一种弯管装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工制造领域，特别涉及一种弯管装置。


背景技术：

2.在生产非甲烷总烃检测设备时，由于功能的需要，全气路的不锈钢管需要折弯成如图1所示的s形待折弯管使用。现有弯管工具对不锈钢管进行折弯时，待折弯管的一致性较差，具体表现在相邻折弯段的折弯角大小不同，相邻折弯段的折弯宽度不一致。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是现有弯管工具导致待折弯管一致性较差的问题。
4.针对上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种弯管装置，包括：用于缠绕待折弯管的弯管支架，所述弯管支架包括固定支架与可调支架，所述待折弯管缠绕于所述固定支架与可调支架之间；调节组件，所述调节组件用于调节可调支架相对固定支架的位置。
6.本实用新型的部分实施方式中，所述固定支架上设有连接光孔，所述可调支架上设有螺纹孔，所述调节组件包括调节螺栓以及限位挡圈，所述调节螺栓穿设于所述连接光孔上并螺纹连接于螺纹孔上，所述限位挡圈套设于所述调节螺栓上用于限制所述调节螺栓相对固定支架的轴向位置。
7.本实用新型的部分实施方式中，所述调节组件还包括调节手柄，所述调节手柄穿设于所述调节螺栓端部的通孔上。
8.本实用新型的部分实施方式中，还包括导向结构，所述导向结构包括依次穿设于所述固定支架与所述可调支架上的导向轴。
9.本实用新型的部分实施方式中，所述固定支架与所述可调支架的两侧端部区域分别设置一个导向结构。
10.本实用新型的部分实施方式中，所述调节组件位于所述固定支架与所述可调支架的中部区域。
11.本实用新型的部分实施方式中，所述固定支架与所述可调支架成型为半圆形轴，两者的平面侧相对设置。
12.本实用新型的部分实施方式中，所述固定支架与所述可调支架的轴面上成型有缠绕槽，所述待折弯管缠绕于所述缠绕槽上。
13.本实用新型的部分实施方式中，所述固定支架端部设置穿出孔，所述穿出孔用于穿设所述待折弯管。
14.本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
15.采用本实用新型提供的上述弯管装置进行弯管操作时，可以根据待折弯管的缠绕长度及宽度要求将可调支架调节至距离固定支架的第一设定位置处，再将待折弯管依次缠绕于固定支架与可调支架之间实现折弯。上述弯管装置结构简单，操作方便，能够保证待折
弯管的折弯长度、宽度及折弯曲率的一致性要求。
附图说明
16.下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
17.图1为本实用新型经过弯管装置折弯后的待折弯管的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的弯管装置的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
23.如图2所示为本实用新型提供的弯管装置的一种具体实施方式，包括：用于缠绕待折弯管a的弯管支架10以及调节组件20。其中，所述弯管支架10包括固定支架11与可调支架12，所述待折弯管a缠绕于所述固定支架11与可调支架12上；所述调节组件20用于调节可调支架12相对固定支架11的位置。
24.采用上述弯管装置进行弯管时，首先根据待折弯管的缠绕长度及宽度要求将可调支架12调节至距离固定支架11第一设定位置处，再将待折弯管a依次缠绕于固定支架11与可调支架12之间实现折弯，上述弯管装置结构简单，使用方便，能够保证待折弯管的折弯长度、宽度及折弯曲率的要求。
25.具体地，所述固定支架11上设有连接光孔，所述可调支架12上设有螺纹孔，所述调节组件20包括调节螺栓21以及限位挡圈22，所述调节螺栓21穿设于所述连接光孔上并螺纹连接于螺纹孔上，所述限位挡圈22用于限制所述调节螺栓21相对固定支架11的轴向位置。所述调节组件20、可调支架12及固定支架11配合形成丝杠螺母机构，以将调节螺栓21的转动转换为可调支架12相对固定支架11的接近或远离的直线移动。更具体地，所述固定支架11远离所述可调支架12的一侧在设置连接光孔的位置处形成平面结构，所述限位挡圈22卡接于调节螺栓21的轴面上并抵接于所述固定支架11的上述平面结构上。
26.所述调节组件20还包括调节手柄23，所述调节手柄23穿设于所述调节螺栓21端部的通孔上。更具体地，所述调节手柄23成型为轴杆结构，通过转动该调节手柄23可以更加省力便捷。
27.具体地，为了使可调支架12平稳移动，该弯管装置还包括导向结构，所述导向结构包括依次穿设于所述固定支架11与所述可调支架12上的导向轴30，所述可调支架12在调节组件20的作用下沿所述导向轴30向接近或远离固定支架11的方向直线移动。更具体地，所述导向轴30的一侧端部与所述固定支架11可拆卸连接，具体可以采用螺纹连接的方式。
28.更具体地， 所述固定支架11与所述可调支架12的两侧端部区域分别设置一个导向结构。两侧分别设置上述导向结构可以使可调支架12的移动更加平稳。
29.所述调节组件20位于所述固定支架11与所述可调支架12的中部区域。所述调节组件20与导向结构之间的区域则形成了待折弯管的缠绕折弯区域。
30.具体地，所述固定支架11与所述可调支架12成型为半圆形轴，两者的平面端相对设置。半圆形轴可以使待折弯管实现平滑过渡，避免折弯角度过大导致截流面积降低的问题。
31.具体地，所述固定支架11与所述可调支架12的轴面上成型有缠绕槽10a，待折弯管a缠绕于所述缠绕槽10a上，使待折弯管a缠绕得更加均匀。所述固定支架11端部设置穿出孔111，所述穿出孔111用于穿设所述待折弯管a的端部，使待折弯管a的一端相对固定支架11固定。
32.采用上述弯管装置进行弯管操作时，首先根据弯管的宽度要求调节所述可调支架12，使可调支架12相对固定支架11设定距离，将待折弯管a的一端穿设于所述穿出孔111上后，使待折弯管a缠绕于固定支架11与可调支架12上的缠绕槽10a上，根据待折弯管a的长度要求确定缠绕圈数，达到该待折弯管a的要求后，调节所述调节组件20将可调支架12向接近固定支架11侧移动，之后将导向轴30拆除，即可将待折弯管a取出。
33.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。