、固定杆和锻打锤；
8.所述移动板的顶部对称固定有两个固定板，两个所述固定板相互远离的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有转动板，所述转动板的底部转动连接有第一转动条，所述第一转动条的底部转动连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有锻打锤。
9.进一步地，所述底板的顶部且位于锻打锤的两侧均还转动连接有反向螺杆，所述反向螺杆外侧的两端均螺纹连接有夹持板，两个所述反向螺杆通过传动带连接，其中一个所述反向螺杆的一端固定有第三电机，所述第三电机与底板固定连接。
10.进一步地，所述底板的顶部且位于锻打锤的底部开设有一凹槽，所述凹槽用于放置车架零件。
11.进一步地，所述锻打锤与移动板之间设置有至少一个限位伸缩杆。
12.进一步地，两个所述夹持板相互靠近的一侧均设置有耐热垫。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过转动板、锻打锤和第二转动条之间的相互配合，使得装置能够对不同规格的零件进行锻打，进而使得锻打的效果更好，提升了工作效率。
15.2、本实用新型通过反向螺杆、夹持板和第三电机之间的相互配合，能够对需要锻造的零件进行夹持，避免零件在锻造时晃动甚至滚落，从而提升了车架零件的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型固定柱的剖视图；
19.图3为本实用新型第一电机、移动板和锻打锤之间的结构示意图；
20.图4为本实用新型反向螺杆、夹持板和第三电机之间的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、固定柱；5、滑动柱；6、弹簧；7、固定板；8、第一电机；9、转动板；10、第一转动条；11、固定杆；12、锻打锤；13、第二电机；14、螺纹杆；15、滑动体；16、第二转动条；17、反向螺杆；18、夹持板；19、传动带；20、第三电机；21、移动板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种车架加工用锻造装置，包括底板1，底板1顶部的边缘处均匀固定有多个支撑柱2，支撑柱2的顶部固定有顶板3，顶板3的底部固定有多个固定柱4，固定柱4的内侧滑动连接有滑动柱5，滑动柱5的顶部且位于固定柱4的内侧设置有弹簧6，滑动柱5的底部固定有移动板21；
25.底板1顶部的一端固定有第二电机13，第二电机13的输出端固定有螺纹杆14，且螺纹杆14与底板1转动连接，螺纹杆14的外侧螺纹连接有滑动体15，且滑动体15与底板1滑动连接，滑动体15的顶部转动连接有多个第二转动条16，且第二转动条16的顶部与移动板21转动连接；
26.移动板21的顶部还安装有往复锻打机构。
27.往复锻打机构包括固定板7、第一电机8、转动板9、第一转动条10、固定杆11和锻打锤12；
28.移动板21的顶部对称固定有两个固定板7，两个固定板7相互远离的一侧固定有第一电机8，第一电机8的输出端固定有转动板9，转动板9的底部转动连接有第一转动条10，第一转动条10的底部转动连接有固定杆11，固定杆11的底部固定连接有锻打锤12，锻打锤12
与移动板21之间设置有至少一个限位伸缩杆，使得锻打锤12能够直上直下的进行往复运动，底板1的顶部且位于锻打锤12的底部开设有一凹槽，凹槽用于放置车架零件，使得车架零件放置在凹槽内部进一步避免了车架零件的晃动及滚落。
29.底板1的顶部且位于锻打锤12的两侧均还转动连接有反向螺杆17，反向螺杆17外侧的两端均螺纹连接有夹持板18，两个夹持板18相互靠近的一侧均设置有耐热垫，使得夹持板18在对车架零件夹持时有效减少热量，进而提升了夹持板18的使用寿命，两个反向螺杆17通过传动带19连接，其中一个反向螺杆17的一端固定有第三电机20，第三电机20与底板1固定连接。
30.本实施例的一个具体应用为：使用者使用该装置时，将需要加工锻造的零件放置在底板1顶部开设的凹槽内部，启动第三电机20，使得第三电机20的输出端带动其中一个反向螺杆17转动，利用其中一个反向螺杆17与另一个反向螺杆17通过传动带19连接，进而使得两个反向螺杆17同时进行转动，进而通过两个夹持板18与两个反向螺杆17均螺纹连接，进而使得两个夹持板18能够同时向着相互靠近的方向移动，从而使得两个夹持板18能够对需要锻造的零件进行夹持，避免零件在锻造时晃动甚至滚落，从而提升了车架零件的稳定性；
31.当固定完成之后，启动第二电机13，使得第二电机13的输出端带动螺纹杆14转动，进而通过螺纹杆14与滑动体15之间的螺纹连接，且通过滑动体15与底板1之间的滑动连接，使得滑动体15能够在底板1上滑动，进而通过滑动体15与第二转动条16之间的转动连接，且通过第二转动条16与移动板21之间的转动连接，使得滑动体15靠近零件时移动板21上移，滑动体15远离零件时移动板21下移，从而能够调节移动板21和锻打锤12的高度，进而使得装置能够对不同规格不同高度的零件进行锻打；
32.调节完成之后，启动第一电机8，使得第一电机8的输出端带动转动板9转动，进而通过转动板9和第一转动条10之间的转动连接，且通过第一转动条10和固定杆11之间的转动连接，以及通过限位伸缩杆的设置，使得锻打锤12能够进行上下往复运动，从而使得装置能够对车架零件进行锻打操作；
33.该装置通过转动板9、锻打锤12和第二转动条16之间的相互配合，使得装置能够对不同规格的零件进行锻打，进而使得锻打的效果更好，提升了工作效率。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。