一种泵体行业泵壳钻孔用内冷深孔钻的制作方法

1.本实用新型涉及一种深孔钻，具体为一种泵体行业泵壳钻孔用内冷深孔钻，属于深孔钻技术领域。


背景技术：

2.深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难，由于深孔钻在加工深孔中的大量应用，尤其是对于泵体行业的泵壳钻孔中的应用，因此，则需要一种泵体行业泵壳钻孔用深孔钻。
3.然而现有的深孔钻大多存在各种问题：
4.1)现有的深孔钻上大多没有设置喷水孔，导致在进行深孔铣削时，深孔钻无法通过喷水实现内冷以及对废屑的快速冲洗；
5.2)现有的深孔钻大多采用一体化连接结构，即无法将各部分进行拆分，导致在深孔钻钻头损坏时，工作人员无法将钻头单独进行更换，只能将装置整体进行更换，进而造成不必要的经济损失。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种泵体行业泵壳钻孔用内冷深孔钻。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种泵体行业泵壳钻孔用内冷深孔钻，包括：
8.铣削机构，其由钻杆构成，用于铣削的圆形柱状结构的所述钻杆构成该内冷深孔钻的主体结构；
9.连接机构，其由连接座和连接杆构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，用于连接的圆锥形结构的所述连接座焊接固定在钻杆的底部，与连接座底部直径相等的所述连接杆竖直连接固定在连接座的底部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述钻杆整体采用钨钢材料制作构成圆柱形结构，并在钻杆的外表面喷涂有一层cnc涂层。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述钻杆的侧壁上呈内凹式设置有退屑槽，退屑槽整体呈螺旋状结构，并在退屑槽的侧壁上密布设置有第一喷水孔，在钻杆的顶端设置有第二喷水孔，且钻杆和连接座的内部设置有注水腔，注水腔与第一喷水孔、第二喷水孔贯通。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座的底部和连接杆的顶端错位设置有半圆形凹槽，并在连接杆的凹槽底部固定有注水柱，连接杆的顶端设置有定位孔，连接座的凹槽顶部固定有定位柱，且定位柱、定位孔和注水腔、注水柱上下一一对应设置。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座的中心处水平贯穿设置有固定孔，连接杆的侧壁顶端中心处呈内凹式设置有锁定螺孔，固定孔内设置有螺丝，且螺丝与锁定
螺孔旋拧锁定。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的侧壁上设置有定位槽，定位槽内凹构成圆环结构，且定位槽等距设置有十五个。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1)钻杆整体采用钨钢材料制作构成圆柱形结构，并在钻杆的外表面喷涂有一层cnc涂层，保证钻杆的整体刚性并提高其耐磨性；
17.2)钻杆的侧壁上呈内凹式设置有退屑槽，退屑槽整体呈螺旋状结构，并在退屑槽的侧壁上密布设置有第一喷水孔，在钻杆的顶端设置有第二喷水孔，且钻杆和连接座的内部设置有注水腔，注水腔与第一喷水孔、第二喷水孔贯通，通过水流在注水腔内流动，实现对钻杆的内冷，并通过第一喷水孔、第二喷水孔喷水实现对废屑的快速冲洗；
18.3)连接座的底部和连接杆的顶端错位设置有半圆形凹槽，并在连接杆的凹槽底部固定有注水柱，连接杆的顶端设置有定位孔，连接座的凹槽顶部固定有定位柱，且定位柱、定位孔和注水腔、注水柱上下一一对应设置，使连接座与连接杆在连接时能够快速定位对接；
