自动上料圆锯机的制作方法

1.本实用新型涉及圆锯机技术领域，具体为自动上料圆锯机。


背景技术：

2.众所周知，圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机，按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式，按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动，并按照需求配备专用料架。
3.现有的圆锯机在上料过程中，需要人工将工件防止在架子上，进行手动上料，而且不方便调整对工件的锯切长度，容易出现多个工件的长度不同的情况，不方便使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种调整对工件的锯切长度的自动上料圆锯机。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动上料圆锯机，包括机体，所述机体包括锯切机构以及上料机构，所述锯切机构安装在所述机体上，所述机体上设有上料口，所述上料机构包括上料架，所述上料架安装在所述机体的一侧，且位于所述上料口的一侧，所述上料架上设有导料架以及夹持机构，所述导料架安装在所述上料架的两侧，所述导料架设有多个，所述导料架上设有导料轴，所述导料轴的两端连接所述导料架，所述上料架上设有上料电机，所述上料电机上设有上料轴，所述上料轴与所述导料轴之间设有皮带，所述上料口的一侧设有第一激光传感机构，所述激光传感机构位于所述上料架的上方，所述上料口的另一侧设有定位液压油缸，所述定位液压油缸上设有定位液压柱，所述定位液压柱上设有定位块，所述定位块上设有感应机构，所述机体的一侧设有控制器，所述控制器与所述上料电机、锯切机构、感应机构以及第一激光传感机构之间通过电性连接。
8.为了防止锯切机构切割作业时，工件出现松动的情况，导致锯切刀出现断裂的问题，本实用新型改进有，所述夹持机构包括第一夹持架以及第二夹持架，所述第一夹持架设有多个，所述第一夹持架的一侧设有第一固定板，所述第一夹持架的另一侧设有第一液压油缸，所述第一液压油缸上设有第一液压柱，所述第一液压柱上设有第一紧固块，所述控制器与所述第一液压油缸之间通过电性连接。
9.为了防止工件出现角度偏移的情况，本实用新型改进有，所述第二夹持架的顶端设有第二固定板，所述第二固定板的顶端设有第二液压油缸，所述第二液压油缸上设有第二液压柱，所述第二液压柱连通所述第二固定板，所述第二液压柱的底端设有第二紧固块，所述第二紧固块位于所述第二固定板的下方，所述控制器与所述第二液压油缸之间通过电性连接。
10.为了方便进行检测第一夹持架上是否存在工件，本实用新型改进有，所述第一固
定板以及第一液压油缸的一侧均设有第二激光传感机构，所述控制器与所述第二机构传感机构之间通过电性连接。
11.为了方便工件进入夹持机构中，本实用新型改进有，所述第一固定板以及第一液压油缸的外侧均设有斜板。
12.为了防止工件在夹持机构上出现松动的情况，本实用新型改进有，所述第一固定板的外侧设有防滑齿纹。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了自动上料圆锯机，具备以下有益效果：
15.该自动上料圆锯机，通过控制器控制定位液压油缸，使定位液压油缸控制定位液压柱，定位液压柱在定位液压油缸上伸缩移动，人员将定位液压柱在定位液压油缸上移动的距离通过程序写入控制器，控制器控制定位液压油缸移动指定的距离，方便人员调整工件锯切的长度，工件的一端抵在定位块上，使感应机构感应到工件，通过控制器控制多个第一夹持架的第一液压油缸，使第一液压柱向第一固定板的方向移动，使工件的两端通过第一固定板和第一紧固块夹持住，防止锯切机构切割作业时，工件出现松动的情况，导致锯切刀出现断裂的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中上料架的局部放大结俯视半剖图；
18.图3为本实用新型图1中上料口的放大结构正视半剖图；
19.图4为本实用新型图1中第一夹持架的放大结构俯视半剖图；
20.图5为本实用新型图1中第二夹持架的放大结左视半剖图。
