一种用于加工地脚螺栓的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及地脚螺栓加工技术领域，具体为一种用于加工地脚螺栓的切割装置。


背景技术：

2.地脚螺栓是一种紧固件，地脚螺栓在加工过程中需要通过切割装置进行成段切割，但是现有的切割装置不具备对钢筋进行自动连续运输的效果，高重量的钢筋在搬运过程中费时费力。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于加工地脚螺栓的切割装置，具备自动连接搬运钢筋原料的优点，解决了现有的切割装置不具备对钢筋进行自动连续运输的效果，高重量的钢筋在搬运过程中费时费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工地脚螺栓的切割装置，包括切割装置本体；
5.设置在切割装置本体右侧的上料架；
6.固定连接在上料架顶部的定位器；
7.平行放置在上料架顶部的若干根原料棒；
8.所述上料架的表面开设有开口，所述开口的内部活动连接有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有挤压板，所述轴杆的前端贯穿至上料架的前侧并固定连接有齿轮，所述上料架的左侧与右侧均固定连接有立板，所述立板的右侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有位于立板内侧的螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有位于齿轮顶部的齿板，所述齿板和齿轮相互啮合。
9.作为本实用新型优选的，所述立板的内侧固定连接有位于螺杆顶部的套板，所述套板的顶部设置有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿套板和齿板并与齿板螺纹连接，所述螺栓和套板滑动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述上料架的顶部设置有位于原料棒右侧的支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有位于原料棒顶部的延伸板。
11.作为本实用新型优选的，所述延伸板的底部固定连接有磁力板，所述磁力板能够通过磁力吸附在原料棒的表面。
12.作为本实用新型优选的，所述开口的内部固定连接有位于挤压板底部的限位块。
13.作为本实用新型优选的，所述限位块的顶部固定连接有减震垫，所述减震垫远离限位块的一侧与挤压板的底部接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过齿板在持续移动的过程中会依次与每个齿轮接触，利用多个挤压板的推力对原料棒进行连续同距上料操作，解决了现有的切割装置不具备对钢筋进行自
动连续运输的效果，高重量的钢筋在搬运过程中费时费力的问题。
16.2、本实用新型通过设置套板和螺栓，能够对齿板进行限位，避免齿板在移动过程中跟随螺杆旋转。
17.3、本实用新型通过设置支撑板和延伸板，能够提高原料棒与挤压板的接触面积，使多根原料棒保持相同的移动距离。
18.4、本实用新型通过设置磁力板，能够对支撑板进行定位，避免支撑板在受到挤压时出现倾倒的现象。
19.5、本实用新型通过设置限位块，能够对挤压板进行固定，避免挤压板在脱离接触后出现移动过量的现象。
20.6、本实用新型通过设置减震垫，能够对挤压板进行防护，减少挤压板与限位块在接触摩擦时产生的磨损。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型主视结构剖面示意图；
23.图3为本实用新型局部结构立体示意图。
24.图中：1、切割装置本体；2、上料架；3、定位器；4、原料棒；5、开口；6、轴杆；7、挤压板；8、齿轮；9、立板；10、传动电机；11、螺杆；12、齿板；13、套板；14、螺栓；15、支撑板；16、延伸板；17、磁力板；18、限位块；19、减震垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种用于加工地脚螺栓的切割装置，包括切割装置本体1；
27.设置在切割装置本体1右侧的上料架2；
28.固定连接在上料架2顶部的定位器3；
29.平行放置在上料架2顶部的若干根原料棒4；
30.上料架2的表面开设有开口5，开口5的内部活动连接有轴杆6，轴杆6的表面固定连接有挤压板7，轴杆6的前端贯穿至上料架2的前侧并固定连接有齿轮8，上料架2的左侧与右侧均固定连接有立板9，立板9的右侧固定连接有传动电机10，传动电机10的输出端固定连接有位于立板9内侧的螺杆11，螺杆11的表面螺纹连接有位于齿轮8顶部的齿板12，齿板12和齿轮8相互啮合。
31.参考图1，立板9的内侧固定连接有位于螺杆11顶部的套板13，套板13的顶部设置有螺栓14，螺栓14的底端依次贯穿套板13和齿板12并与齿板12螺纹连接，螺栓14和套板13滑动连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置套板13和螺栓14，能够对齿板12
进行限位，避免齿板12在移动过程中跟随螺杆11旋转。
33.参考图2，上料架2的顶部设置有位于原料棒4右侧的支撑板15，支撑板15的左侧固定连接有位于原料棒4顶部的延伸板16。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板15和延伸板16，能够提高原料棒4与挤压板7的接触面积，使多根原料棒4保持相同的移动距离。
35.参考图2，延伸板16的底部固定连接有磁力板17，磁力板17能够通过磁力吸附在原料棒4的表面。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置磁力板17，能够对支撑板15进行定位，避免支撑板15在受到挤压时出现倾倒的现象。
37.参考图2，开口5的内部固定连接有位于挤压板7底部的限位块18。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块18，能够对挤压板7进行固定，避免挤压板7在脱离接触后出现移动过量的现象。
39.参考图2，限位块18的顶部固定连接有减震垫19，减震垫19远离限位块18的一侧与挤压板7的底部接触。
40.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震垫19，能够对挤压板7进行防护，减少挤压板7与限位块18在接触摩擦时产生的磨损。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将多根原料棒4水平放置上料架2的顶部并启动传动电机10，传动电机10通过螺杆11旋转时的螺旋力推动齿板12向左侧移动，当齿板12与单一齿轮8接触时能够通过齿轮8推动相对应的轴杆6旋转，轴杆6带动挤压板7旋转并推动多个原料棒4向左侧同步移动相同的距离，齿板12在持续移动的过程中会依次与每个齿轮8接触，利用多个挤压板7的推力对原料棒4进行连续同距上料操作。
42.综上所述：该用于加工地脚螺栓的切割装置，通过齿板12在持续移动的过程中会依次与每个齿轮8接触，利用多个挤压板7的推力对原料棒4进行连续同距上料操作，解决了现有的切割装置不具备对钢筋进行自动连续运输的效果，高重量的钢筋在搬运过程中费时费力的问题。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。