一种蓄电池自动焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及自动焊接技术领域，具体为一种蓄电池自动焊接平台。


背景技术：

2.蓄电池是世界上广泛使用的一种化学“电源”，是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，而蓄电池的焊接在蓄电池制造工艺中是一个非常重要的过程，由于蓄电池的使用需求不同，导致蓄电池的容量不同，从而使蓄电池外壳的体积和高度不同，这也使蓄电池的焊接工艺极为重要，而在现有技术中，大多采用人工焊接，需要对进行人工焊接的人员进行培训，并且人工焊接只能单件焊接，这使蓄电池的焊接速度慢，并且焊接效率低，人工焊接也会导致每个蓄电池的焊缝不一致，同时焊接的质量也受限于焊工的焊接水平。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种蓄电池自动焊接平台，以解决上述背景技术中提出的手工焊接单件导致焊接速度慢，效率低下，并且焊缝不一致，影响美观性，蓄电池的焊接质量也受限于焊工的焊接水平的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池自动焊接平台，包括支撑柱，其起支撑作用，所述支撑柱设置有4个，并且所述支撑柱的上表面安装有安装板；
5.工作平台，其为该平台的主体，所述工作平台安装在安装板的上方，并且工作平台的内部设置有链条带，所述链条带的内部安装有齿轮一，并且其中呈对角线分布的2个齿轮一的下端连接有电动机一，所述电动机一6安装在安装板2下端的内表面，所述链条带的上方均匀设置有4个真空吸盘，并且气管8 的一端贯穿链条带4与真空吸盘7相连接，并且气管的另一端贯穿安装板的中心处；
6.盖板，其起到支撑作用，所述盖板安装嵌入在工作平台上表面的中央，并且盖板的上表面安装有2个安装柱一，所述安装柱一的上表面设置有电动机二，并且电动机二的上端连接有齿轮二，并且齿轮二的两侧对称设置有齿轮三和齿轮四，所述齿轮三和齿轮四的一侧均连接有螺纹杆的一端，并且螺纹杆的另一端外安装有压杆一，所述工作平台的上表面外侧设置有4个安装柱二，并且安装柱二的上表面安装有气缸，所述气缸的一端连接有丝杆的一端，并且丝杆的另一端外安装有压杆二，所述压杆二的下端连接有固定杆，该固定杆的下端安装在工作平台表面的滑槽内。
7.采用上述技术方案，将人工焊改进为自动焊，并且从单件焊接转换为四件同时焊接，提升焊接效率，打破焊工焊接水平限制的屏障。
8.优选的，所述工作平台的上表面设置有一个圆角矩形的开放性结构，并且圆角矩形的开放性结构设置在链条带的正上方。
9.采用上述技术方案，方便放置，并确定焊件的移动位置。
10.优选的，所述链条带呈圆角矩形状，所述齿轮一设置有4个，并且4个齿轮一分别安
装在链条带的圆角内侧，所述链条带与4个齿轮一组成一个链传动结构。
11.采用上述技术方案，可以使放置在上方的焊件随着链条进行呈矩形路线的移动。
12.优选的，所述真空吸盘设置在工作平台上的开放性结构内，并且真空吸盘的上端高度与工作平台的上表面齐平。
13.采用上述技术方案，可以通过真空吸盘将焊件进行固定，方便焊件可以跟着链条一起移动。
14.优选的，所述齿轮二分别与齿轮三和齿轮四组成垂直啮合连接。
15.采用上述技术方案，可以使。使齿轮三和齿轮四进行转动，带动其他的构件，
16.优选的，所述压杆一和压杆二的内部设置有螺纹，并且螺纹杆与压杆一组成夹持结构，所述丝杆和所述压杆二组成夹持结构。
17.采用上述技术方案，可以使压杆一和压杆二向外移动，方便对焊件进行固定挤压。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蓄电池自动焊接平台：
19.1.该装置在工作平台的内部设置有一个链传动结构，并且链传动结构设置呈圆角矩形状，通过电动机一带动齿轮一，使齿轮一带动链条带进行转动，方便将4个焊件在焊接时进行转动，使四个焊件可以同时焊接，提高焊接效率；
20.2.该装置在链条带的上方设置有4个真空吸盘，真空吸盘连接着的气管贯穿安装板的中心处，并且与一个真空发生器连接，使4个真空吸盘可以吸住放置在工作平台上的4个焊件，保持焊件的固定，并使焊件可以链传动结构一起移动；
21.3.该装置在工作平台的上表面外侧设置有4个夹持结构，并且在工作平台中央的盖板上设置有2个夹持结构，该夹持结构可以通过电动机的运转使螺纹杆和丝杆进行转动，从而使压杆一和压杆二向外侧进行移动，再通过压杆一和压杆二顶端的压板挤压固定焊件，使4个焊件可以同时进行固定焊接，提高焊接效率。
