一种泵体行业泵壳开槽用双刃键槽铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种键槽铣刀，具体为一种泵体行业泵壳开槽用双刃键槽铣刀，属于键槽铣刀技术领域。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，在泵的外部通常设有泵坑对泵体进行防护，在对泵壳进行开槽时，需要使用键槽铣刀，因此，则需要一种泵体行业泵壳开槽用键槽铣刀。
3.然而现有的键槽铣刀大多存在各种问题：
4.1)现有的键槽铣刀上的铣削刀片与铣刀柱大多采用一体化连接结构，即不可进行拆卸，导致在铣削刀片损坏后，工作人员无法将损坏的刀片进行更换，只能将装置整体进行更换，进而造成不必要的经济损失；
5.2)现有的键槽铣刀的连接杆上大多没有设置多个定位孔，导致连接杆无法与外接固定设备连接固定至适当的长度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种泵体行业泵壳开槽用双刃键槽铣刀。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种泵体行业泵壳开槽用双刃键槽铣刀，包括：
8.铣削机构，其由铣削柱和槽刀片构成，锥形结构的所述铣削柱构成铣削机构的整体支撑结构，用于铣削的所述槽刀片连接固定在铣削柱的侧壁上；
9.连接机构，其由连接杆构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，锥形圆台状结构的所述连接杆竖直焊接固定在铣削柱的底部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣削柱的侧壁上呈内凹式竖直设置有退屑槽，退屑槽以铣削柱的圆心为中心呈对称式共设置有两个。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的中心处设置有注水腔，注水腔贯穿至铣削柱内，且退屑槽的侧壁上设置有第二喷水孔，铣削柱的顶部设置有第一喷水孔，第一喷水孔、第二喷水孔均与注水腔贯通。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述槽刀片整体采用钨钢材料制作，并在槽刀片的表面喷涂有一层cnc涂层。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述槽刀片的外壁上贴附固定有固定板，槽刀片和固定板的上下两端均贯穿设置有通孔，槽刀片、固定板的侧壁上设置有固定螺孔，通孔内设置有紧固螺丝，且紧固螺丝与固定螺孔旋拧锁定。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的侧壁上设置有弧形限位槽，限位槽等距设置有定位孔，并在连接杆的底部胶结固定有一层垫片，垫片采用高密度橡胶材料
制作。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1)槽刀片的外壁上贴附固定有固定板，槽刀片和固定板的上下两端均贯穿设置有通孔，槽刀片、固定板的侧壁上设置有固定螺孔，通孔内设置有紧固螺丝，且紧固螺丝与固定螺孔旋拧锁定；
17.2)槽刀片整体采用钨钢材料制作，并在槽刀片的表面喷涂有一层cnc涂层，提高槽刀片的整体刚性以及耐磨强度；
18.3)铣削柱的侧壁上呈内凹式竖直设置有退屑槽，退屑槽以铣削柱的圆心为中心呈对称式共设置有两个，通过退屑槽将该键槽铣刀铣削时产生的废屑快速排出；
19.4)连接杆的中心处设置有注水腔，注水腔贯穿至铣削柱内，且退屑槽的侧壁上设置有第二喷水孔，铣削柱的顶部设置有第一喷水孔，第一喷水孔、第二喷水孔均与注水腔贯通，通过第一喷水孔对工件表面进行冲洗，并通过第二喷水孔对退屑槽内的废屑快速冲洗；
20.5)在本实用新型实施例中，所述连接杆的侧壁上设置有弧形限位槽，限位槽等距设置有定位孔，并在连接杆的底部胶结固定有一层垫片，垫片采用高密度橡胶材料制作，使工作人员能够根据需要将连接杆与外接固定设备固定至适当的长度。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型槽刀片拆分结构示意图；
23.图3为本实用新型铣削柱整体结构示意图；
24.图4为本实用新型连接杆底部结构示意图。
25.图中：1、铣削柱，2、退屑槽，3、固定螺孔，4、槽刀片，5、固定板，6、紧固螺丝，7、第一喷水孔，8、第二喷水孔，9、连接杆，10、限位槽，11、定位孔，12、注水腔和13、垫片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1～4，一种泵体行业泵壳开槽用双刃键槽铣刀，包括：
29.铣削机构，其由铣削柱1和槽刀片4构成，锥形结构的所述铣削柱1构成铣削机构的整体支撑结构，用于铣削的所述槽刀片4连接固定在铣削柱1的侧壁上；
30.连接机构，其由连接杆9构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，锥形圆台状结构的所述连接杆9竖直焊接固定在铣削柱1的底部。
31.在本实用新型实施例中，所述槽刀片4的外壁上贴附固定有固定板5，槽刀片4和固定板5的上下两端均贯穿设置有通孔，槽刀片4、固定板5的侧壁上设置有固定螺孔3，通孔内设置有紧固螺丝6，且紧固螺丝6与固定螺孔3旋拧锁定。
32.在本实用新型实施例中，所述槽刀片4整体采用钨钢材料制作，并在槽刀片4的表
面喷涂有一层cnc涂层，提高槽刀片4的整体刚性以及耐磨强度。
33.实施例二
34.请参阅图1～4，一种泵体行业泵壳开槽用双刃键槽铣刀，包括：
35.铣削机构，其由铣削柱1和槽刀片4构成，锥形结构的所述铣削柱1构成铣削机构的整体支撑结构，用于铣削的所述槽刀片4连接固定在铣削柱1的侧壁上；
36.连接机构，其由连接杆9构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，锥形圆台状结构的所述连接杆9竖直焊接固定在铣削柱1的底部。
37.在本实用新型实施例中，所述铣削柱1的侧壁上呈内凹式竖直设置有退屑槽2，退屑槽2以铣削柱1的圆心为中心呈对称式共设置有两个，通过退屑槽2将该键槽铣刀铣削时产生的废屑快速排出。
38.在本实用新型实施例中，所述连接杆9的中心处设置有注水腔12，注水腔12贯穿至铣削柱1内，且退屑槽2的侧壁上设置有第二喷水孔8，铣削柱1的顶部设置有第一喷水孔7，第一喷水孔7、第二喷水孔8均与注水腔12贯通，通过第一喷水孔7对工件表面进行冲洗，并通过第二喷水孔8对退屑槽2内的废屑快速冲洗。
39.在本实用新型实施例中，所述连接杆9的侧壁上设置有弧形限位槽10，限位槽10等距设置有定位孔11，并在连接杆9的底部胶结固定有一层垫片13，垫片13采用高密度橡胶材料制作，使工作人员能够根据需要将连接杆9与外接固定设备固定至适当的长度。
40.工作原理：在使用该键槽铣刀时，先通过定位孔11将连接杆9与外接固定设备固定至适当的长度，在铣削时，第一喷水孔7、第二喷水孔8同时喷射清洗液，通过第一喷水孔7对工件表面进行冲洗，并通过第二喷水孔8对退屑槽2内的废屑快速冲洗，在槽刀片4损坏后，工作人员通过旋拧紧固螺丝6将槽刀片4进行拆卸更换即可。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。