一种超厚钢板双面开坡口设备的制作方法

一种超厚钢板双面开坡口设备
1.技术领域：
2.本实用新型属于板体开坡口领域，具体涉及一种超厚钢板双面开坡口设备。
3.

背景技术：

4.超厚钢板在焊接时为保证焊接质量通常会在超厚钢板的焊缝位置进行开坡口处理，而且是对超厚钢板纵缝处进行双面开坡口，传统是需要人工进行手持火焰切割机进行开坡口处理，但是手持火焰切割机存在坡口无法保持水平度的缺陷，而且针对双面开坡口的形式更加无法保证坡口质量，开坡口效率低，劳动强度大。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种超厚钢板双面开坡口设备，可同时实现双面开坡口，保证开坡口效率以及坡口质量。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种超厚钢板双面开坡口设备，包括设置在钢板上端的行走小车以及与钢板固定的限位固定架，行走小车的侧端与限位固定架相互嵌合且在钢板的上端面随着限位固定架的延伸方向滑动，行走小车上具有延伸杆，延伸杆的延伸方向与行走小车的滑动方向垂直，延伸杆上具有两切割枪头组件，两切割枪头组件相对设置，切割枪头组件可调节高度及角度地设置在延伸杆上。
8.本实用新型的进一步改进在于：限位固定架包括与钢板的两侧端夹紧固定的夹紧组以及置于两夹紧组之间的限位板，夹紧组包括开口朝向钢板的u型块，u型块内部间距大于钢板的厚度，u型块套设在钢板的侧端且竖向贯穿u型块的下端面至钢板的下端面具有拧紧螺栓，拧紧螺栓与u型块螺纹连接，且拧紧螺栓的上端面具有与钢板缓冲接触的橡胶垫。
9.本实用新型的进一步改进在于：行走小车的侧端面具有多个嵌套在限位板上的c型卡合体，行走小车的下端具有两前滚轮以及两后滚轮，两前滚轮之间具有前连接轴，两后滚轮之间具有后连接轴，后连接轴的中心位置套设有第一齿轮，行走小车的下端具有驱动电机，驱动电机的驱动端套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
10.本实用新型的进一步改进在于：切割枪头组件包括套设在延伸杆上的卡箍体，卡箍体上具有一开口，开口的两端位置均具有翻边，两翻边通过夹紧螺栓实现与延伸杆的夹紧以及放松，卡箍体的外侧端固定连接有连接架体，连接架体远离卡箍体的一端下方通过驱动缸连接有立柱，立柱倾斜于连接架体设置，且立柱随着驱动缸的伸缩而上下升降，立柱的下端具有圆筒体，圆筒体的一端具有可圆周转动的托架，托架远离圆筒体的一端固定连接有切割枪头，托架的一端嵌设在圆筒体内并通过锁紧组实现切割枪头的仰俯角调节，托架的延伸方向与立柱的延伸方向垂直，且托架的延伸方向与切割枪头的延伸方向垂直。
11.本实用新型的进一步改进在于：锁紧组包括置于圆筒体内壁的凸筋环以及置于托架外圆周上的环槽，凸筋环与环槽相互配合，贯穿圆筒体的凸筋环至环槽内具有多个等圆周分布的螺杆，螺杆的圆周上套设有六角螺母，通过转动六角螺母使六角螺母与螺杆相互传动，从而实现螺杆对托架的夹紧。
12.本实用新型的进一步改进在于：圆筒体的外侧端面具有容六角螺母嵌设的槽体，槽体内壁与圆筒体的外壁之间具有可拆卸有摩擦垫块。
13.本实用新型的进一步改进在于：立柱与连接架体之间形成的夹角为30
°‑
45
°
。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
15.1、本实用新型将两切割枪头组件设置在可在钢板上行走的行走小车上，当两切割枪头组件同时对超厚钢板的侧端进行开坡口时，行走小车的侧端与限位固定架相互嵌合并在行走小车上滑动，从而保证两切割枪头组件在切割开坡口时的水平度，不会发生偏位，可同时实现双面开坡口，保证开坡口效率以及坡口质量。
