一种不锈钢板材冷弯成型设备的制作方法

1.本实用新型属于生产制造领域，具体涉及一种不锈钢板材冷弯成型设备。


背景技术：

2.冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械，冷弯成型机所生产出的产品外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。
3.冷弯成型设备在运行时需要输送不锈钢板材，而不锈钢板材在冷弯成型时通过挤压，从而使不锈钢板材形变，而不锈钢板材在输送时会发生偏移，从而导致冷弯成型后的不锈钢板材不均匀，从而影响产品的合格。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板材冷弯成型设备，旨在解决现有技术中的不锈钢板材在输送时会发生偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种不锈钢板材冷弯成型设备，包括：
7.底板；
8.安装机构，所述安装机构设置于底板上；
9.调节机构，所述调节机构设置于安装机构上；
10.f型限位块，所述f型限位块设置有两个，两个所述f型限位块均设置于调节机构上；
11.电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置于安装机构上，所述电动伸缩杆与调节机构连接，以调节两个f型限位块的位置；
12.主成型轧辊，所述主成型轧辊设置有多个，多个所述主成型轧辊均转动设置于安装机构上；
13.副成型轧辊，所述副成型轧辊设置有多个，多个所述副成型轧辊均转动设置于安装机构上；以及
14.驱动机构，所述驱动机构设置于底板上，所述驱动机构与多个主成型轧辊和多个副成型轧辊连接以实现多个主成型轧辊和多个副成型轧辊同时转动。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装机构包括支撑板、连接板和方形连接杆，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板均固定连接于底板的上端，所述连接板固定连接于两个支撑板的上端，所述方形连接杆固定连接于两个支撑板之间。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述调节机构包括第一齿轮、限位套、推杆和移动套，所述第一齿轮、限位套、推杆和移动套均设置有两个，两个所述移动套均套设于方形连接杆上，且两个移动套对称设置，两个所述推杆分别固定连接于两个移动套的上端，两个
所述第一齿轮均通过转轴转动连接于连接板上，且两个第一齿轮相互啮合，两个所述限位套分别固定连接于两个第一齿轮的上端，且两个限位套分别套设于两个推杆上。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括驱动电机第一传动部件和第二传动部件，所述驱动电机固定连接于底板的上端，所述第一传动部件设置于多个副成型轧辊和多个主成型轧辊上，所述第二传动部件设置于驱动电机的输出端，且第二传动部件还与第一传动部件连接以实现多个副成型轧辊和多个主成型轧辊同时转动。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一传动部件包括第一链条、第二链轮、第一链轮和第二链条，所述第二链轮设置有多个，多个所述第二链轮分别固定连接于多个副成型轧辊的侧端，所述第一链条传动连接于多个第二链轮之间，所述第一链轮设置有多个，多个所述第一链轮分别固定连接于多个主成型轧辊的侧端，所述第二链条传动连接于多个第一链轮之间。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二传动部件包括第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第二齿轮通过传动轴固定连接于其中一个第二链轮的侧端，所述第三齿轮通过传动轴固定连接于其中一个第一链轮的侧端，且第三齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述第四齿轮固定连接于驱动电机的输出端，且第四齿轮与第三齿轮相互啮合。