21.图中：1、机体；2、锯切机构；3、上料机构；4、上料口；5、上料架；6、导料架；7、夹持机构；8、导料轴；9、上料电机；10、上料轴；11、皮带；12、第一激光传感机构；13、定位液压油缸；14、定位块；15、感应机构；16、控制器；17、第一夹持架；18、第二夹持架；19、第一固定板；20、第一液压油缸；21、第一液压柱；22、第一紧固块；23、第二固定板；24、第二液压油缸；25、第二液压柱；26、第二紧固块；27、第二激光传感机构；28、斜板；29、防滑齿纹；30、定位液压柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型为自动上料圆锯机，包括机体1，所述机体1包括锯切机构2以及上料机构3，所述锯切机构2安装在所述机体1上，所述机体1上设有上料口4，所述上料机构3包括上料架5，所述上料架5安装在所述机体1的一侧，且位于所述上料口4的一侧，所述上料架5上设有导料架6以及夹持机构7，所述导料架6安装在所述上料架5的两侧，所述导料架6设有多个，所述导料架6上设有导料轴8，所述导料轴8的两端连接所述导料架6，所述上料架5上设有上料电机9，所述上料电机9上设有上料轴10，所述上料轴10与所述导料轴
8之间设有皮带11，所述上料口4的一侧设有第一激光传感机构12，所述激光传感机构位于所述上料架5的上方，所述上料口4的另一侧设有定位液压油缸13，所述定位液压油缸13上设有定位液压柱30，所述定位液压柱30上设有定位块14，所述定位块14上设有感应机构15，所述机体1的一侧设有控制器16，所述控制器16与所述上料电机9、锯切机构2、感应机构15以及第一激光传感机构12之间通过电性连接。
24.本实施例中，所述夹持机构7包括第一夹持架17以及第二夹持架18，所述第一夹持架17设有多个，所述第一夹持架17的一侧设有第一固定板19，所述第一夹持架17的另一侧设有第一液压油缸20，所述第一液压油缸20上设有第一液压柱21，所述第一液压柱21上设有第一紧固块22，所述控制器16与所述第一液压油缸20之间通过电性连接，防止锯切机构2切割作业时，工件出现松动的情况，导致锯切刀出现断裂的问题。
25.本实施例中，所述第二夹持架18的顶端设有第二固定板23，所述第二固定板23的顶端设有第二液压油缸24，所述第二液压油缸24上设有第二液压柱25，所述第二液压柱25连通所述第二固定板23，所述第二液压柱25的底端设有第二紧固块26，所述第二紧固块26位于所述第二固定板23的下方，所述控制器16与所述第二液压油缸24之间通过电性连接，防止工件出现角度偏移的情况。
26.本实施例中，所述第一固定板19以及第一液压油缸20的一侧均设有第二激光传感机构27，所述控制器16与所述第二激光传感机构27之间通过电性连接，通过第一固定板19以及第一液压油缸20一侧的第二激光传感机构27，方便进行检测第一夹持架17上是否存在工件，如果存在工件，对工件进行夹持作业，如果不存在，停止夹持作业。
27.本实施例中，所述第一固定板19以及第一液压油缸20的外侧均设有斜板28，通过第一固定板19以及第一液压油缸20外侧的斜板28，方便工件进入夹持机构7中。
28.本实施例中，所述第一固定板19的外侧设有防滑齿纹29，通过防滑齿纹29，防止工件在夹持机构7上出现松动的情况。
29.综上所述，该自动上料圆锯机，在使用时，通过机体1的控制器16控制上料电机9，上料电机9转动上料轴10，使上料轴10转动皮带11，使皮带11带动多个导料架6的导料轴8进行转动，使导料轴8上的工件通过上料机构3的上料架5进入上料口4中，通过控制上料口4一侧的第一激光传感机构12进行检测工件是否进入上料口4中，通过控制器16控制定位液压油缸13，使定位液压油缸13控制定位液压柱30，定位液压柱30在定位液压油缸13上伸缩移动，人员将定位液压柱30在定位液压油缸13上移动的距离通过程序写入控制器16，控制器16控制定位液压油缸13移动指定的距离，方便人员调整工件锯切的长度，工件的一端抵在定位块14上，使感应机构15感应到工件，通过控制器16控制多个第一夹持架17的第一液压油缸20，使第一液压柱21向第一固定板19的方向移动，使工件的两端通过第一固定板19和第一紧固块22夹持住，防止锯切机构2切割作业时，工件出现松动的情况，导致锯切刀出现断裂的问题，通过多个第一夹持架17的第一液压油缸20，方便对长度较长的工件进行紧固，通过控制器16控制第二固定板23上的第二液压油缸24，使第二液压油缸24控制第二液压柱25向下方移动，使第二夹持架18上的工件，通过第二紧固块26固定在第二夹持架18上，防止工件出现角度偏移的情况，通过控制锯切机构2对工件进行锯切，完成对工件的切割作业。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。