一种微细铜线的拉伸生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉伸生产线，具体涉及一种微细铜线的拉伸生产线。


背景技术：

2.钢丝拉伸，通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。在天工开物那本明代的书籍中我们能见到针的制作工艺，其中就有拉丝模的采用。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的。目前，现有的铜线拉伸装置一般采用的是直接调整活动件之间的间距来拉伸，这样会容易造成铜线的断裂和拉伸不均匀而导致粗细不一，进而造成铜线不必要的损坏浪费和质量不稳定。故基于上述问题，为此我们设计了这样一种微细铜线的拉伸生产线来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种微细铜线的拉伸生产线，以解决技术中现有的铜线拉伸装置一般采用的是直接调整活动件之间的间距来拉伸，这样会容易造成铜线的断裂和拉伸不均匀而导致粗细不一，进而造成铜线不必要的损坏浪费和质量不稳定的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微细铜线的拉伸生产线，包括机体，所述机体内的两壁面之间依次固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆依次设有两个，并且两个所述第一固定杆的位置相互对应，所述第一固定杆上均套设有第一转动轮，所述机体内的底端面依次固定安装有若干个缸体，若干个所述缸体内均设有活塞，所述活塞的上端面固定安装有活塞杆，所述活塞杆的上端面固定安装有安装底座，所述安装底座内通过转轴转动安装有拉伸滚轮，所述活塞的下端面转动安装有连接杆，所述机体内依次设有若干个转动盘，若干个所述转动盘均位于缸体的下方，并且所述转动盘与缸体的位置相互对应，所述转动盘之间通过连动杆相互固定连接，所述转动盘内均固定安装有连接柱，所述连接杆的另一端均套设在转动盘内的连接柱上，所述机体的内侧壁面依次设有若干个第一加热器，所述机体的一侧壁面固定安装有电机，所述电机的输出端转轴与一转动盘的一侧壁面相连接。
5.优选的，所述机体的一侧壁面设有预热箱，所述预热箱内的两侧壁面之间固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆依次设有两个，并且两个所述第二固定杆的位置相互对应，所述第二固定杆上均套设有第二转动轮，所述预热箱内的两侧壁面均固定安装有多个第二加热器。
6.优选的，所述预热箱的一侧设有工作台，所述工作台的上端面设有挤压机，所述挤压机的一侧壁面开设有安装孔，所述安装孔内设有挤压管，所述挤压管的外壁与内壁之间设有加热层，所述加热层内依次设有若干个电加热管，所述挤压管的上端面均开设有螺纹
孔，所述挤压机的上端面一侧开设有螺纹定位孔，所述螺纹定位孔与螺纹孔的位置相对应，所述螺纹定位孔内均设有固定螺栓。
7.优选的，所述机体的一侧壁面开设有第一进线口，所述机体的另一侧壁面开设有第一出线口，所述第一进线口和第一出线口的位置相互对应。
8.优选的，所述预热箱的一侧壁面开设有第二进线口，所述预热箱的另一侧壁面开设有第二出线口，所述第二出线口的位置与第一进线口的位置相互对应。
9.优选的，若干个所述转动盘内的连接柱大小相同，并且两两相邻转动盘内的连接柱以转动盘为中心轴对称。
10.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11.1、本实用新型，通过设置第一转动轮、缸体、活塞、拉伸滚轮、连接杆、转动盘和连接杆，这样当铜线需要进行拉伸时，将铜线通过第一进线口进入机体，然后穿过第一转动轮、若干个拉伸滚轮、第一转动轮，并从第一出线口拉出，启动第一加热器，第一加热器的启动将机体内加热到一定温度并软化铜线，然后启动电机，电机的转动带动着转动盘的转动，转动盘的转动带动着连接杆上下移动，连接杆的上下移动带动着活塞沿着缸体内壁进行上下移动，活塞沿着缸体内壁的上下移动带动着活塞杆的上下移动，活塞杆的上下移动带动着拉伸滚轮的上下移动，由于两两相邻转动盘内的连接柱以转动盘为中心轴对称，使得相邻的两个拉伸滚轮上下移动相反，从而起到对铜线进行拉伸的效果，相比较传统装置，此装置的增设使得通过第一加热器将铜丝软化，然后拉伸滚轮将软化的铜线进行上下错位拉伸，这样不但可以提高铜线在拉伸时的可形变性，而且拉伸出来的铜线粗细一致，避免了铜线在拉伸时断裂而造成浪费的现象，并且提高了铜线质量的稳定性。