20.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述支撑板的上端固定连接u型框，所述u型框的上内壁固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸长端固定连接有上模，两个所述支撑板之间固定连接有下模，且下模与上模相配合。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、本方案中，通过电动伸缩杆伸缩可以带动移动套移动，通过移动套移动可以实现推杆移动，通过推杆移动可以推动限位套转动，由于两个第一齿轮相互啮合，可以实现两个限位套同时反向转动，通过两个限位套转动可以调节两个f型限位块的位置，通过两个f型限位块的特殊形状的设置，可以限制不锈钢板材的位置，防止不锈钢板材在移动过程中发生偏移。
23.2、本方案中，通过驱动电机的输出端转动可以实现第四齿轮转动，通过第四齿轮转动可以实现多个主成型轧辊与多个副成型轧辊同时反向转动，从对不锈钢板材进行挤压，通过液压伸缩杆伸缩可以带动上模升降，通过上模与下模之间相互啮配，可以对不锈钢板材进行挤压。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1为本实用新型的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
27.图3为本实用新型f型限位块处的结构示意图；
28.图4为本实用新型主成型轧辊和副成型轧辊处的结构示意图。
29.图中：1、底板；2、下模；3、上模；4、u型框；5、液压伸缩杆；6、连接板；7、限位套；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、驱动电机；11、第三齿轮；12、第一链条；13、第二链条；14、第一链轮；15、第二链轮；16、主成型轧辊；17、副成型轧辊；18、方形连接杆；19、推杆；20、移动套；
21、f型限位块；22、电动伸缩杆；23、第四齿轮；24、支撑板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1
34.请参阅图1
‑
4，本实施例提供的技术方案如下：
35.一种不锈钢板材冷弯成型设备，包括：
36.底板1；
37.安装机构，安装机构设置于底板1上；
38.调节机构，调节机构设置于安装机构上；
39.f型限位块21，f型限位块21设置有两个，两个f型限位块21均设置于调节机构上；
40.电动伸缩杆22，电动伸缩杆22设置于安装机构上，电动伸缩杆22与调节机构连接，以调节两个f型限位块21的位置；
41.主成型轧辊16，主成型轧辊16设置有多个，多个主成型轧辊16均转动设置于安装机构上；
42.副成型轧辊17，副成型轧辊17设置有多个，多个副成型轧辊17均转动设置于安装机构上；以及
43.驱动机构，驱动机构设置于底板1上，驱动机构与多个主成型轧辊16和多个副成型轧辊17连接以实现多个主成型轧辊16和多个副成型轧辊17同时转动。
44.在本实用新型的具体实施例中，两个f型限位块21分别固定连接于两个移动套20的下端，由于f型限位块21的特殊形状使得f型限位块21可以起到限位作用，电动伸缩杆22固定连接于方形连接杆18的上端，且电动伸缩杆22的伸长端与其中一个移动套20固定连接，使得电动伸缩杆22伸缩可以带动其中一个移动套20移动，电动伸缩杆22的内部构造是本领域技术人员的公知常，故此不再赘述，多个主成型轧辊16均转动连接于两个支撑板24之间，且多个主成型轧辊16的同一侧端均转动贯穿支撑板24并延伸至支撑板24的外侧，多个副成型轧辊17均转动连接于两个支撑板24之间，且多个副成型轧辊17的同一侧端均转动
贯穿支撑板24并延伸至支撑板24的外侧，多个主成型轧辊16分别与多个副成型轧辊17相配合，且多个主成型轧辊16均位于多个副成型轧辊17的下侧。
45.具体的，安装机构包括支撑板24、连接板6和方形连接杆18，支撑板24设置有两个，两个支撑板24均固定连接于底板1的上端，连接板6固定连接于两个支撑板24的上端，方形连接杆18固定连接于两个支撑板24之间。
46.在本实用新型的具体实施例中，支撑板24用于连接主成型轧辊16和副成型轧辊17，两个支撑板24用于安装连接板6，连接板6用于连接第一齿轮8。
47.具体的，调节机构包括第一齿轮8、限位套7、推杆19和移动套20，第一齿轮8、限位套7、推杆19和移动套20均设置有两个，两个移动套20均套设于方形连接杆18上，且两个移动套20对称设置，两个推杆19分别固定连接于两个移动套20的上端，两个第一齿轮8均通过转轴转动连接于连接板6上，且两个第一齿轮8相互啮合，两个限位套7分别固定连接于两个第一齿轮8的上端，且两个限位套7分别套设于两个推杆19上。