16.2、本实用新型中通过卡箍体的调节松紧来调节切割枪头水平方向的摆动位置，通过驱动缸实现对切割枪头高度方向的位置调节，且立柱下端的圆筒体与连接切割枪头的托架之间可转动设置，可实现对切割枪头的仰俯角调节，因此可实现对切割枪头的全方位调节，提高使用广泛性以及灵活性，满足不同厚度的钢板的开坡口处理。
17.3、切割枪头在和钢板进行切割开坡口过程中，使得圆筒体与托架的连接处位置受力集中，同时又需要保证圆筒体与托架之间的转动灵活性，因此圆筒体与托架之间连接稳定性差，极易发生松动而影响切割枪头的开坡口质量，因此本技术中六角螺母嵌设在圆筒体的槽体内，通过六角螺母调节螺杆从而实现螺杆对托架的顶紧，当拧松六角螺母后，螺杆取消对托架的顶紧此时可以转动托架以及切割枪头，实现对切割枪头的仰俯角调节，当螺杆与托架顶紧后，在槽体内壁与六角螺母之间卡设摩擦垫块，提高摩擦垫块与槽体、螺母之间的摩擦力，从而避免六角螺母发生松动；其次，圆筒体内壁的凸筋环以及托架上的环槽相互嵌合，避免切割枪头在转动过程中发生侧向偏位，保证切割枪头转动过程中与钢板始终保持垂直度。
18.附图说明：
19.图1为本实用新型一种超厚钢板双面开坡口设备的结构示意图。
20.图2为本实用新型一种超厚钢板双面开坡口设备的俯视图。
21.图3为本实用新型中切割枪头与圆筒体的连接剖视图。
22.图4为本实用新型中行走小车的结构示意图。
23.图中标号：
24.1-钢板、2-行走小车、3-限位固定架、4-延伸杆、5-切割枪头组件、6-前滚轮、7-后滚轮、8-前连接轴、9-驱动电机、10-后连接轴、11-第一齿轮、12-第二齿轮；
25.31-夹紧组、32-限位板、311-u型块、312-拧紧螺栓、313-橡胶垫、13-c型卡合体；
26.51-卡箍体、52-开口、53-翻边、54-夹紧螺栓、55-驱动缸、56-立柱、57-连接架体、58-圆筒体、59-托架、510-切割枪头、511-凸筋环、512-环槽、513-螺杆、514-六角螺母、515-槽体、516-摩擦垫块。
27.具体实施方式：
28.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有
ꢀ“
连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也
可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。
31.如图1、图2示出了本实用新型一种超厚钢板双面开坡口设备的一种实施方式，包括设置在钢板1上端的行走小车2以及与钢板1固定的限位固定架3，行走小车2的侧端与限位固定架3相互嵌合且在钢板1的上端面随着限位固定架3的延伸方向滑动，行走小车2上具有延伸杆4，延伸杆4的延伸方向与行走小车2的滑动方向垂直，延伸杆4上具有两切割枪头组件5，两切割枪头组件5相对设置，切割枪头组件5可调节高度及角度地设置在延伸杆4上。
32.本实用新型将两切割枪头组件5设置在可在钢板1上行走的行走小车2上，当两切割枪头组件5同时对超厚钢板1的侧端进行开坡口时，行走小车2的侧端与限位固定架3相互嵌合并在行走小车2上滑动，从而保证两切割枪头组件5在切割开坡口时的水平度，不会发生偏位，可同时实现双面开坡口，保证开坡口效率以及坡口质量。
33.进一步的，限位固定架3包括与钢板1的两侧端夹紧固定的夹紧组31以及置于两夹紧组31之间的限位板32，夹紧组31包括开口朝向钢板的u型块311，u型块311内部间距大于钢板1的厚度，u型块311套设在钢板1的侧端且竖向贯穿u型块311的下端面至钢板1的下端面具有拧紧螺栓312，拧紧螺栓312与u型块311螺纹连接，且拧紧螺栓312的上端面具有与钢板1缓冲接触的橡胶垫313。
