一种金属切削用固定设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属切削用固定设备。


背景技术：

2.金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，其形式虽然多种多样，但它们有很多方面都有着共同的现象和规律，这些现象和规律是学习各种切削加工方法的共同基础。
3.现有一些金属切削用固定装置，使用场景单一，不能够灵活的适用于不同长度的金属材料使用，在较短的金属材料与较长的金属材料之间进行固定方式的切换较麻烦，容易浪费时间，不利于提高了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属切削用固定设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属切削用固定设备，包括底部四角均焊接有支撑腿的支撑板，所述支撑板的顶部焊接有t型板，且t型板的顶部一端焊接有固定板，所述固定板的一侧外壁贯穿螺接有把手螺杆，且把手螺杆的一端焊接有第一夹板，所述t型板的顶部另一端设置有移动机构，且移动机构包括滑动连接于t型板远离固定板一端的安装块、焊接于安装块一侧外壁的固定杆、焊接于固定杆一端的第二夹板、焊接于安装块两侧内壁的固定块和设置于安装块内部的限位组件，所述限位组件包括插杆、套设于插杆外壁上的限位环、套设于插杆外壁上的弹簧和焊接于插杆底部的三角块。
7.优选的，所述固定板的一侧外壁开设有与把手螺杆相适配的螺纹孔，且固定板通过螺纹孔与把手螺杆螺接。
8.优选的，所述第一夹板和第二夹板的相对一侧外壁均粘接有橡胶片，且橡胶片的一侧外壁均制有防滑螺纹。
9.优选的，所述安装块的顶部开设有与插杆相适配的通孔，且限位环的顶部与安装块的顶部内壁粘接，弹簧的顶部与限位环的底部焊接，弹簧的底部与三角块的顶部焊接。
10.优选的，所述三角块的两侧外壁均焊接有滑块，且固定块靠近三角块的一侧外壁均开设有与滑块相适配的滑槽，滑块与滑槽形成滑动配合，固定块底部与安装块底部内壁之间的距离等于t型板的顶部厚度。
11.优选的，所述t型板的顶部焊接有齿板，且齿板的齿槽与三角块相互啮合。
12.本实用新型的有益效果为：
13.通过将插杆提起，可以带动底部的三角块向上移动，使三角块远离齿板，进而可以推动安装块在t型板上进行滑动，可以调节第二夹板与第一夹板之间的距离，配合转动把手螺杆，对第一夹板与第二夹板之间的距离进行微调，实现将金属挤压固定在第一夹板与第二夹板之间，可以对不同长度的金属进行固定，并且根据不同长度金属进行调节的方式简单方便，避免浪费大量的时间，有利于提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种金属切削用固定设备的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种金属切削用固定设备的移动机构结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种金属切削用固定设备的限位组件结构示意图。
17.图中：1支撑板、2t型板、3固定板、4把手螺杆、5第一夹板、6移动机构、7安装块、8固定杆、9第二夹板、10固定块、11限位组件、12插杆、13限位环、14弹簧、15三角块、16滑块、17齿板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种金属切削用固定设备，包括底部四角均焊接有支撑腿的支撑板1，所述支撑板1的顶部焊接有t型板2，且t型板2的顶部一端焊接有固定板3，所述固定板3的一侧外壁贯穿螺接有把手螺杆4，且把手螺杆4的一端焊接有第一夹板，所述固定板3的一侧外壁开设有与把手螺杆4相适配的螺纹孔，且固定板3通过螺纹孔与把手螺杆4螺接5，所述t型板2的顶部另一端设置有移动机构6，且移动机构6包括安装块7、固定杆8、第二夹板9、固定块10和限位组件11，所述第一夹板5和第二夹板9的相对一侧外壁均粘接有橡胶片，且橡胶片的一侧外壁均制有防滑螺纹，所述安装块7滑动连接于t型板2远离固定板3的一端，且固定杆8焊接于安装块7的一侧外壁，所述第二夹板9焊接于固定杆8的一端，两个所述固定块10分别焊接于安装块7的两侧内壁，且限位组件11设置于安装块7的内部；
20.所述限位组件11包括插杆12、限位环13、弹簧14和三角块15，所述限位环13套设于插杆12的外壁上，且弹簧14套设于插杆12的外壁上，所述三角块15焊接于插杆12的底部所述安装块7的顶部开设有与插杆12相适配的通孔，且限位环13的顶部与安装块7的顶部内壁粘接，弹簧14的顶部与限位环13的底部焊接，弹簧14的底部与三角块15的顶部焊接，所述三角块15的两侧外壁均焊接有滑块16，且固定块10靠近三角块15的一侧外壁均开设有与滑块16相适配的滑槽，滑块16与滑槽形成滑动配合，固定块10底部与安装块7底部内壁之间的距离等于t型板2的顶部厚度，所述t型板2的顶部焊接有齿板17，且齿板17的齿槽与三角块15相互啮合，通过将插杆12提起，可以带动底部的三角块15向上移动，使三角块15远离齿板17，进而可以推动安装块7在t型板2上进行滑动，可以调节第二夹板9与第一夹板5之间的距离，配合转动把手螺杆4，对第一夹板5与第二夹板9之间的距离进行微调，实现将金属挤压固定在第一夹板5与第二夹板9之间，可以对不同长度的金属进行固定，并且根据不同长度金属进行调节的方式简单方便，避免浪费大量的时间，有利于提高工作效率。
21.工作原理：将金属放置在齿板17的顶部并将金属的一端与第一夹板5相贴，根据所需切削的金属长度，将插杆12向上提起，带动底部的三角块15向上移动，使三角块15远离齿板17的齿槽，然后推动安装块7在t型板2上进行滑动，调节第二夹板9与第一夹板5之间的距离，使第二夹板9与金属的另一端相贴，转动把手螺杆4，对第一夹板5与第二夹板9之间的距离进行微调，将金属挤压固定在第一夹板5与第二夹板9之间，完成对金属的夹持固定。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。