48.在本实用新型的具体实施例中，通过电动伸缩杆22的伸长端与其中一个移动套20固定连接，可以实现其中一个移动套20移动，通过移动套20与f型限位块21之间固定连接，可以实现移动套20移动带动f型限位块21移动，通过移动套20与推杆19之间固定连接，可以实现推杆19移动，通过限位套7套设于推杆19上，可以实现推杆19移动推动限位套7转动，通过限位套7与第一齿轮8之间固定连接，可以实现第一齿轮8转动，由于两个第一齿轮8相互啮合，使得两个第一齿轮8同时反向转动，从而实现两个移动套20同时反向移动。
49.具体的，驱动机构包括驱动电机10第一传动部件和第二传动部件，驱动电机10固定连接于底板1的上端，第一传动部件设置于多个副成型轧辊17和多个主成型轧辊16上，第二传动部件设置于驱动电机10的输出端，且第二传动部件还与第一传动部件连接以实现多个副成型轧辊17和多个主成型轧辊16同时转动。
50.在本实用新型的具体实施例中，第一传动部件设置于多个副成型轧辊17和多个主成型轧辊16上，第二传动部件设置于驱动电机10的输出端，且第二传动部件还与第一传动部件连接以实现多个副成型轧辊17和多个主成型轧辊16同时转动。
51.具体的，第一传动部件包括第一链条12、第二链轮15、第一链轮14和第二链条13，第二链轮15设置有多个，多个第二链轮15分别固定连接于多个副成型轧辊17的侧端，第一链条12传动连接于多个第二链轮15之间，第一链轮14设置有多个，多个第一链轮14分别固定连接于多个主成型轧辊16的侧端，第二链条13传动连接于多个第一链轮14之间。
52.在本实用新型的具体实施例中，多个第二链轮15之间传动连接有第一链条12，可以实现多个第二链轮15同时转动，通过第二链轮15与副成型轧辊17之间固定连接，可以实现第二链轮15转动带动副成型轧辊17转动，第二链条13传动连接于多个第一链轮14之间，可以实现多个第一链轮14同时转动，通过第一链轮14与主成型轧辊16之间固定连接，可以实现主成型轧辊16转动。
53.具体的，第二传动部件包括第二齿轮9、第三齿轮11和第四齿轮23，第二齿轮9通过传动轴固定连接于其中一个第二链轮15的侧端，第三齿轮11通过传动轴固定连接于其中一个第一链轮14的侧端，且第三齿轮11与第二齿轮9之间相互啮合，第四齿轮23固定连接于驱动电机10的输出端，且第四齿轮23与第三齿轮11相互啮合。
54.在本实用新型的具体实施例中，通过驱动电机10与第四齿轮23之间固定连接，可
以实现第四齿轮23转动，通过第四齿轮23与第三齿轮11之间相互啮合，可以实现第三齿轮11转动，由于第三齿轮11与其中一个第一链轮14之间通过传动轴固定连接，可以实现第三齿轮11转动带动第一链轮14转动，通过第三齿轮11与第二齿轮9之间相互啮合，可以实现第二齿轮9转动，由于第二齿轮9与第二链轮15之间通过传动轴固定连接，可以实现第二齿轮9转动带动第二链轮15转动。
55.具体的，请参阅图1，两个支撑板24的上端固定连接u型框4，u型框4的上内壁固定连接有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的伸长端固定连接有上模3，两个支撑板24之间固定连接有下模2，且下模2与上模3相配合。
56.在本实用新型的具体实施例中，u型框4用于连接液压伸缩杆5，通过液压伸缩杆5与上模3之间固定连接，可以实现液压伸缩杆5伸缩带动上模3升降，液压伸缩杆5的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。
57.本实用新型提供的不锈钢板材冷弯成型设备的工作原理或工作过程为：通过电动伸缩杆22伸缩带动移动套20移动，移动套20移动带动f型限位块21移动，移动套20移动带动推杆19移动，推杆19移动推动限位套7转动，限位套7转动带动第一齿轮8转动，其中一个第一齿轮8转动从而实现两个第一齿轮8同时反向转动，从而实现两个f型限位块21反向同时移动，启动驱动电机10，驱动电机10的输出端转动带动第四齿轮23转动，第四齿轮23转动带动第三齿轮11转动，第三齿轮11转动带动其中一个第一链轮14转动，其中一个第一链轮14转动可以带动第二链条13转动，第二链条13转动带动多个第一链轮14同时转动，第一链轮14转动带动主成型轧辊16转动，第三齿轮11转动带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动其中一个第二链轮15转动，其中一个第二链轮15转动带动第一链条12转动，第一链条12转动带动多个第二链轮15同时转动，第二链轮15转动带动副成型轧辊17转动，通过液压伸缩杆5伸缩可以带动上模3升降。
58.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。