19.4)连接座的中心处水平贯穿设置有固定孔，连接杆的侧壁顶端中心处呈内凹式设置有锁定螺孔，固定孔内设置有螺丝，且螺丝与锁定螺孔旋拧锁定，使工作人员能够在钻杆损坏后将其与连接杆快速拆分并进行更换；
20.5)连接杆的侧壁上设置有定位槽，定位槽内凹构成圆环结构，且定位槽等距设置有十五个，使工作人员能够根据需要将连接杆通过定位槽与外接固定机构固定至适当的长度。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型钻杆局部放大结构示意图；
23.图3为本实用新型连接座整体结构示意图；
24.图4为本实用新型连接杆整体结构示意图。
25.图中：1、钻杆，2、退屑槽，3、第一喷水孔，4、第二喷水孔，5、连接座，6、固定孔，7、定位柱，8、注水腔，9、锁定螺孔，10、注水柱，11、定位孔，12、螺丝，13、连接杆和14、定位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1～4，一种泵体行业泵壳钻孔用内冷深孔钻，包括：
29.铣削机构，其由钻杆1构成，用于铣削的圆形柱状结构的所述钻杆1构成该内冷深孔钻的主体结构；
30.连接机构，其由连接座5和连接杆13构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底
部，用于连接的圆锥形结构的所述连接座5焊接固定在钻杆1的底部，与连接座5底部直径相等的所述连接杆13竖直连接固定在连接座5的底部。
31.在本实用新型实施例中，所述钻杆1整体采用钨钢材料制作构成圆柱形结构，并在钻杆1的外表面喷涂有一层cnc涂层，保证钻杆1的整体刚性并提高其耐磨性。
32.在本实用新型实施例中，所述钻杆1的侧壁上呈内凹式设置有退屑槽2，退屑槽2整体呈螺旋状结构，并在退屑槽2的侧壁上密布设置有第一喷水孔3，在钻杆1的顶端设置有第二喷水孔4，且钻杆1和连接座5的内部设置有注水腔8，注水腔8与第一喷水孔3、第二喷水孔4贯通，通过水流在注水腔8内流动，实现对钻杆1的内冷，并通过第一喷水孔3、第二喷水孔4喷水实现对废屑的快速冲洗。
33.在本实用新型实施例中，所述连接座5的底部和连接杆13的顶端错位设置有半圆形凹槽，并在连接杆13的凹槽底部固定有注水柱10，连接杆13的顶端设置有定位孔11，连接座5的凹槽顶部固定有定位柱7，且定位柱7、定位孔11和注水腔8、注水柱10上下一一对应设置，使连接座5与连接杆13在连接时能够快速定位对接。
34.实施例二
35.请参阅图1～4，一种泵体行业泵壳钻孔用内冷深孔钻，包括：
36.铣削机构，其由钻杆1构成，用于铣削的圆形柱状结构的所述钻杆1构成该内冷深孔钻的主体结构；
37.连接机构，其由连接座5和连接杆13构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，用于连接的圆锥形结构的所述连接座5焊接固定在钻杆1的底部，与连接座5底部直径相等的所述连接杆13竖直连接固定在连接座5的底部。
38.在本实用新型实施例中，所述连接座5的中心处水平贯穿设置有固定孔6，连接杆13的侧壁顶端中心处呈内凹式设置有锁定螺孔9，固定孔6内设置有螺丝12，且螺丝12与锁定螺孔9旋拧锁定，使工作人员能够在钻杆1损坏后将其与连接杆13快速拆分并进行更换。
39.在本实用新型实施例中，所述连接杆13的侧壁上设置有定位槽14，定位槽14内凹构成圆环结构，且定位槽14等距设置有十五个，使工作人员能够根据需要将连接杆13通过定位槽14与外接固定机构固定至适当的长度。
40.工作原理：在使用该深孔钻时，先将连接杆13通过定位槽14与外接固定机构固定至适当的长度，在铣削时，清洗液流入注水腔8并通过第一喷水孔3、第二喷水孔4喷出，清洗液在注水腔8内流动对钻杆1实现内冷，并通过第一喷水孔3、第二喷水孔4将废屑快速冲洗，在钻杆1损坏后，工作人员可通过旋拧螺丝12将连接座5与连接杆13进行拆卸并进行更换即可。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。