线材成型耐磨出口套和一种线材成型去残渣生产线的制作方法

1.本实用新型涉及线材成型技术领域，具体的，涉及线材成型耐磨出口套和一种线材成型去残渣生产线。


背景技术：

2.线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材在国民经济中具有重大的地位和作用。在国外工业发达国家，线材很少直接使用，70％以上线材加工成制品后使用，这样能充分发挥出钢材的潜能，达到节约钢材的目的。我国线材加工比不到30％，在这方面还有很多工作要做。虽然我国线材加工量比较低，但是线材制品总产量在世界还是名列前茅。线材的质量对下一工序有着很大的影响，新式线材轧机在提高线材质量方面起着重大的作用，因而新式线材轧机具有很大的生命力，近年来得到了很快的发展。现有技术中，线材经过成型后需要通过出口套，出口套由两个半圆环组成，底部会有缝隙，线材经过出口套时线材上的残渣会掉落在出口套缝隙上，在出口套形成积瘤，影响出口套使用。


技术实现要素：

3.本实用新型提出线材成型耐磨出口套和一种线材成型去残渣生产线，解决了相关技术中的线材经过出口套时形成积瘤问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.线材成型耐磨出口套，包括设置在支撑架上且由两个半圆环组成的圆环状出口套，出口套用于穿过线材，两个所述半圆环形成两个连接缝，两个所述连接缝位于所述出口套的上下两端，还包括
6.耐磨套，设置在所述出口套内表面，盖住位于所述半圆环的下方的连接缝，用于与线材接触。
7.作为进一步的技术方案，所述耐磨套为半圆环状，所述耐磨套设置在所述出口套底部，还包括
8.挡板，设置在所述耐磨套两端，用于与所述出口套配合将所述耐磨套固定住。
9.一种线材成型去残渣生产线，包括所述线材成型耐磨出口套，还包括震动装置和冷却装置，
10.所述震动装置、所述冷却装置和所述线材成型耐磨出口套三个依次布置。
11.作为进一步的技术方案，所述震动装置包括
12.机架一，具有凹槽，
13.直线轨道，设置在所述机架一上，用于承接线材，
14.电磁铁，设置在所述直线轨道底部，位于所述凹槽内。
15.作为进一步的技术方案，所述震动装置还包括
16.弹簧片，具有若干个，所述直线轨道通过所述弹簧片设置在所述机架一上。
17.作为进一步的技术方案，所述震动装置还包括
18.胶垫，设置在所述机架一底面。
19.作为进一步的技术方案，所述冷却装置包括
20.机架二，位于所述机架一和所述支撑架之间，
21.冷却筒，设置在所述机架二上，用于穿过线材，所述冷却筒和所述出口套在同一轴线，所述冷却筒具有进风口，
22.冷风机，通过所述进风口与所述冷却筒连通。
23.作为进一步的技术方案，
24.所述冷却筒具有两层壁，两层壁之间具有空腔，所述进风口和所述空腔连通，所述冷却筒内壁具有若干出风口。
25.本实用新型的工作原理及有益效果为：
26.线材成型之后需要经过出口套，但是出口套是由两个半圆环组成，在底部会有缝隙，线材刚成型之后会存在残渣等，在经过出口套时残渣就会落在出口套上，慢慢积累在底部缝隙上，就会形成积屑瘤等，极难清理，也会磨损线材。
27.本实用新型中的解决思路是在出口套上设置耐磨套，线材穿过耐磨套，残渣会留存在耐磨套上，可以对耐磨套进行更换，保证出口套不会有残渣积瘤和磨损。
28.具体的是出口套设置在支撑架上，出口套结构是由两个半圆环状组成一个圆环状，两个连接缝位于出口套上下两端，耐磨套设置在出口套内，盖住下部连接缝，线材穿过耐磨套进入下一工序，线材上的残渣就会残留在耐磨套上，当耐磨套不能继续使用时进行更换，保证出口套上无积屑瘤产生和发生磨损，也可以减少成本。
附图说明
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.图1为本实用新型结构示意图；
31.图2为本实用新型耐磨出口套结构示意图；
32.图3为本实用新型耐磨套结构示意图；
33.图4为本实用新型震动装置结构示意图；
34.图5为本实用新型冷却装置结构示意图；
35.图中：1、支撑架，2、出口套，3、耐磨套，4、冷却装置，5、震动装置，6、机架一， 7、直线轨道，8、电磁铁，9、弹簧片，10、胶垫，11、机架二，12、冷却筒，13、进风口， 14、冷风机，15、空腔，16、出风口，17、挡板。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
37.如图1～图5所示，本实施例提出了