12.2、本实用新型，通过设置预热箱、第二转动轮和第二加热器，这样当铜线进行拉伸前，先将铜线通过第二进线口进入预热箱，然后依次穿过两个第二转动轮，并从第二出线口将铜线拉出，启动第二加热器，第二加热器的启动将预热箱加热到一定温度，铜线在经过预热箱时会被加热到一定温度，然后从第二出线口拉出进入到第一进下口内，相比较传统装置，此装置的增设使得通过第二加热器对铜线进入机体前进行预热，这样可以避免铜线刚进入机体时不能马上加热到一定温度。
13.3、本实用新型，通过设置挤压管、螺纹孔、螺纹定位孔和固定螺栓，这样当装置需要更换挤压管时，可通过逆时针旋转固定螺栓，使得固定螺栓的一端脱离挤压管上端面的螺纹孔，脱离固定螺栓固定的挤压管可从安装孔内取出，安装时，将挤压管与安装孔位置对齐，然后将挤压管推进安装孔内，推进安装孔内后旋转挤压管，使得挤压管上端面的螺纹孔与挤压机上端面的螺纹定位孔位置对齐，然后通过固定螺栓穿过螺纹定位孔与螺纹孔相互配合，从而完成挤压管的安装与拆卸，相比较传统装置，此装置的增设使得通过一个固定螺栓便可以完成挤压管的安装与拆卸，这样不但可以节省安装所需要的零件，而且安装和拆卸更加的简单、方便和快捷。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型机体与预热箱爆炸图。
17.图3为本实用新型机体与预热箱爆炸图。
18.图4为本实用新型剖视图。
19.图5为本实用新型挤压机与挤压管、固定螺栓爆炸图。
20.附图标记说明：
21.1、机体；2、第一固定杆；3、第一转动轮；4、缸体；5、活塞；6、活塞杆；7、安装底座；8、拉伸滚轮；9、连接杆；10、转动盘；11、连动杆；12、连接柱；13、电机；14、预热箱；15、第二固定杆；16、第二转动轮；17、第一加热器；18、第二加热器；19、挤压机；20、安装孔；21、挤压管；22、电加热管；23、螺纹孔；24、螺纹定位孔；25、固定螺栓；26、第一进线口；27、第一出线口；28、第二进线口；29、第二出线口。
具体实施方式
22.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
23.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种微细铜线的拉伸生产线，包括机体1，所述机体1内的两壁面之间依次固定安装有第一固定杆2，所述第一固定杆2依次设有两个，并且两个所述第一固定杆2的位置相互对应，所述第一固定杆2上均套设有第一转动轮3，所述机体1内的底端面依次固定安装有若干个缸体4，若干个所述缸体4内均设有活塞5，所述活塞5的上端面固定安装有活塞杆6，所述活塞杆6的上端面固定安装有安装底座7，所述安装底座7内通过转轴转动安装有拉伸滚轮8，所述活塞5的下端面转动安装有连接杆9，所述机体1内依次设有若干个转动盘10，若干个所述转动盘10均位于缸体4的下方，并且所述转动盘10与缸体4的位置相互对应，所述转动盘10之间通过连动杆11相互固定连接，所述转动盘10内均固定安装有连接柱12，所述连接杆9的另一端均套设在转动盘10内的连接柱12上，所述机体1的内侧壁面依次设有若干个第一加热器17，所述机体1的一侧壁面固定安装有电机13，所述电机13的输出端转轴与一转动盘10的一侧壁面相连接，相比较传统装置，此装置的增设使得通过第一加热器17将铜丝软化，然后拉伸滚轮8将软化的铜线进行上下错位拉伸，这样不但可以提高铜线在拉伸时的可形变性，而且拉伸出来的铜线粗细一致，避免了铜线在拉伸时断裂而造成浪费的现象，并且提高了铜线质量的稳定性。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述机体1的一侧壁面设有预热箱14，所述预热箱14内的两侧壁面之间固定安装有第二固定杆15，所述第二固定杆15依次设有两个，并且两
