一种冷拔机专用自动化上下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷拔机辅助设备技术领域，具体为一种冷拔机专用自动化上下料机构。


背景技术：

2.冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机，冷拨机在使用时需要使用上下料设备对钢管进行搬运。
3.但是，现有的自动化上下料大多采用输送带输送方式，与冷拔机匹配度不高，且在输送钢管的过程中，需要人工进行辅助将钢管安放至冷拔机的放置槽内，从而降低了工作效率。为此，亟需一种冷拔机专用自动化上下料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种上下料效率高且与冷拔机匹配度高的冷拔机专用自动化上下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案
6.一种冷拔机专用自动化上下料机构，包括自动化上下料本体包括底板，所述底板的上表面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有右输送板，所述右输送板的上表面开设有多个右放置槽，所述右输送板的下表面固定安装有两个t形滑轨，所述t形滑轨的外侧滑动连接有滑块，所述底板的上表面开设有两个矩形槽，所述矩形槽的左侧内壁与右侧内壁之间固定安装有定位杆，所述定位杆的外侧滑动连接有移动块，所述移动块的上表面转动安装有倾斜设置的倾斜杆，所述倾斜杆的一侧与对应的矩形槽的一侧内壁之间固定安装有拉簧，所述拉簧活动套设在对应的定位杆的外侧，所述倾斜杆的端部与对应的滑块的一侧相铰接。
7.进一步的，所述底板的上表面固定安装有两个矩形板，所述矩形板的右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴与对应的移动块的左侧固定连接，移动块的设置，起到了移动的作用。
8.进一步的，所述右输送板的左侧固定安装有多个右弧形板，所述多个右弧形板之间的间距相等，右弧形板的设置，防止在输送的过程中钢管掉落。
9.进一步的，所述底板的上表面固定安装有两个支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有左输送板，所述左输送板上开设有多个左放置槽，所述多个左放置槽之间的间距相等，左放置槽的设置，起到了放置的作用。
10.进一步的，所述左输送板的上表面固定安装有倾斜设置的斜板，所述斜板的下表面固定安装有多个左弧形板，所述左弧形板与对应的右弧形板相配合，矩形孔的设置，起到了下料的作用。
11.进一步的，两个所述支撑架相互靠近的一侧之间固定安装有两个固定杆，所述固
定杆的外侧滑动连接有连接块，两个所述连接块之间设有拉拨机，固定杆的设置，起到了限位的作用。
12.进一步的，所述底板的上表面安装有切割刀，切割刀的设置，起到了切割的效果。
13.进一步的，两个所述支撑架之间设有多个输送带，输送带的设置，起到了输送的作用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型全程采用机械化方式将钢管放置输送到到左输送板上的左放置槽内，无需人工辅助搬运和放置，从而极大的提高了工作效率，同时，通过开关启动电动推杆，电动推杆带动移动块在定位杆上滑动，移动块带动倾斜杆移动，倾斜杆带动滑块在t形滑轨上滑动并产生挤压力，使得右输送板在底板上转动，钢管依次输送到右输送板上的右放置槽内，右弧形板与左弧形板相接触并将钢管进行隔档，达到了可防止钢管在输送的过程中出现掉落的现象。
16.另外，通过拉拨机将右输送板上的钢管向左拉动，拉拨机带动连接块在固定杆上滑动，紧接着启动切割刀将钢管切断，钢管掉落在多条输送带上，通过多条输送带将钢管输送到地面或旁边的出料架上。
17.综上所述，实现了全自动机械化的上料和下料的效果，提高了拉拔机的整体工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1的俯视立体结构示意图；
20.图3为本实用新型图1的t形滑轨和滑块连接件的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中局部立体结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支撑板；3、右输送板；4、右放置槽；5、t形滑轨；6、滑块；7、矩形槽；8、定位杆；9、移动块；10、倾斜杆；11、拉簧；12、矩形板；13、电动推杆；14、右弧形板；15、支撑架；16、左输送板；17、左放置槽；18、固定杆；19、斜板；20、左弧形板；21、连接块；22、拉拨机；23、切割刀；24、输送带。
具体实施方式
23.参见图1~4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷拔机专用自动化上下料机构，包括自动化上下料本体包括底板1，底板1的上表面固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2之间转动安装有右输送板3，右输送板3的上表面开设有多个右放置槽4，右输送板3的下表面固定安装有两个t形滑轨5，t形滑轨5的外侧滑动连接有滑块6，底板1的上表面开设有两个矩形槽7，矩形槽7的左侧内壁与右侧内壁之间固定安装有定位杆8，定位杆8的外侧滑动连接有移动块9，移动块9的上表面转动安装有倾斜设置的倾斜杆10，倾斜杆10的一侧与对应的矩形槽7的一侧内壁之间固定安装有拉簧11，拉簧11活动套设在对应的定位杆8的外侧，倾斜杆10的端部与对应的滑块6的一侧相铰接，移动块9的左侧开设有圆形孔，圆形孔的内壁与对应的定位杆8的外侧滑动连接，使得移动块9只能左右移动，对移动块9进行定位，防止出现偏移的现象。
24.优选的，底板1的上表面固定安装有两个矩形板12，矩形板12的右侧固定安装有电动推杆13，电动推杆13的输出轴与对应的移动块9的左侧固定连接，电动推杆13的设置，起到了自动化效果；
25.优选的，右输送板3的左侧固定安装有多个右弧形板14，多个右弧形板14之间的间距相等，右弧形板14的设置，防止在输送钢管的过程中钢管掉落的现象；
26.优选的，底板1的上表面固定安装有两个支撑架15，支撑架15的上表面固定安装有左输送板16，左输送板16上开设有多个左放置槽17，多个左放置槽17之间的间距相等，支撑架15的设置，起到了支撑的作用；
27.优选的，左输送板16的上表面固定安装有倾斜设置的斜板19，斜板19的下表面固定安装有多个左弧形板20，左弧形板20与对应的右弧形板14相配合，斜板19的设置，起到了连接的作用；
28.优选的，左两个支撑架15相互靠近的一侧之间固定安装有两个固定杆18，固定杆18的外侧滑动连接有连接块21，两个连接块21之间设有拉拨机22，固定杆18的设置，起到了限位的作用；
29.优选的，底板1的上表面安装有切割刀23，切割刀23的设置，起到了切割的效果；
30.优选的，两个支撑架15之间设有多个输送带24，输送带24的设置，起到了输送的作用。
31.优选的，电动推杆13的型号为ip750。
32.上料时，将钢管放置到左输送板16上的左放置槽17内，紧接着通过开关启动电动推杆13，电动推杆13带动对应的移动块9在定位杆8上滑动并对拉簧11进行压缩，移动块9带动对应的倾斜杆10移动，倾斜杆10带动对应的滑块6在t形滑轨5上滑动并产生挤压力，在挤压力的作用下，使得右输送板3在底板1上转动，当转动到合适的角度后停止电动推杆13工作，钢管依次输送到右输送板3上的右放置槽4内，右弧形板14与对应的左弧形板20相接触并将钢管进行隔档，此时达到了可防止钢管在输送的过程中出现掉落的现象；
33.下料时，通过拉拨机22将右输送板3上的钢管向左拉动，拉拨机22带动连接块21在对应的固定杆18上滑动，紧接着启动切割刀23将钢管切断，钢管掉落在输送带24上，输送带24将钢管输送到地面上，此时达到了下料的效果。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。