一种钣金件组装焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件技术领域，具体为一种钣金件组装焊接设备。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
3.众所周知，钣金件在组装的过程中一般都会用到焊接设备来对其进行焊接工作，但是现在市面上一般的焊接设备在使用过程中会产生大量的废渣和烟雾，环保效果不是很好，从而导致烟雾在车间内弥漫，给人们的身体健康带来了一定的危害，使人们使用起来不是很省心，所以现有的焊接设备无法满足人们的使用需求，给人们的工作带来了不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金件组装焊接设备，具备环保效果好等优点，解决了一般焊接设备环保效果不是很好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件组装焊接设备，包括下固定板，所述下固定板的底部固定连接有支撑腿板，所述下固定板的顶部固定连接有焊接箱，所述焊接箱的顶部固定连接有上固定板，所述焊接箱的内底壁固定连接有中间隔板，所述焊接箱的内侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁活动连接有焊接装置本体，所述中间隔板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有工作板。
6.所述工作板的顶部固定连接有放置板，所述焊接箱的正面固定连接有出气管道，所述出气管道的内壁固定连接有过滤网，所述出气管道的内壁固定连接有第一风机本体，所述出气管道的内壁固定连接有第一吸附格，所述出气管道的内壁固定连接有第二风机本体，所述出气管道的内壁固定连接有第二吸附格，所述焊接箱的内侧壁固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有竖板，所述焊接箱的正面开设有活动槽，所述活动槽的正面活动连接有活动门，所述活动门的一侧固定连接有活动块。
7.进一步，所述活动门的正面开设有玻璃槽，且玻璃槽的内壁固定连接有可视玻璃。
8.进一步，所述滑槽的形状大小与滑块的形状大小均相互匹配，且工作板通过滑块和滑槽与中间隔板活动连接。
9.进一步，所述活动槽的形状大小与活动块的形状大小均相互匹配，且焊接箱通过活动槽和活动块与活动门活动连接。
10.进一步，所述出气管道的一端贯穿焊接箱的一侧并延伸至中间隔板的另一侧，且过滤网的形状大小与出气管道内壁的形状大小均相互匹配。
11.进一步，所述滑槽的数量为两个，且两个滑槽分别设置在中间隔板的一侧和焊接箱的内侧壁。
12.进一步，所述工作板的底部固定连接有连接板，所述连接板的正面开设有拉槽。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该钣金件组装焊接设备，通过焊接箱、中间隔板、焊接装置本体、出气管道、过滤网、第一风机本体、第一吸附格、第二风机本体、第二吸附格，第一吸附格和第二吸附格可以有效的对烟气进行过滤和吸附，使其排出后不会给人们的身体健康带来危害，使人们使用起来更加的省心和安心，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
15.2、该钣金件组装焊接设备，通过焊接箱、活动槽、活动门和可视玻璃，可视玻璃可以更加方便工作人员对内部焊接情况的查看，使人们使用起来更加的得心应手，满足了人们的使用需求，值得推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖图；
17.图2为本实用新型正视图；
18.图3为本实用新型活动门侧视图；
19.图4为本实用新型图1中a处结构放大图。
20.图中：1、下固定板；2、支撑腿板；3、焊接箱；4、上固定板；5、中间隔板；6、滑杆；7、焊接装置本体；8、滑槽；9、滑块；10、工作板；11、放置板；12、连接板；13、拉槽；14、出气管道；15、过滤网；16、第一风机本体；17、第一吸附格；18、第二风机本体；19、第二吸附格；20、横板；21、竖板；22、活动槽；23、活动门；24、可视玻璃；25、活动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施例中的一种钣金件组装焊接设备，包括下固定板1，下固定板1的底部固定连接有支撑腿板2，下固定板1的顶部固定连接有焊接箱3，焊接箱3的顶部固定连接有上固定板4，焊接箱3的内底壁固定连接有中间隔板5，焊接箱3的内侧壁固定连接有滑杆6，滑杆6的外壁活动连接有焊接装置本体7，中间隔板5的一侧开设有滑槽8，滑槽8的内壁活动连接有滑块9，滑块9的一侧固定连接有工作板10。
23.工作板10的顶部固定连接有放置板11，焊接箱3的正面固定连接有出气管道14，出气管道14的内壁固定连接有过滤网15，出气管道14的内壁固定连接有第一风机本体16，出气管道14的内壁固定连接有第一吸附格17，出气管道14的内壁固定连接有第二风机本体18，出气管道14的内壁固定连接有第二吸附格19，焊接箱3的内侧壁固定连接有横板20，横板20的底部固定连接有竖板21，焊接箱3的正面开设有活动槽22，活动槽22的正面活动连接有活动门23，活动门23的一侧固定连接有活动块25。
24.请参阅图2，本实施例中的，活动门23的正面开设有玻璃槽，且玻璃槽的内壁固定连接有可视玻璃24。
25.需要说明的是，通过可视玻璃24的设置，可以更加方便工作人员对内部的焊接情
况进行查看。
26.请参阅图4，本实施例中的，滑槽8的形状大小与滑块9的形状大小均相互匹配，且工作板10通过滑块9和滑槽8与中间隔板5活动连接。
27.需要说明的是，通过滑槽8和滑块9的设置，可以更加方便工作板10的拿取。
28.请参阅图2-3，本实施例中的，活动槽22的形状大小与活动块25的形状大小均相互匹配，且焊接箱3通过活动槽22和活动块25与活动门23活动连接。
29.需要说明的是，通过活动槽22和活动块25的设置，可以方便活动门23的移动。
30.请参阅图1，本实施例中的，出气管道14的一端贯穿焊接箱3的一侧并延伸至中间隔板5的另一侧，且过滤网15的形状大小与出气管道14内壁的形状大小均相互匹配。
31.需要说明的是，通过过滤网15的设置，可以有效过滤烟气。
32.请参阅图4，本实施例中的，滑槽8的数量为两个，且两个滑槽8分别设置在中间隔板5的一侧和焊接箱3的内侧壁。
33.需要说明的是，通过两个滑槽8的设置，使工作板10可以更加稳定的进行拿取。
34.请参阅图1，本实施例中的，工作板10的底部固定连接有连接板12，连接板12的正面开设有拉槽13。
35.需要说明的是，可以有效的对工作板10进行支撑。
36.可以理解的是，该钣金件组装焊接设备，使其排出后不会给人们的身体健康带来危害，使人们使用起来更加的省心和安心，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
37.上述实施例的工作原理为：
38.工作时，将需要焊接的钣金件放置在放置板11上，然后通过活动块25和活动槽22将活动门23移动至右边，此时焊接装置本体7对其进行焊接工作，同时第一风机本体16和第二风机本体18同时开始工作，焊接产生的烟雾被吸入出气管道14中，然后通过过滤网15、第一吸附格17和第二吸附格19对其进行有效的吸附和过滤，从而完成工作。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。