附图说明
22.图1为本实用新型正视结构示意图；
23.图2为本实用新型俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型真空吸盘结构示意图；
25.图4为本实用新型夹持结构安装示意图。
26.图中：1、支撑柱；2、安装板；3、工作平台；4、链条带；5、齿轮一；6、电动机一；7、真空吸盘；8、气管；9、盖板；10、安装柱一；11、电动机二； 12、齿轮二；13、齿轮三；14、齿轮四；15、螺纹杆；16、压杆一；17、安装柱二；18、气缸；19、丝杆；20、压杆二。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄电池自动焊接平台，包括支撑柱1、安装板2、工作平台3、链条带4、齿轮一5、电动机一6、真空吸盘7、气管8、盖板9、安装
柱一10、电动机二11、齿轮二12、齿轮三13、齿轮四14、螺纹杆15、压杆一16、安装柱二17、气缸18、丝杆19和压杆二 20。
29.其中，支撑柱1，其起支撑作用，支撑柱1设置有4个，并且支撑柱1的上表面安装有安装板2；
30.工作平台3，其为该平台的主体，工作平台3的上表面设置有一个圆角矩形的开放性结构，并且圆角矩形的开放性结构设置在链条带4的正上方，工作平台3安装在安装板2的上方，并且工作平台3的内部设置有链条带4，链条带4 呈圆角矩形状，齿轮一5设置有4个，并且4个齿轮一5分别安装在链条带4 的圆角内侧，链条带4与4个齿轮一5组成一个链传动结构，链条带4的内部安装有齿轮一5，并且其中呈对角线分布的2个齿轮一5的下端连接有电动机一 6，所述电动机一6安装在安装板2下端的内表面，链条带4的上方均匀设置有 4个真空吸盘7，真空吸盘7设置在工作平台3上的开放性结构内，并且真空吸盘7的上端高度与工作平台3的上表面齐平，并且气管8的一端贯穿链条带4 与真空吸盘7相连接，并且气管8的另一端贯穿安装板2的中心处；
31.在使用该平台时，先将4个焊件分别放置在真空吸盘7的正上方，然后启动真空发生器，使与真空发生器通过气管8相连接的真空吸盘7吸住焊件，然后开始启动电动机一6，电动机一6带动齿轮一5转动，使与齿轮一5组成链传动的链条带4进行转动，从而使真空吸盘7上的焊件进行移动，直至移动到可以进行焊接的固定位置上后，电动机一6停止运转；
32.盖板9，其起到支撑作用，盖板9安装嵌入在工作平台3上表面的中央，并且盖板9的上表面安装有2个安装柱一10，安装柱一10的上表面设置有电动机二11，并且电动机二11的上端连接有齿轮二12，并且齿轮二12的两侧对称设置有齿轮三13和齿轮四14，齿轮二12分别与齿轮三13和齿轮四14组成垂直啮合连接，齿轮三13和齿轮四14的一侧均连接有螺纹杆15的一端，并且螺纹杆15的另一端外安装有压杆一16，工作平台3的上表面外侧设置有4个安装柱二17，并且安装柱二17的上表面安装有气缸18，气缸18的一端连接有丝杆19 的一端，并且丝杆19的另一端外安装有压杆二20，压杆二的下端连接有固定杆，该固定杆的下端安装在工作平台表面的滑槽内，压杆一16和压杆二20的内部设置有螺纹，并且螺纹杆15与压杆一16组成夹持结构，丝杆19和压杆二20 组成夹持结构；
33.当焊件在固定位置上时，电动机二11和气缸18开始运转，气缸18通过使自身连接的丝杆19进行旋转，将压杆二20向外推去，直至压在焊件的外表面上，气缸18带动齿轮二12进行旋转，由于齿轮二12分别与齿轮三13和齿轮四14组成垂直啮合连接，所以齿轮二12带动齿轮三13和齿轮四14进行转动，齿轮三13和齿轮四14带动螺纹杆15进行旋转，使安装在螺纹杆15外侧的压杆一16向外侧移动挤压，直至挤压在焊件的外表面上，将4个焊件进行固定后，就可以通过机械自动焊接，当焊接完部分后，在启动电动机一6，将焊件进行位置对换，再进行固定然后开始焊接，直至4个焊件全部焊完。
34.工作原理：在使用该蓄电池自动焊接平台时，该装置通过工作平台3内部的链传动结构和真空吸盘7，使4个焊件先固定住，再将焊件移动带焊接机械的下方，然后在通过工作平台3上的夹持结构，挤压固定住焊机，充分的结合了自动焊的优势，从人工单件焊转换成自动焊4件，方便使焊缝一致，并提高了焊接效率，更科学的保证焊接质量，增加了整体的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。