一种折弯机构及折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，特别涉及一种折弯机构及折弯机。


背景技术：

2.钣金工艺是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，折弯机构属于钣金工艺常用的加工机构之一，主要是对钣金材料进行折弯作业，通常使用的钣金折弯机构包括有对应的下模具和刀头，刀头的底端与下模具的刀槽相适配。
3.专利申请公布号cn210475081u的实用新型专利公开了一种折弯机构及折弯机，包括下模具和刀头，所述下模具的顶部外壁开设有与刀头底端相适配的折弯槽，所述刀头的两端均连接有进刀机构，所述下模具顶部外壁位于折弯槽的两侧均设置有限位机构，且限位机构包括有等距离分布的限位辊，所述限位机构的两端均设置有升降机构，且升降机构靠近限位辊的一端连接有固定件。该实用新型的折弯机构包括固定的下模具和利用进刀机构升降的刀头，且在下模具顶部位于折弯槽的两侧设置有多个转动的限位辊，以利用限位辊对折弯槽两侧的材料进行限制，防止折弯部分的两侧发生翘起形变，且转动的限位辊与材料之间通过转动摩擦限位，从而减小对材料的磨损。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是两侧的导向辊无法同步进行升降，进而导致压紧精度可能不同，同时随着使用时间的延长，由于钣金材料边缘处对其所施加的向上的力，导向辊与固定件的连接处会过度磨损，进而影响压紧效果。
5.因此，发明一种折弯机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机构，包括机架，所述机架内侧底部固定设置有下模具以及机架内侧顶部固定设置有升降机构，所述下模具顶部设置有侧边压紧机构，所述侧边压紧机构与机架固定连接，所述侧边压紧机构顶部两侧均固定设置有二级压紧机构，所述侧边压紧机构中的第二液压缸同步带动安装框内侧的两个压紧组件升降，所述二级压紧机构中的压板由上方对压紧组件进行限位压紧。
8.优选的，所述升降机构包括第一液压缸与上模具，所述第一液压缸固定设置于机架顶部，且第一液压缸的输出轴贯穿机架并延伸至机架内侧与上模具固定连接，所述上模具位于下模具正上方。
9.优选的，所述侧边压紧机构包括安装框、第二液压缸、导向杆和两个压紧组件，所述压紧组件包括两个固定件和多个限位辊。
10.优选的，所述第二液压缸固定设置于安装框底部左侧，且其与机架固定连接，所述导向杆竖直方向上滑动贯穿设置于安装框底部右侧，且其与机架固定连接，两个所述压紧组件分别固定设置于安装框内侧两端。
11.优选的，两个所述固定件均与安装框内壁固定连接，多个所述限位辊位于两个固
定件之间，且所述限位辊两端均通过轴承分别与两个固定件转动连接。
12.优选的，所述二级压紧机构包括压板与固定臂，所述压板位于压紧组件上方并与限位辊贴合，所述固定臂固定设置于压板顶部，且其与安装框固定连接。
13.本实用新型还提供了一种折弯机，包括上述的折弯机构。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型通过设置有侧边压紧机构与二级压紧机构，以便于在对板材进行固定时，可以使第二液压缸带动安装框下降，进而使两个压紧组件随着安装框的下降同时压在板材顶部两侧，另外在板材折弯的过程中，压紧组件中的限位辊对板材边缘进行压紧，进而避免板材边缘翘起，同时压板对限位辊进行压紧，进而避免限位辊因板材折弯时所产生的力导致限位辊上移，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型既可以保证压紧精度，同时还可以避免板材边缘所产生的力导致限位辊与固定件的连接处过度磨损的情况，保证了压紧效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型的侧边压紧机构与二级压紧机构俯视结构示意图。
19.图中：1、机架；2、下模具；3、升降机构；31、第一液压缸；32、上模具；4、侧边压紧机构；41、安装框；42、第二液压缸；43、导向杆；44、固定件；45、限位辊；5、二级压紧机构；51、压板；52、固定臂。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种折弯机构，包括机架1，所述机架1内侧底部固定设置有下模具2以及机架1内侧顶部固定设置有升降机构3，所述下模具2顶部设置有侧边压紧机构4，所述侧边压紧机构4与机架1固定连接，所述侧边压紧机构4顶部两侧均固定设置有二级压紧机构5，所述侧边压紧机构4中的第二液压缸42同步带动安装框41内侧的两个压紧组件升降，所述二级压紧机构5中的压板51由上方对压紧组件进行限位压紧。
22.如图2所示，所述升降机构3包括第一液压缸31与上模具32。
23.更为具体的，所述第一液压缸31固定设置于机架1顶部，且第一液压缸31的输出轴贯穿机架1并延伸至机架1内侧与上模具32固定连接，所述上模具32位于下模具2正上方。
24.如图2与图3所示，所述侧边压紧机构4包括安装框41、第二液压缸42、导向杆43和两个压紧组件，所述压紧组件包括两个固定件44和多个限位辊45。
25.更为具体的，所述第二液压缸42固定设置于安装框41底部左侧，且其与机架1固定连接，所述导向杆43竖直方向上滑动贯穿设置于安装框41底部右侧，且其与机架1固定连接，两个所述压紧组件分别固定设置于安装框41内侧两端，两个所述固定件44均与安装框
41内壁固定连接，多个所述限位辊45位于两个固定件44之间，且所述限位辊45两端均通过轴承分别与两个固定件44转动连接。
26.如图3所示，所述二级压紧机构5包括压板51与固定臂52。
27.更为具体的，所述压板51位于压紧组件上方并与限位辊45贴合，所述固定臂52固定设置于压板51顶部，且其与安装框41固定连接，以便于压板51对限位辊45进行压紧，进而避免限位辊45因板材折弯时所产生的力导致限位辊45上移，以便于在对板材进行固定时，可以使第二液压缸42带动安装框41下降，进而使两个压紧组件随着安装框41的下降同时压在板材顶部两侧，另外在板材折弯的过程中，压紧组件中的限位辊45对板材边缘进行压紧。
28.本实用新型还提供了一种折弯机，包括上述的折弯机构。
29.本实用新型工作原理：
30.实际使用时，将板材放置于下模具2顶部，然后使第二液压缸42带动安装框41下降，此时两个压紧组件随着安装框41的下降同时压在板材顶部两侧；
31.随后使第一液压缸31带动上模具32下降，进而使得上模具32配合下模具2对板材进行折弯，折弯过程中，压紧组件中的限位辊45对板材边缘进行压紧，进而避免板材边缘翘起，同时压板51对限位辊45进行压紧，进而避免限位辊45因板材折弯时所产生的力导致限位辊45上移。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。