34.本技术中，限位板32的长度可以根据钢板1的长度来决定，也可以加长限位板32的长度，可对限位板32两端的夹紧组31通过滑动再锁紧的方式，可以增加或缩短两夹紧组31之间的间距，来满足不同长度钢板1的使用需求。
35.进一步的，如图4所示，行走小车2的侧端面具有多个嵌套在限位板32上的c型卡合体13，行走小车2的下端具有两前滚轮6以及两后滚轮7，两前滚轮6之间具有前连接轴8，两后滚轮7之间具有后连接轴10，后连接轴10的中心位置套设有第一齿轮11，行走小车2的下端具有驱动电机9，驱动电机9的驱动端套设有与第一齿轮11相啮合的第二齿轮12。
36.进一步的，切割枪头组件5包括套设在延伸杆4上的卡箍体51，卡箍体51上具有一开口52，开口52的两端位置均具有翻边53，两翻边53通过夹紧螺栓54实现与延伸杆4的夹紧以及放松，卡箍体51的外侧端固定连接有连接架体57，连接架体57远离卡箍体51的一端下方通过驱动缸55连接有立柱56，立柱56倾斜于连接架体57设置，且立柱56随着驱动缸55的伸缩而上下升降，立柱56的下端具有圆筒体58，圆筒体58的一端具有可圆周转动的托架59，托架59远离圆筒体58的一端固定连接有切割枪头510，托架59的一端嵌设在圆筒体58内并通过锁紧组实现切割枪头510的仰俯角调节，托架59的延伸方向与立柱56的延伸方向垂直，且托架59的延伸方向与切割枪头510的延伸方向垂直。
37.本实用新型中通过卡箍体51的调节松紧来调节切割枪头510水平方向的摆动位置，通过驱动缸55实现对切割枪头510高度方向的位置调节，且立柱56下端的圆筒体58与连接切割枪头510的托架59之间可转动设置，可实现对切割枪头510的仰俯角调节，因此可实现对切割枪头510的全方位调节，提高使用广泛性以及灵活性，满足不同厚度的钢板1的开坡口处理。
38.进一步的，如图3所示，锁紧组包括置于圆筒体58内壁的凸筋环511以及置于托架59外圆周上的环槽512，凸筋环511与环槽512相互配合，贯穿圆筒体58的凸筋环511至环槽512内具有多个等圆周分布的螺杆513，螺杆513的圆周上套设有六角螺母514，通过转动六
角螺母514使六角螺母514与螺杆513相互传动，从而实现螺杆513对托架59的夹紧。
39.进一步的，圆筒体58的外侧端面具有容六角螺母514嵌设的槽体515，槽体515内壁与圆筒体58的外壁之间具有可拆卸有摩擦垫块516。
40.切割枪头510在和钢板1进行切割开坡口过程中，使得圆筒体58与托架59的连接处位置受力集中，同时又需要保证圆筒体58与托架59之间的转动灵活性，因此圆筒体58与托架59之间连接稳定性差，极易发生松动而影响切割枪头510的开坡口质量，因此本技术中六角螺母514嵌设在圆筒体58的槽体515内，通过六角螺母514调节螺杆513从而实现螺杆513对托架59的顶紧，当拧松六角螺母514后，螺杆513取消对托架59的顶紧此时可以转动托架59以及切割枪头510，实现对切割枪头510的仰俯角调节，当螺杆513与托架59顶紧后，在槽体513内壁与六角螺母514之间卡设摩擦垫块516，提高摩擦垫块516与槽体513、螺母514之间的摩擦力，从而避免六角螺母514发生松动；其次，圆筒体58内壁的凸筋环511以及托架59上的环槽512相互嵌合，避免切割枪头510在转动过程中发生侧向偏位，保证切割枪头510转动过程中与钢板1始终保持垂直度。
41.进一步的，立柱56与连接架体57之间形成的夹角为30
°‑
45
°
。
42.本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。