38.线材成型耐磨出口套，包括设置在支撑架1上且由两个半圆环组成的圆环状出口
套2，出口套2用于穿过线材，两个半圆环形成两个连接缝，两个连接缝位于出口套2的上下两端，还包括
39.耐磨套3，设置在出口套2内表面，盖住位于半圆环的下方的连接缝，用于与线材接触。
40.线材成型之后需要经过出口套，但是出口套是由两个半圆环组成，在底部会有缝隙，线材刚成型之后会存在残渣等，在经过出口套时残渣就会落在出口套上，慢慢积累在底部缝隙上，就会形成积屑瘤等，极难清理，也会磨损线材。
41.本实施例中的解决思路是在出口套上设置耐磨套，线材穿过耐磨套，残渣会留存在耐磨套上，可以对耐磨套进行更换，保证出口套不会有残渣积瘤和磨损。
42.具体的是出口套2设置在支撑架1上，出口套2结构是由两个半圆环状组成一个圆环状，两个连接缝位于出口套2上下两端，耐磨套3设置在出口套2内，盖住下部连接缝，线材穿过耐磨套进入下一工序，线材上的残渣就会残留在耐磨套3上，当耐磨套不能继续使用时进行更换，保证出口套上无积屑瘤产生和发生磨损，也可以减少成本。
43.进一步，耐磨套3为半圆环状，耐磨套3设置在出口套2底部，还包括
44.挡板17，设置在耐磨套3两端，用于与出口套2配合将耐磨套3固定住。
45.本实施例中，为了方便耐磨套3更换和存储，解决的方法是耐磨套3为半圆环状，设置在出口套2底部，将出口套2缝隙遮住，挡板17设置在耐磨套3两端，将耐磨套3卡接在出口套2上，耐磨套3为半圆环状很方便的更换，耐磨套3体积小，储存方便。
46.一种线材成型去残渣生产线，包括线材成型耐磨出口套，还包括震动装置5和冷却装置 4，
47.震动装置5、冷却装置4和线材成型耐磨出口套三个依次布置。
48.本实施例中，设置一种线材成型去残渣生产线，震动装置5、冷却装置4和线材成型耐磨出口套依次布置，线材成型后依次经过震动装置5、冷却装置4和线材成型耐磨出口套，首先经过震动装置5，震动装置5将线材上的残渣进行震动去除，保证线材整洁度，冷却装置4对整洁线材冷却，以免因为在高温具有一定塑性情况下碰撞变形，最后经过耐磨出口套，线材在经过前面震动、冷却之后不在存留残渣，但是强度更高，耐磨出口套减轻出口套磨损情况，此生产线保证了线材质量同时减少了出口套2损耗。
49.进一步，震动装置5包括
50.机架一6，具有凹槽，
51.直线轨道7，设置在机架一6上，用于承接线材，
52.电磁铁8，设置在直线轨道7底部，位于凹槽内。
53.本实施例中，提供了一种震动装置5震动方式，具体的是直线轨道7设置在机架一6上，直线轨道7用于承接线材，电磁铁8设置在直线轨道7下方，机架一6具有凹槽，电磁铁8 位于凹槽内，机架电磁铁8与交流电连接，通过交流电特性，电磁铁8带动直线轨道7震动，将线材上的残渣震动下来。
54.进一步，震动装置5还包括
55.弹簧片9，具有若干个，直线轨道7通过弹簧片9设置在机架一6上。
56.本实施例中，为了使震动装置5去残渣效果更好，具体的是通过弹簧片9连接机架一6 和直线轨道7，电磁铁8通过直线轨道7带动弹簧片9震动，弹簧片9将直线轨道7震动逐
步放大，直到稳定在一定频率，震动效果更好，线材残渣取出的更完全。
57.进一步，震动装置5还包括
58.胶垫10，设置在机架一6底面。
59.本实施例中，为了减少机架一6相对底面的震动，在机架一6底面设置胶垫10，胶垫10 吸收机架一6的震动，保证机架一6相对底面不震动。
60.作为进一步的技术方案，冷却装置4包括
61.机架二11，位于机架一6和支撑架1之间，
62.冷却筒12，设置在机架二11上，用于穿过线材，冷却筒12和出口套2在同一轴线，冷却筒12具有进风口13，
63.冷风机14，通过进风口13与冷却筒12连通。
64.本实施例中，提供了一种冷却装置4冷却方式，具体的是机架二11位于机架一6和支撑架1之间，冷却筒12设置在机架二11上，线材经过直线轨道7从冷却筒12中穿过，冷风机 14通过进风口13和冷却筒12连接，冷风机14通过冷却筒12对线材进行冷却。
65.进一步，
66.冷却筒12具有两层壁，两层壁之间具有空腔15，进风口13和空腔15连通，冷却筒12 内壁具有若干出风口16。
67.本实施例中，为了提高冷却装置4冷却效果，冷却筒12冷却壁上具有空腔15，进风口 13和空腔15连通，冷却筒12内壁具有若干出风口16，冷风机14通过进风口13将冷风吹进空腔15，在通过出风口16对线材进行冷却，因为出风口16均匀分布在冷却筒12上，将线材冷却更均匀。
68.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。