个所述第二固定杆15的位置相互对应，所述第二固定杆15上均套设有第二转动轮16，所述预热箱14内的两侧壁面均固定安装有多个第二加热器18，使得通过第二加热器18对铜线进入机体1前进行预热，这样可以避免铜线刚进入机体1时不能马上加热到一定温度。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述预热箱14的一侧设有工作台，所述工作台的上端面设有挤压机19，所述挤压机19的一侧壁面开设有安装孔20，所述安装孔20内设有挤压管21，所述挤压管21的外壁与内壁之间设有加热层，所述加热层内依次设有若干个电加热管22，所述挤压管21的上端面均开设有螺纹孔23，所述挤压机19的上端面一侧开设有螺纹定位孔24，所述螺纹定位孔24与螺纹孔23的位置相对应，所述螺纹定位孔24内均设有固定螺栓25，使得通过一个固定螺栓25便可以完成挤压管21的安装与拆卸，这样不但可以节省安装所需要的零件，而且安装和拆卸更加的简单、方便和快捷。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述机体1的一侧壁面开设有第一进线口26，所述机体1的另一侧壁面开设有第一出线口27，所述第一进线口26和第一出线口27的位置相互对应，所述预热箱14的一侧壁面开设有第二进线口28，所述预热箱14的另一侧壁面开设有第二出线口29，所述第二出线口29的位置与第一进线口26的位置相互对应，便于铜丝进出预热箱14和机体1。
28.进一步的，在上述技术方案中，若干个所述转动盘10内的连接柱12大小相同，并且两两相邻转动盘10内的连接柱12以转动盘10为中心轴对称，便于活塞5上下交错运动。
29.工作原理
30.实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先根据加工需求更换相应挤压直径大小的挤压管21，这样通过逆时针旋转固定螺栓25，使得固定螺栓25的一端脱离挤压管21上端面的螺纹孔23，脱离固定螺栓25固定的挤压管21可从安装孔20内取出，安装时，将挤压管21与安装孔20位置对齐，然后将挤压管21推进安装孔20内，推进安装孔20内后旋转挤压管21，使得挤压管21上端面的螺纹孔23与挤压机19上端面的螺纹定位孔24位置对齐，然后通过固定螺栓25穿过螺纹定位孔24与螺纹孔23相互配合，从而完成挤压管21的安装与拆卸，启动加热层内的电加热管22，然后将铜线插入挤压管21内，电加热管22的启动使得对铜线进行加热软化，然后继续推动铜线，使得铜线在挤压管21内受到挤压直径变小，当铜线从挤压管21的另一端面出来时，将铜线通过第二进线口28进入预热箱14，然后依次穿过两个第二转动轮16，并从第二出线口29将铜线拉出，启动第二加热器18，第二加热器18的启动将预热箱14加热到一定温度，铜线在经过预热箱14时会被加热到一定温度，从第二出线口29拉出通过第一进线口26进入机体1内，机体1内的铜线依次穿过第一转动轮3、若干个拉伸滚轮8、第一转动轮3，并从第一出线口27拉出，启动第一加热器17，第一加热器17的启动将机体1内加热到一定温度并软化铜线，然后启动电机13，电机13的转动带动着转动盘10的转动，转动盘10的转动带动着连接杆9上下移动，连接杆9的上下移动带动着活塞5沿着缸体4内壁进行上下移动，活塞5沿着缸体4内壁的上下移动带动着活塞杆6的上下移动，活塞杆6的上下移动带动着拉伸滚轮8的上下移动，由于两两相邻转动盘10内的连接柱12以转动盘10为中心轴对称，使得相邻的两个拉伸滚轮8上下移动相反，从而起到对铜线进行拉伸的效果。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。